一种网状填料扣合工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种网状填料的扣合工艺及设备，其主要由机架1、升降压合机构2、上模3、下模4以及围挡5构成。工人将第一张单层网状产品6放到下模4上，通过下模4的仿形定位；工人将第二张单层网状产品6放到第一张单层网状产品6的上面，通过围挡实现靠边定位，保证扣合点61上下对齐；工人操作升降压合机构2，上下压合，将第一第二张单层网状产品6压合成为一个整体。依次类推，直至将多个单层网状产品6扣合成型。整个过程逻辑简单，高效便捷，具备新颖性和创造性，是智慧工厂的重要组成部分。

A process and equipment of netting packing

【技术实现步骤摘要】
一种网状填料扣合工艺及设备
本专利技术涉及一种生产工艺及相关机械设备，具体是一种自动化设备，更进一步说是一种工业循环水冷却塔里的网状填料扣合工艺及设备。
技术介绍
随着工业4.0概念的普及以及诸多生产型企业对自动化系统的重视，机器人替人的概念越来越被大众所接受。机器人替人是一个系统工程，涉及机械、电子、光学以及图形学等
机器人替人不仅仅是为了节省劳动力，更多的体现在保证功能要求的前提下提高效率，对产品的品质有更好的保证。工业生产用水的循环利用是节约用水的有效措施，循环水的冷却速度是循环效率的关键核心。为了提高冷却效率，常用的方式是将循环水经过冷却塔里的网状填料，从而增加水的循环时间和接触面积，而冷却塔里的填料是一种耗材，经过一定时间的使用后必须更换，需求量极大。目前常见的填料是网状结构，其生产工艺就是人工将一张张单层网状填料压合成为一个整体，效率极低。本专利技术公开一种网状填料扣合工艺及设备，采用半自动化的生产方式，大大提高了生产效率，具有工程实际意义。
技术实现思路
本专利技术的目的正是针对上述问题而公开的一种网状填料扣合工艺及设备。本专利技术的目的可通过下述技术措施来实现：一种网状填料扣合设备，所述的一种网状填料扣合设备主要由机架1、升降压合机构2、上模3、下模4以及围挡5构成；所述下模4水平地固定在机架1上，下模4的上表面具备与单层网状产品6的下表面部分仿形的结构；所述上模3与升降压合机构2铰接，上模3的下表面具有若干凸点7，所述凸点7一一对应地位于最底层的单层网状产品6的上表面的扣合点61的正上方；所述围挡5是由三个首尾相接、相邻两个互相垂直的竖直平板构成的U形型腔，其中U的开口与工人0面对面，且所述平板可分别沿着其法线平移，所述U形型腔的内表面与单层网状产品6相对应的三个侧面面接触；所述上模3距离工人0最近的一侧设置有手柄31，手柄31上设置有按钮32(按钮包含上行按钮和下行按钮)，所述按钮32控制升降压合机构2的升降动作；所述升降压合机构2其实质是一个上端与机架1铰接、下端与上模3铰接的气缸。结合上述设备，本专利技术提出一种网状填料扣合工艺，所述的一种网状填料扣合工艺包括如下主要步骤：1)工人0将第一张单层网状产品6放置在下模4上，单层网状产品6通过仿形定位在下模4上；2)工人0将第二张单层网状产品6放置在第一张层网状产品6的上面，单层网状产品6通过U形围挡5定位，使最上层的单层网状产品6与其下方相邻的单层网状产品6的扣合点61一一对应；3)工人0手握手柄31，把持住上模3的姿态，手指按压手柄31上的按钮32(下行)，升降压合机构2使上模3缓缓下降，直至上模3的下表面的凸点7稳稳的压在最上面一层的单层网状产品6上的扣合点61上，使最上层的单层网状产品6通过扣合点61与其下方相邻的单层网状产品6压合成为一个整体；4)工人0手握手柄31，把持住上模3的姿态，手指按压手柄31上的按钮32(上行)，升降压合机构2将上模3提起，至最高点时停止；5)工人0将第三张单层网状产品6放置在第二张单层网状产品6的上面，单层网状产品6通过U形围挡5定位，使最上层的单层网状产品6与其下方相邻的单层网状产品6的扣合点61一一对应；6)重复步骤3)—步骤4)；7)直至将一定数量的单层网状产品6压合成为一个整体(成品)；8)工人0将成品取下；9)重复步骤1)——步骤8)。本专利技术的有益效果如下：采用本专利技术所述一种网状填料扣合工艺及设备，可完成网状填料生产的半自动化作业，实现机器人替人，提高工作效率，极具推广价值。附图说明图1所示为所述一种网状填料扣合设备整体结构示意图；图2所示为所述单层网状产品6的结构平面图及扣合点61布置图；图3所示为所述扣合点61结构示意图；图4所示为所述一种网状填料扣合设备主视图；图5所示为所述一种网状填料扣合设备左视图；图6所示为所述一种网状填料扣合工艺中，人工上料时设备状态示意图；图7所示为所述一种网状填料扣合工艺中，压合时设备状态示意图；图8所示为所述上模3的整体结构示意图；图中序号：0工人，1机架，2升降压合机构，3上模，31手柄，32按钮，4下模，5围挡，6单层网状产品，61扣合点，7凸点。具体实施方式如图1、图4和图5所示，本专利技术公开的一种网状填料扣合设备主要由机架1、升降压合机构2、上模3、下模4以及围挡5构成；所述下模4水平地固定在机架1上，下模4的上表面具备与单层网状产品6的下表面部分仿形的结构；保证第一张单层网状产品6放到下模4上时，由于仿形相吻合从而被定位。