电感器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电感器，所述电感器包括底座、至少一个磁芯、至少一个线圈组，所述至少一个线圈组包括第一线圈及第二线圈，所述第一线圈及所述第二线圈的两端分别设有第一引脚及第二引脚，所述底座包括底板，所述底板包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面设有至少一个容置腔，所述容置腔内开设连接孔，所述第二表面设有与所述连接孔相连通的引脚槽，所述第一线圈及所述第二线圈绕设于所述磁芯，且与所述磁芯一并容置于所述至少一个容置腔，所述第一引脚穿过所述连接孔，容设于所述引脚槽，且由所述引脚槽的末端露出。

Inductor

【技术实现步骤摘要】
电感器
本技术涉及电源
，尤其涉及一种电感器。
技术介绍
本部分旨在为权利要求书中陈述的本技术的具体实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，主要构件包括线圈、底座和磁芯，电感器的主要作用是阻止电流的变化。然而，现有技术中通常采用包覆胶带的方式对电感器的线圈的引脚进行保护及隔离其他元件，因此，组装过程较为繁复。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种组装方便的电感器。一种电感器，所述电感器包括底座、至少一个磁芯、至少一个线圈组，所述至少一个线圈组包括第一线圈及第二线圈，所述第一线圈及所述第二线圈的两端分别设有第一引脚及第二引脚，所述底座包括底板，所述底板包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面设有至少一个容置腔，所述容置腔内开设连接孔，所述第二表面设有与所述连接孔相连通的引脚槽，所述第一线圈及所述第二线圈绕设于所述磁芯，且与所述磁芯一并容置于所述至少一个容置腔，所述第一引脚穿过所述连接孔，容设于所述引脚槽，且由所述引脚槽的末端露出。较佳地，每一个所述容置腔内设有相对设置的第一凸起部及第二凸起部，所述磁芯为环形结构，包括相对设置的绕线部及与所述绕线部相连的连接部，所述第一线圈及所述第二线圈绕设于所述绕线部，所述连接部设置于所述第一凸起部及所述第二凸起部上，所述第一线圈及所述第二线圈与所述第一表面刚刚接触或者间隔设置。较佳地，每一个所述容置腔还包括凸设于所述底板的隔板，所述隔板包括间隔部及由所述间隔部两侧延伸形成的延伸部，所述延伸部与所述第一凸起部及所述第二凸起部相连，将所述容置腔分隔成第一容置区及第二容置区，所述第一线圈及所述第二线圈分别容置于所述第一容置区及所述第二容置区，并抵持于所述隔板两侧。较佳地，所述第一表面设有多个容置腔，所述底座还包括凸设于所述第一凸起部的第一侧壁，所述第一侧壁位于相邻的两个容置腔之间，以隔离容设于所述容置腔内的磁芯。较佳地，所述底座还包括相对设置的限位板，所述限位板位于所述第一侧壁的两端，所述限位板与所述第一侧壁相连或者间隔设置。较佳地，所述底座还包括相对设置的端部，所述端部与所述限位板及第二凸起部相连，以形成所述容置腔。较佳地，所述底座还包括第二侧壁及端部，所述第二侧壁设置于所述第二凸起部一侧，所述端部与所述第一侧壁与所述第二侧壁相连，以形成所述容置腔。较佳地，所述至少一个线圈组还包括多个第三引脚，所述第三引脚与所述第二引脚对应，每一个所述第三引脚连接对应的所述第二引脚，所述第三脚穿过所述连接孔及所述引脚槽，末端由所述引脚槽露出。较佳地，所述第三引脚与所述第一引脚的连接处形成结合部，所述电感器还包括第一绝缘件，所述第一绝缘件套设于所述磁芯靠近所述结合部的一端。较佳地，所述电感器还包括第二绝缘件，所述第三引脚按压于所述第二绝缘件上，所述第二绝缘件固定于所述容置腔内，且靠近所述结合部。本技术提供的电感器的所述第一线圈及所述第二线圈的所述第一引脚穿过所述连接孔，容设于所述引脚槽，且由所述引脚槽的末端露出，不需额外包覆胶带，因此，组装方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例/方式技术方案，下面将对实施例/方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例/方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一实施方式提供的电感器的立体结构示意图。图2为图1所示的电感器的第一分解结构示意图。图3为图1所示的电感器的第二分解结构示意图。图4为图1所示的电感器的部分组装结构示意图。图5为本技术第二实施方式提供的电感器的立体结构示意图。图6为图5所示的电感器的另一视角的立体结构示意图。图7为图5所示的电感器的部分组装结构结构示意图主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1，图1为本技术第一较佳实施方式提供的电感器100的立体结构示意图。所述电感器100应用于车载电源中。所述电感器100包括底座10、至少一个磁芯20、与所述至少一个磁芯20对应的至少一个线圈组30。所述至少一个线圈组30套设于对应的所述至少一个磁芯20，且与所述至少一个磁芯20一并容设于所述底座10。在本较佳实施例中，所述磁芯20及所述线圈组30的数量均为两个。请一并参阅图2及图3，所述底座10包括底板11，所述底板11包括相对设置的第一表面11a及第二表面11b，所述第一表面11a设有至少一个容置腔40，在本较佳较实施例中，所述第一表面11a设有两个相邻的容置腔40，分别用于容设一个所述磁芯20以及对应的所述线圈组30。可以理解，所述容置腔40的数量与所述磁芯20的数量相同，可以根据所述磁芯20与所述线圈组30的数量相应地增加或者减少。在本较佳实施例中，两个磁芯20相对地设置于两个容置腔40，两个磁芯20关于两个容置腔40的中心线对称。每一个所述容置腔40包括相对设置的第一凸起部12及第二凸起部13。在本较佳实施例中，所述第一凸起部12及第二凸起部13的结构相同，大致呈长条状，所述第一凸起部12及所述第二凸起部13的长度与所述磁芯20的长度相当，用于设置所述磁芯20，使得所述线圈组30与所述底板11刚刚接触或者间隔设置，从而防止在组装或者使用所述电感器100的过程中，对所述线圈组30产生过度挤压。每一个所述容置腔40还包括凸设于所述底板11的隔板14。所述隔板14由绝缘材料制成，例如，塑料。所述隔板14包括间隔部141及由所述间隔部141两侧延伸形成的延伸部142，所述延伸部142与所述第一凸起部12及所述第二凸起部13相连，将所述容置腔40分隔成第一容置区41及第二容置区42。所述延伸部142的高度与所述第一凸起部12及所述第二凸起部13的高度相同。当所述磁芯20容置所述容置腔40时，所述隔板14夹持于所述线圈组30中不同线圈(例如，第一线圈31a及第二线圈31b)之间，以隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感器，其特征在于：所述电感器包括底座、至少一个磁芯、至少一个线圈组，所述至少一个线圈组包括第一线圈及第二线圈，所述第一线圈及所述第二线圈的两端分别设有第一引脚及第二引脚，所述底座包括底板，所述底板包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面设有至少一个容置腔，所述容置腔内开设连接孔，所述第二表面设有与所述连接孔相连通的引脚槽，所述第一线圈及所述第二线圈绕设于所述磁芯，且与所述磁芯一并容置于所述至少一个容置腔，所述第一引脚穿过所述连接孔，容设于所述引脚槽，且由所述引脚槽的末端露出。/n

