氯化铵颗粒生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯化铵颗粒生产装置，其属于化工领域。它主要包括加料仓、原料搅拌器、颗粒挤压机、滚筒筛和成品料仓，加料仓与原料搅拌器连接，原料搅拌器下方设有颗粒挤压机，颗粒挤压机与滚筒筛连接，滚筒筛通过返料皮带和成品皮带分别与加料仓和成品料仓连接；加料仓包括电机，电机下方设有螺旋进料器；加料仓通过皮带输送机A与原料搅拌器连接；颗粒挤压机通过皮带输送机B与滚筒筛连接。本实用新型专利技术通过机械代替人工进行加料、分装，大大提高了造粒效率，且造粒效果好，颗粒大小均匀。本实用新型专利技术主要用于氯化铵颗粒生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工领域，具体地说，尤其涉及一种氯化铵颗粒生产装置。
技术介绍
氯化铵又称氯铵，是生产纯碱(碳酸钠)的副产物，其含氮量为23％～25％。多年来，氯化铵用作水稻的基肥和追肥，比施等氮量的其他氮肥效果好，分别比施碳铵和硫酸铵的稻田增产稻谷15.6公斤和23.9公斤。水稻施氯化铵，除具有其他氮肥的功能外，还有一些特殊作用。氯化铵用于稻田，肥效平稳持久，流失较少。因氯化铵的铵离子易被土壤吸收，氯离子能抑制硝化细菌的活动，使硝化和反硝化的脱氮作用难于进行，可使铵离子较多地保存于稻田中。原有的氯化铵颗粒在生产时采用的装置是圆盘造粒，只能人工添加，人工分装，并且生产的氯化铵颗粒大小不均，成粒率低下，不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种氯化铵颗粒生产装置，其通过机械代替人工进行加料、分装，大大提高了造粒效率，且造粒效果好，颗粒大小均匀。所述的氯化铵颗粒生产装置，包括加料仓、原料搅拌器、颗粒挤压机、滚筒筛和成品料仓，加料仓与原料搅拌器连接，原料搅拌器下方设有颗粒挤压机，颗粒挤压机与滚筒筛连接，滚筒筛通过返料皮带和成品皮带分别与加料仓和成品料仓连接。进一步的，所述加料仓包括电机，电机下方设有螺旋进料器。进一步的，所述加料仓通过皮带输送机A与原料搅拌器连接。进一步的，所述颗粒挤压机通过皮带输送机B与滚筒筛连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，使用方便，将原有的圆盘造粒方式改为颗粒挤压造粒，造粒后颗粒均匀，氮损失小，松散度好，且不易结块；2、本技术利用加料仓、原料搅拌器和滚筒筛代替原有的人工加料及人工分装，大大提高了造粒效率，且通过滚筒筛筛分，使得颗粒大小均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为原料搅拌器和颗粒挤压机的结构示意图。图中，1、加料仓；2、电机；3、螺旋进料器；4、皮带输送机A；5、原料搅拌器；6、颗粒挤压机；7、皮带输送机B；8、滚筒筛；9、成品皮带；10、成品料仓；11、返料皮带。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1和图2所示，氯化铵颗粒生产装置，包括加料仓1、原料搅拌器5、颗粒挤压机6、滚筒筛8和成品料仓10，加料仓1通过皮带输送机A4与原料搅拌器5连接，原料搅拌器5下方设有颗粒挤压机6，颗粒挤压机6通过皮带输送机B7与滚筒筛8连接，滚筒筛8通过返料皮带11和成品皮带9分别与加料仓1和成品料仓10连接；所述加料仓1包括电机2，电机2下方设有螺旋进料器3。本技术在使用时，加料仓1通过电机2带动螺旋进料器3自动添加原料，原料通过皮带输送机A4传送至原料搅拌器5，经过搅拌混匀进入颗粒挤压机6，挤出大小不等的颗粒，大小不等的颗粒进入滚筒筛8后，经过筛分大小适合的颗粒经过成品皮带9进入成品料仓10分装，大颗粒及粉末进入加料仓1重新造粒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化铵颗粒生产装置，其特征在于：包括加料仓(1)、原料搅拌器(5)、颗粒挤压机(6)、滚筒筛(8)和成品料仓(10)，加料仓(1)与原料搅拌器(5)连接，原料搅拌器(5)下方设有颗粒挤压机(6)，颗粒挤压机(6)与滚筒筛(8)连接，滚筒筛(8)通过返料皮带(11)和成品皮带(9)分别与加料仓(1)和成品料仓(10)连接。

【技术特征摘要】
1.一种氯化铵颗粒生产装置，其特征在于：包括加料仓(1)、原料搅拌器(5)、颗粒挤压机(6)、滚筒筛(8)和成品料仓(10)，加料仓(1)与原料搅拌器(5)连接，原料搅拌器(5)下方设有颗粒挤压机(6)，颗粒挤压机(6)与滚筒筛(8)连接，滚筒筛(8)通过返料皮带(11)和成品皮带(9)分别与加料仓(1)和成品料仓(10)连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张海涛，许文彬，杨德涛，王一路，代兰成，
申请(专利权)人：山东三方化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37