如图2、图3以及图8所示，所述上模3与升降压合机构2铰接，上模3的下表面具有若干凸点7，所述凸点7一一对应地位于最底层的单层网状产品6的上表面的扣合点61的正上方；当下压时，凸点7刚好落在扣合61上，使上下两个扣合点61能够充分受力，提高压合效率。由图1、图4、图5、图6和图7可以看出，所述围挡5是由三个首尾相接、相邻两个互相垂直的竖直平板构成的U形型腔，其中U的开口与工人0面对面，方便工人0上下料。且所述平板可分别沿着其法线平移，这个特点保证了U型腔的大小可调。所述U形型腔的内表面与单层网状产品6相对应的三个侧面面接触；此特点保证了单层网状产品6通过与U型腔的内壁面接触实现靠边定位。如图8所示，所述上模3距离工人0最近的一侧设置有手柄31，手柄31上设置有按钮32(按钮包含上行按钮和下行按钮)，所述按钮32控制升降压合机构2的升降动作。工人0通过手握手柄31的方式控制着上模3的姿态，由于控制升降压合机构2的按钮32距离手柄31比较近，工人0可同时操作按钮32，从而控制上模3的升降动作，简单高效安全。优选地，所述升降压合机构2其实质是一个上端与机架1铰接、下端与上模3铰接的气缸。结合上述设备，本专利技术提出一种网状填料扣合工艺，所述的一种网状填料扣合工艺包括如下主要步骤：1)工人0将第一张单层网状产品6放置在下模4上，单层网状产品6通过仿形定位在下模4上；2)工人0将第二张单层网状产品6放置在第一张层网状产品6的上面，单层网状产品6通过U形围挡5定位，使最上层的单层网状产品6与其下方相邻的单层网状产品6的扣合点61一一对应；3)工人0手握手柄31，把持住上模3的姿态，手指按压手柄31上的下行按钮32，升降压合机构2使上模3缓缓下降，直至上模3的下表面的凸点7稳稳的压在最上面一层的单层网状产品6上的扣合点61上，使最上层的单层网状产品6通过扣合点61与其下方相邻的单层网状产品6压合成为一个整体；4)工人0手握手柄31，把持住上模3的姿态，手指按压手柄31上的上行按钮32，升降压合机构2将上模3提起，至最高点时停止；5)工人0将第三张单层网状产品6放置在第二张单层网状产品6的上面，单层网状产品6通过U形围挡5定位，使最上层的单层网状产品6与其下方相邻的单层网状产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网状填料扣合设备，其特征在于：所述的一种网状填料扣合设备主要由机架(1)、升降压合机构(2)、上模(3)、下模(4)以及围挡(5)构成；所述下模(4)水平地固定在机架(1)上，下模(4)的上表面具备与单层网状产品(6)的下表面部分仿形的结构；所述上模(3)与升降压合机构(2)铰接，上模(3)的下表面具有若干凸点(7)，所述凸点(7)一一对应地位于最底层的单层网状产品(6)的上表面的扣合点(61)的正上方；所述围挡(5)是由三个首尾相接、相邻两个互相垂直的竖直平板构成的U形型腔，其中U的开口与工人(0)面对面，且所述平板可分别沿着其法线平移，所述U形型腔的内表面与单层网状产品(6)相对应的三个侧面面接触；所述上模(3)距离工人(0)最近的一侧设置有手柄(31)，手柄(31)上设置有按钮(32)(按钮包含上行按钮和下行按钮)，所述按钮(32)控制升降压合机构(2)的升降动作；所述升降压合机构(2)其实质是一个上端与机架(1)铰接、下端与上模(3)铰接的气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种网状填料扣合设备，其特征在于：所述的一种网状填料扣合设备主要由机架(1)、升降压合机构(2)、上模(3)、下模(4)以及围挡(5)构成；所述下模(4)水平地固定在机架(1)上，下模(4)的上表面具备与单层网状产品(6)的下表面部分仿形的结构；所述上模(3)与升降压合机构(2)铰接，上模(3)的下表面具有若干凸点(7)，所述凸点(7)一一对应地位于最底层的单层网状产品(6)的上表面的扣合点(61)的正上方；所述围挡(5)是由三个首尾相接、相邻两个互相垂直的竖直平板构成的U形型腔，其中U的开口与工人(0)面对面，且所述平板可分别沿着其法线平移，所述U形型腔的内表面与单层网状产品(6)相对应的三个侧面面接触；所述上模(3)距离工人(0)最近的一侧设置有手柄(31)，手柄(31)上设置有按钮(32)(按钮包含上行按钮和下行按钮)，所述按钮(32)控制升降压合机构(2)的升降动作；所述升降压合机构(2)其实质是一个上端与机架(1)铰接、下端与上模(3)铰接的气缸。


2.一种网状填料扣合工艺，其特征在于：所述的一种网状填料扣合工艺包括如下主要步骤：
1)工人(0)将第一张单层网状产品(6)放置在下模(4)上，单层网状产品(6)通过仿形定位在下模(4)上；

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓宇，马乾鑫，段松岭，张永涛，
申请(专利权)人：郑州弗曼智能设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41