【技术特征摘要】
1.一种电感器，其特征在于：所述电感器包括底座、至少一个磁芯、至少一个线圈组，所述至少一个线圈组包括第一线圈及第二线圈，所述第一线圈及所述第二线圈的两端分别设有第一引脚及第二引脚，所述底座包括底板，所述底板包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面设有至少一个容置腔，所述容置腔内开设连接孔，所述第二表面设有与所述连接孔相连通的引脚槽，所述第一线圈及所述第二线圈绕设于所述磁芯，且与所述磁芯一并容置于所述至少一个容置腔，所述第一引脚穿过所述连接孔，容设于所述引脚槽，且由所述引脚槽的末端露出。


2.如权利要求1所述的电感器，其特征在于：每一个所述容置腔内设有相对设置的第一凸起部及第二凸起部，所述磁芯为环形结构，包括相对设置的绕线部及与所述绕线部相连的连接部，所述第一线圈及所述第二线圈绕设于所述绕线部，所述连接部设置于所述第一凸起部及所述第二凸起部上，所述第一线圈及所述第二线圈与所述第一表面刚刚接触或者间隔设置。


3.如权利要求2所述的电感器，其特征在于：每一个所述容置腔还包括凸设于所述底板的隔板，所述隔板包括间隔部及由所述间隔部两侧延伸形成的延伸部，所述延伸部与所述第一凸起部及所述第二凸起部相连，将所述容置腔分隔成第一容置区及第二容置区，所述第一线圈及所述第二线圈分别容置于所述第一容置区及所述第二容置区，并抵持于所述隔板两侧。


4.如权利要求2所述的电感器，其特征在于：所述第一表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠万金，石杰烽，汪普良，
申请(专利权)人：深圳市京泉华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44