果蔬榨汁机制造技术

本实用新型专利技术属于果蔬榨汁领域，具体涉及一种果蔬榨汁机，解决现有榨汁机过滤网眼易堵塞，不能连续长时间运行以及出汁率低且榨汁过程中果蔬汁与空气接触时间长，容易造成果蔬汁氧化的问题，采用的技术方案：可升降机架上固定设置有减速机，减速机的的输出轴与螺杆连接并带动螺杆转动，过滤筒与螺杆之间间隙配合，过滤筒的上部设有出渣器，过滤筒的中下部设置有玻璃管，玻璃管与过滤筒之间的空间为出汁区，玻璃管的下方设置有出汁孔，出汁孔通过管道与输送泵进口连通，输送泵的出口与真空存储罐连通，过滤筒的下口处设置有压力传感器，压力传感器与控制器连接并将检测的压力信号传递给控制器，控制器与减速机连接并根据接收的压力信号控制减速机转速。

Fruit and vegetable juicer

【技术实现步骤摘要】
果蔬榨汁机
本技术属于果蔬榨汁领域，具体涉及一种果蔬榨汁机。
技术介绍
榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器。目前食品加工厂中常用的工业榨汁机是螺旋式榨汁机和压滤机，专利号：201206870.0的一种大型螺旋式榨汁机，或者是授权公告号为CN20170066U的一种改进的螺旋式连续榨汁机，这种螺旋式的榨汁机的结构为：包括机架、电机、减速器、联轴器，该机器的联轴器连接有螺旋螺杆，沿着出料斗方向螺杆直径逐渐加大同时螺旋螺距逐渐减少，所述的螺旋螺杆的另一端设置有出料斗和水分调节机构，所述的螺旋螺杆外围设置有筛筒，所述的筛筒靠近联轴器的一端的上部设置有进料斗，所述的筛筒的下部设置有集汁盘。螺旋式榨汁机主要是依靠螺杆对果蔬进行挤压，对不同的果蔬可以采取不同的转速压榨，但是整个榨汁机基本处于开放式的状态，在榨汁过程中果汁跟空气的接触时间较长，增加了果汁的氧化反应，同时会产生很多的气泡，压榨出来的的果汁在营养、色泽和清澈度上较差。而且这种螺旋式的榨汁机的清洗不方便，而且螺旋式榨汁机一般都是卧式设置，螺杆在与筛筒上部挤压的过程中，榨出的果蔬汁在重力作用下会有一部分回流到果蔬残渣中，造成螺旋式榨汁机的出汁率较低。另外，现有螺旋式榨汁机筛筒与螺旋螺杆之间间隙比较大，筛筒上出汁孔的孔径一般为2mm左右，工作时，主要依靠挤压力，果汁从出汁孔流出，而且长时间工作后，果肉残渣会粘附在螺旋螺杆与筛筒之间，将过滤网眼堵塞，不能长时间连续运行，影响榨汁机的工作效率。压滤机同样在整个榨汁过程中无法将果蔬与空气隔绝，会造成果蔬汁氧化，影响口感，同时板框式压滤机在过滤完成后，需要清洗滤布，重新压紧板、框，才能进行下次压滤操作，不能连续自动化生产，榨汁效率低，而且整体设备较大、价格较高。
技术实现思路
为解决现有榨汁机过滤网眼易堵塞，不能连续长时间运行以及出汁率低且榨汁过程中果蔬汁与空气接触时间长，容易造成果蔬汁氧化的问题，本技术提供了一种榨汁机，本技术榨汁机的榨汁过程在全封闭环境中完成，榨汁过程隔离空气，榨出的果蔬汁营养、色泽及清澈度较好。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：果蔬榨汁机，包括可升降机架，可升降机架上固定设置有减速机，减速机的的输出轴与螺杆连接并带动螺杆转动，螺杆的外侧套装有两端开口的过滤筒，过滤筒的下口为果蔬榨汁机的入口，过滤筒与螺杆之间间隙配合，过滤筒的上部预设有出渣孔，出渣孔处设置有出渣器，过滤筒的中下部设置有玻璃管，玻璃管与过滤筒之间的空间为出汁区，玻璃管的下方设置有出汁孔，出汁孔通过管道与输送泵进口连通，输送泵的出口与真空存储罐连通。所述过滤筒的下口处设置有压力传感器，压力传感器与控制器连接并将检测的压力信号传递给控制器，控制器与减速机连接并根据接收的压力信号控制减速机转速。所述螺杆包括本体，本体的外侧表面开设有螺旋分布的导料槽，导料槽的侧边沿导料槽的螺旋方向开设有螺旋状的出汁槽，本体的顶部内凹并设置与减速机输出轴连接的装置。所述减速机和螺杆立式设置，减速机的法兰与过滤筒的端盖可拆卸连接，且减速机的法兰与过滤筒的端盖的连接处密封。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果。第一，本技术的榨汁机利用压力传感器检测果蔬榨汁机内的压力，并将检测到的压力传递给控制器，控制器根据检测的不同压力值控制减速机的转速，使得整个榨汁设备的榨汁率、榨汁品质达到预期效果。第二，本技术的榨汁机结合了现有榨汁机和压滤机的优点。与压滤机相比，能够连续自动化生产且榨出的果汁不会氧化，色泽及清澈度好；与现有榨汁机相比，本技术的榨汁机，螺杆与过滤筒之间间隙配合，间隙配合的公差在0-0.01mm之间，螺杆与过滤筒之间的间隙非常小，螺杆出汁槽的薄壁将粘附在过滤筒内壁上的果肉残渣及果汁刮落，防止其堵塞出汁孔，保证榨汁机能够长时间连续工作，提升榨汁机的整体效率。