一种抗震蒸压加气混凝土砌块的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种抗震蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，涉及混凝土砌块领域，包括以下步骤：制备改性剂；利用改性剂对硅油进行改性；将混合粉料、玻璃纤维加入到球磨机中，进行球磨的过程中添加一定量的改性硅油，球磨3‑8h后将物料与外加剂混合并加入温度为55℃的水，55℃水浴下以600‑800r/min的转速搅拌1‑5min后再加入一定量的铝粉，继续搅拌5‑10min后将浆料注入到预热至55℃的模具中发气20‑30min，将发气后得到的胚块从模具中取出；50‑60℃烘箱预养，切割，切割后的胚块送至蒸压釜内，在2‑4h内增压至1‑1.5MPa，恒温恒压6‑8h后，再降温降压至常温常压，即可得到成品，本发明专利技术抗震蒸压加气混凝土砌块各项性能优异，符合且远远优于国家标准，具有极大的应用前景。

A production technology of aseismic autoclaved aerated concrete block

【技术实现步骤摘要】
一种抗震蒸压加气混凝土砌块的生产工艺
本专利技术涉及混凝土砌块领域，具体涉及一种抗震蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。
技术介绍
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。它是以硅质材料(如粉煤灰、砂)和钙质材料(石灰和水泥)为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史，由于重量轻，可以简化建筑基础，提高抗震能力，减轻建筑物自重，由于保温隔热性能良好，可以节约采暖及制冷能耗，可以降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于蒸压加气混凝土砌块重量轻、体形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。蒸压加气混凝土砌块已被广泛应用于工业与民用建筑中，是目前生产技术和应用技术成熟的新型墙体材料之一。目前，在美国、日本等发达国家，加气混凝土砌块已成为主要的墙体材料。过去三十年是加气混凝土砌块迅猛发展的时期。然而，砂加气混凝土作为新型墙体节能结构体系，其技术开发的系统化、材料生产的标准化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗震蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将偶联剂和醇封端环氧基聚醚加入到异丙醇中，升温至回流搅拌反应5-10h后冷却至室温，反应体系倒入到正己烷中，升温至30-35℃搅拌20-50min后恢复室温静置10-20h后分液得到改性剂；/n(2)将四甲基环四硅氧烷、改性剂、氢氧化钠混合升温至40-60℃，搅拌反应2-5h后冷却至室温，再加入到二氯甲烷和水以一定体积比组成的体系中，室温搅拌10-40min后分出二氯甲烷，用无水硫酸钠干燥后加入无水乙醇，静置5-15h后将上层无色溶液倾倒，下层溶液减压蒸馏后得到改性硅油；/n(3)将混合粉料、玻璃纤维加入到球磨机中，...

【技术特征摘要】
1.一种抗震蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将偶联剂和醇封端环氧基聚醚加入到异丙醇中，升温至回流搅拌反应5-10h后冷却至室温，反应体系倒入到正己烷中，升温至30-35℃搅拌20-50min后恢复室温静置10-20h后分液得到改性剂；
(2)将四甲基环四硅氧烷、改性剂、氢氧化钠混合升温至40-60℃，搅拌反应2-5h后冷却至室温，再加入到二氯甲烷和水以一定体积比组成的体系中，室温搅拌10-40min后分出二氯甲烷，用无水硫酸钠干燥后加入无水乙醇，静置5-15h后将上层无色溶液倾倒，下层溶液减压蒸馏后得到改性硅油；
(3)将混合粉料、玻璃纤维加入到球磨机中，进行球磨的过程中添加一定量的改性硅油，球磨3-8h后将物料与外加剂混合并加入温度为55℃的水，55℃水浴下以600-800r/min的转速搅拌1-5min后再加入一定量的铝粉，继续搅拌5-10min后将浆料注入到预热至55℃的模具中发气20-30min，将发气后得到的胚块从模具中取出；
(4)将胚块置于温度为50-60℃的烘箱中预养2-5h，待胚块抗压强度达到0.5MPa时对其进行切割，切割后的胚块送至蒸压釜内，在2-4h内增压至1-1.5MPa，恒温恒压6-8h后，再降温降压至常温常压，即可得到成品。


2.如权利要求1所述的抗震蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中偶联剂和醇封端环氧基聚醚的物质的量比为1:1。


3.如权利要求1所述的抗震蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆，
申请(专利权)人：安徽信聪数据科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34