一种上料机构制造技术

本实用新型专利技术属于超高压设备领域，具体公开了一种上料机构，解决了现有超高压加工设备上料机构不能同时满足端部开口料筒和侧面开口料筒的上料需求的问题，采用的技术方案为：包括油缸支架，所述油缸支架上可转动设置有油缸，油缸的伸缩杆上可转动设置有上料后臂，上料后臂的进料端与上料支架通过转轴铰接连接，上料后臂的另一端与上料前臂通过前臂转轴可转动连接，卧式上料时，上料后臂与上料前臂之间的角度为180度，立式上料时，上料后臂与上料前臂之间的角度为90度，所述上料前臂的自由端固定设置有行走轮，本机构可实现料筒的立式上料和卧式上料，两种方式转换只需插销转移插孔位置即可实现。操作简单方便。位置即可实现。操作简单方便。位置即可实现。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种上料机构


[0001]本技术属于超高压设备领域，具体涉及一种上料机构。

技术介绍

[0002]食品超高压灭菌技术就是在密闭的超高压容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以400～600MPa的压力或用高级液压油施加以100～1000MPa的压力，从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不会像高温杀菌那样造成营养成分破坏和风味变化。
[0003]超高压设备在对食品等原料进行处理时，需要频繁的完成料筒的出料进料动作。对于容积较大的超高压设备加工食品或物料前，要将被加工的食品或物料装入设计好的料筒中，便于进出工作腔；实际加工过程中，根据物料的不同，料筒的大小会有很大不同。小料筒的装料口有的在料筒的端部，有的在料筒的侧面。对于小料筒，如果装料口开始在端部的话，装料口比较小，对于削好的果皮，果肉等粘性料，装料口过小的话，不容易装入，就选择在料筒的侧面开口。对于大料筒的话，不从在装料口过小的问题，一般都会开在端部。
[0004]对于侧面开口的料筒没有筒盖，平放时开口要向上防止物料溢出。也需要在举料时保持料筒尽可能接近水平。举升至料架上的料筒，沿滚轮送入工作腔。但是现有的上料机构不能够同时满足这两种结构料筒的上料的需要。

技术实现思路

[0005]为解决现有超高压加工设备上料机构的缺陷，本技术提供了一种上料机构，该机构结构简单，操作方便，能够将实料筒从较低位置举起，送至位置较高的进料架上，且可适应多种配置的料筒生产线装料。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种上料机构，包括油缸支架，所述油缸支架上可转动设置有油缸，油缸的伸缩杆上可转动设置有上料后臂，上料后臂的进料端与上料支架通过转轴铰接连接，上料后臂的另一端与上料前臂通过前臂转轴可转动连接，卧式上料时，上料后臂与上料前臂之间的角度为180度，立式上料时，上料后臂与上料前臂之间的角度为90度，所述上料前臂的自由端固定设置有行走轮。
[0007]所述上料后臂与上料前臂连接的一侧设置有限位轴孔、插销放置孔及插销工作孔，限位轴孔、插销放置孔及插销工作孔呈品字形排列且限位轴位于品字形顶部，限位轴孔内设置前臂限位轴。
[0008]所述上料后臂并排设置有多组支撑杆，支撑杆倾斜设置在横杆上且支撑杆的尾部均设置有滚轮，多个滚轮的顶部位于同一水平面上。
[0009]本技术与现有技术相比，具体有益效果体现在：本技术的上料机构结构简单，使用方便，能够保证在较低位置的实料筒举起到较高位置，无论料筒平放、立放举至高位时均为平放，可沿滚轮移动。只需调整下插销的位置，就可以实现立式上料和卧式上料的切换，可适应多种配置的料筒生产线装料。
附图说明
[0010]图1为本技术卧式上料时的结构示意图。
[0011]图2为本技术立式上料时的结构示意图。
[0012]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0013]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0014]图中，1为油缸支架，2为油缸，3为上料后臂，4为上料支架，5为转轴，6为上料前臂，7为前臂转轴，8为行走轮，9为插销放置孔，10为前臂限位轴，11为插销，12为支撑杆，13为滚轮，14为插销工作孔。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]如图1
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图4所示，一种上料机构，包括固定设置在料筒支架上的油缸支架1，油缸支架1上可转动设置有油缸2，油缸2的伸缩杆通过铰链座与上料后臂3的中部铰接连接，上料后臂3的进料端与上料支架4通过转轴5铰接连接，上料后臂3的另一端与上料前臂6通过前臂转轴7可转动连接，前臂转轴7的两侧设置有限位板，上料后臂3与上料前臂6连接的一侧设置有限位轴孔、插销放置孔9及插销工作孔14，限位轴孔、插销放置孔9及插销工作孔14呈品字形排列且限位轴孔位于品字形顶部，上料前臂6的自由端固定设置有行走轮8。
[0017]本技术的上料机构有卧式上料和立式上料两种形式：
[0018]如图1所示，卧式上料时，上料后臂3与上料前臂6之间的角度为180度，这时在限位轴孔内插入前臂限位轴10，在插销放置孔9中插入插销11。油缸2的伸缩杆收缩时，处于卧式料筒上料位，随着伸缩杆向外伸出，在行走轮8的作用下，行走轮8与地面接触并在地面滚动行走使上料前臂6与上料后臂3沿前臂转轴7转动，上料前臂6与上料后臂3形成180度时，上料前臂6与地面之间的夹角大约为30度，伸缩杆继续伸出，行走轮8脱离地面，直到上料后臂3与地面平行，处于该位置时，限位板正好卡在前臂限位轴10上，这样就完成举料动作。
[0019]如图2所示，立式上料时，上料后臂3与上料前臂6之间的角度为90度，在插销工作孔14内插入插销11。通过插销11和限位板，限定上料前臂6与上料后臂3之间的角度始终为90度。同样，油缸2的伸缩杆收缩时，处于立式料筒上料位，随着伸缩杆伸出，直到上料后臂3与地面平行就完成举料动作。
[0020]本机构可实现料筒的立式上料和卧式上料，两种方式转换只需插销11转移插孔位置即可实现，操作简单方便。卧式上料，适合于小料筒且出料口开设在侧面的情况。上料过程可以保证出料口始终向上。同时卧式上料也能适用于小料筒端部开设出料口的情况。但是在实际过程中对于端部开设出料口的情况建议采用立式上料。
[0021]立式上料适用于大料筒且端部开设出料口的情况，大料筒装料后体积较重，如果采用卧式上料的话，仅靠上料前臂6尾部的小挡板并不能够支撑住大料筒，因此选择立式上料的方式。
[0022]另外，为了方便支撑料筒，在上料后臂3并排设置有多组支撑杆12，支撑杆12倾斜设置在横杆上且支撑杆12的尾部均设置有滚轮13，多个滚轮13的顶部位于同一水平面上。
[0023]所述的上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料机构，其特征在于：包括油缸支架（1），所述油缸支架（1）上可转动设置有油缸（2），油缸（2）的伸缩杆上可转动设置有上料后臂（3），上料后臂（3）的进料端与上料支架（4）通过转轴（5）铰接连接，上料后臂（3）的另一端与上料前臂（6）通过前臂转轴（7）可转动连接，卧式上料时，上料后臂（3）与上料前臂（6）之间的角度为180度，立式上料时，上料后臂（3）与上料前臂（6）之间的角度为90度，所述上料前臂（6）的自由端固定设置有行走轮（8）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜景东，付建国，
申请(专利权)人：山西力德福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：