第三，在榨汁过程中果蔬不会与空气发生接触，榨汁过程在隔绝空气的状态下完成，能够有效防止果汁氧化。本技术的出汁孔的孔径只有0.1-0.35mm左右，远远小于现有榨汁孔的孔径（现有榨汁机的孔径为1-2mm左右），这样榨出果汁的口感、色泽较好，而且整个榨汁机的出汁率高。附图说明图1位果蔬榨汁机的整体结构示意图。图2为果蔬榨汁机主体部分的结构示意图。图3为果蔬榨汁机的剖面示意图。图4为螺杆的结构示意图。图5为螺杆的剖面示意图。图6为图4中B-B向示意图。图7为滤筒的结构示意图。图中1为升降机架，2为减速机，3为螺杆，31为本体，32为导料槽，33为汁槽，4为滤筒，5为出渣器，6为玻璃管，7为出汁区，8为出汁孔，9为输送泵，10为真空存储罐，11为压力传感器，12为控制器。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，所述果蔬榨汁机3包括可升降机架1，可升降机架1上固定设置有减速机2，减速机2的的输出轴与螺杆3连接并带动螺杆3转动，螺杆3的外侧套装有两端开口的过滤筒4，过滤筒4的下口为果蔬榨汁机3的入口，过滤筒4与螺杆3之间间隙配合，过滤筒4的上部预设有出渣孔，出渣孔处设置有出渣器5，过滤筒4的中下部设置有玻璃管6，玻璃管6与过滤筒4之间的空间为出汁区7，玻璃管6的下方设置有出汁孔8，出汁孔8通过管道与输送泵9进口连通，输送泵9的出口与真空存储罐10连通。所述过滤筒4的下口处设置有压力传感器11，压力传感器11与控制器12连接并将检测的压力信号传递给控制器12，控制器12与减速机2连接并根据接收的压力信号控制减速机2转速。本技术的工作流程为：破碎后的果蔬从果蔬榨汁机3的入口处进入，螺杆3在减速机2的带动下，将果蔬榨汁机3入口处的果蔬往过滤筒4的另一端挤压，在果蔬向过滤筒4一端挤压传输的过程中，果蔬汁从过滤筒4中挤出，果蔬残渣从过滤筒4上部的出渣孔排出，果汁从过滤筒4挤出进入玻璃管6中，输送泵9持续将玻璃管6中果汁吸出，由于玻璃管6与过滤筒4之间的出汁区7保持负压，这样榨出的果汁不会回流到残渣内，提升果蔬榨汁机3的出汁率。在工作过程中，压力传感器11实时将入口处压力值传回控制器12内，控制器12在内置程序的控制下根据检测的压力值实时调整减速机2的速度，保证整个榨汁机处于最优工作状态。本技术的果蔬榨汁机3中的减速机2和螺杆3立式设置，减速机2的法兰与过滤筒4的端盖可拆卸连接，且减速机2的法兰与过滤筒4的端盖的连接处密封。立式设置后，榨出的果汁在重力的作用下向下沿着过滤筒4的外壁流入玻璃管6内，而果蔬残渣则在螺杆3的作用下，沿着螺杆的导料槽32从出渣器5排出，果汁和果蔬残渣的运动方向相反，不会出现果汁回流的现象，进一步增加果蔬榨汁机3的出汁率。另外，减速机2的法兰与过滤筒4的端盖可拆卸连接以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.果蔬榨汁机，其特征在于：包括可升降机架（1），可升降机架（1）上固定设置有减速机（2），减速机（2）的输出轴与螺杆（3）连接并带动螺杆（3）转动，螺杆（3）的外侧套装有两端开口的过滤筒（4），过滤筒（4）的下口为果蔬榨汁机的入口，过滤筒（4）与螺杆（3）之间间隙配合，过滤筒（4）的上部预设有出渣孔，出渣孔处设置有出渣器（5），过滤筒（4）的中下部设置有玻璃管（6），玻璃管（6）与过滤筒（4）之间的空间为出汁区（7），玻璃管（6）的下方设置有出汁孔（8），出汁孔（8）通过管道与输送泵（9）进口连通，输送泵（9）的出口与真空存储罐（10）连通；/n所述过滤筒（4）的下口处设置有压力传感器（11），压力传感器（11）与控制器（12）连接并将检测的压力信号传递给控制器（12），控制器（12）与减速机（2）连接并根据接收的压力信号控制减速机（2）转速。/n

【技术特征摘要】
1.果蔬榨汁机，其特征在于：包括可升降机架（1），可升降机架（1）上固定设置有减速机（2），减速机（2）的输出轴与螺杆（3）连接并带动螺杆（3）转动，螺杆（3）的外侧套装有两端开口的过滤筒（4），过滤筒（4）的下口为果蔬榨汁机的入口，过滤筒（4）与螺杆（3）之间间隙配合，过滤筒（4）的上部预设有出渣孔，出渣孔处设置有出渣器（5），过滤筒（4）的中下部设置有玻璃管（6），玻璃管（6）与过滤筒（4）之间的空间为出汁区（7），玻璃管（6）的下方设置有出汁孔（8），出汁孔（8）通过管道与输送泵（9）进口连通，输送泵（9）的出口与真空存储罐（10）连通；
所述过滤筒（4）的下口处设置有压力传感器（11），压力传感器（11）与控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜凤麟，
申请(专利权)人：山西力德福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14