外溢式工程机械空调阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外溢式工程机械空调阀，包括：阀体，溢流阀，节流阀，安全阀，所述的溢流阀包括：设于溢流阀腔中且将溢流阀腔分隔为平衡腔和压力腔的阀芯，设于阀芯中心的阶梯型通孔，两端一一对应压住平衡腔顶面和阶梯型通孔大端底面的压簧，固定在阀体中且套设于阀芯上的阀套；阀套与阀芯间形成可与压力腔相通的溢流腔；阶梯型通孔小端与回油口T3相通；溢流腔与阀体的回油口T1连通；压力腔分别与节流阀的入口、进油口P1和出油口P3连通；安全阀的进口连通于平衡腔、出口连通于回油口T1；安全阀的进口连通于平衡腔、出口连通于回油口T1。所述的外溢式工程机械空调阀，利于与其他液压执行元件同时使用时不产生干涉。

Overflow air conditioning valve of construction machinery

【技术实现步骤摘要】
外溢式工程机械空调阀
本技术涉及工程车用空调领域，尤其是一种外溢式工程机械空调阀。
技术介绍
随着工程机械制造工艺的发展和人们生活水平的提高，人们对工程机械驾驶室内环境的追求也越来越高，因此，可以提高用户舒适度的空调系统也越来越显示出了它的重要地位；专利号ZL201020292329.7的技术公开了一种工程机械空调专用阀，其为靠起定压作用的溢流阀对节流阀进行压力补偿的流量控制阀，其包括阀体、溢流阀、节流阀以及安全阀，阀体设有进油口P1、出油口P2和回油口T1；溢流阀包括阀芯、压力弹簧和阀套；阀芯为阶梯状；阀体上设有与阀芯适配的阀腔，阀芯最大直径段将该阀腔分隔为平衡腔和压力腔，压力腔与阀体的进油口P1、出油口P3连通；阀芯中心设有阶梯型通孔，该通孔大孔端内设压力弹簧、小孔端径向设有与溢流腔相通的回油孔；传统的工程机械空调专用专用阀的溢流阀回油方式为回油孔与溢流腔相通的内溢式，存在泄漏油与阀体的第一回油口T1和回油口T2连通，不利于与其他液压执行元件同时使用易产生干涉的不足，因此，设计一种利于与其他液压执行元件同时使用不产生干涉的外溢式工程机械空调阀，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服目前的工程机械空调专用阀的溢流阀回油方式为回油孔与溢流腔相通的内溢式，存在泄漏油与阀体的第一回油口T1和回油口T2连通，不利于与其他液压执行元件同时使用易产生干涉的不足，提供一种利于与其他液压执行元件同时使用不产生干涉的外溢式工程机械空调阀。本技术的具体技术方案是：一种外溢式工程机械空调阀，包括：设有溢流阀腔、进油口P1、第一出油口P2、第一回油口T1和第三回油口T3的阀体，溢流阀，节流阀，安全阀，所述的溢流阀包括：设于溢流阀腔中且将溢流阀腔分隔为平衡腔和压力腔的阀芯，设于阀芯中心的阶梯型通孔，两端一一对应压住平衡腔顶面和阶梯型通孔大端底面的压簧，固定在阀体中且套设于阀芯上的阀套；阀套与阀芯间形成可与压力腔相通的溢流腔；阶梯型通孔小端与第三回油口T3相通；溢流腔与阀体的第一回油口T1连通；压力腔分别与节流阀的入口、进油口P1和第二出油口P3连通；安全阀的进口连通于平衡腔、出口连通于第一回油口T1；安全阀的进口连通于平衡腔、出口连通于第一回油口T1。根据溢流节流阀原理，来自液压泵的压力油，一部分经节流阀进入空调液压马达，另一部分则经溢流阀流回油箱；进油压力、节流阀的出口压力分别作用在溢流阀压力腔和平衡腔，节流阀口前后压差即为溢流阀压力腔和平衡腔的压差，使溢流阀阀芯在液压作用力、弹簧力以及稳态液动力的作用下处于某一平衡位置；所述的外溢式工程机械空调阀的溢流阀的阶梯型通孔小端与第三回油口T3相通，克服了内溢式工程机械空调专用阀存在的不足，使得泄漏油不能与阀体的第一回油口T1和回油口T2连通，利于与其他液压执行元件同时使用时不产生干涉。作为优选，所述的阀套上设有内圆锥面，阀芯上设有与该内圆锥面适配的外圆锥面；当阀芯在压力弹簧和液力的作用下滑动，外圆锥面逐渐靠近或远离内圆锥面时，从压力腔流入溢流腔的通流面积相应地变小或变大。作为优选，所述的外溢式工程机械空调阀还包括：换向阀；换向阀设置在安全阀阀体上；安全阀的阀体上设有进油通道和出油通道，该进油通道一端连通于换向阀进油口、另一端通过阀体上对应设置的流道连通于节流阀出口，该出油通道将换向阀的一出油口连通到减压阀的进油腔；出油通道上设有阻尼螺钉。通过换向阀控制溢流阀平衡腔的压力；对于集成形式的阀，较为传统的方式，是将换向阀安装在集成阀阀体上，但这种结构，油道较复杂，并增加工艺难度，故易增加制造成本；相较于安装在集成阀阀体的结构，将换向阀安装在安全阀上，既便于安装，又便于加工油道，可降低加工难度，同时阀体体积可减小，也相应地降低了制造成本；出油通道上设有阻尼螺钉，可避免液流冲击时溢流阀平衡腔和压力腔的平衡性发生变化。作为优选，所述的平衡腔贯通阀体；所述安全阀密封连接在阀体上、并封遮平衡腔的出口，对应于平衡腔的安全阀侧壁上设有凸台，该凸台伸入平衡腔内。由于工程机械上的空间有限，因此需要减少整体体积，这种结构，安全阀可作为溢流阀的一个端盖，简化了整体结构。作为优选，所述的凸台上设有供安全阀进油的进油孔,该进油孔连通于平衡腔、并在平衡腔的一端设有阻尼螺钉。液流冲击可使溢流阀平衡腔和压力腔的平衡性发生变化；为避免液流冲击，作为优选，所述的安全阀包括安全阀阀体、安全阀阀座、安全阀阀芯（10）、安全阀弹簧以及柱塞，该阀体上设有作为安全阀出口的出油孔，该出油孔通过阀体上对应设置的流道连通于第一回油口T1；所述节流阀的阀腔设于阀体中，节流阀包括弹簧座、流量阀芯、流量阀弹簧、流量阀弹簧座、柱塞以及调整螺钉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的外溢式工程机械空调阀的溢流阀的阶梯型通孔小端与第三回油口T3相通，克服了内溢式工程机械空调专用阀存在的不足，使得泄漏油不能与阀体的第一回油口T1和回油口T2连通，利于与其他液压执行元件同时使用时不产生干涉；本阀能使系统压力随负载的变化而变化，功率损失小，系统发热量减小，是一种节能型元件；本阀进入执行元件的流量不受负载变化的影响；本阀进入执行元件的流量不受温度变化的影响；本阀溢流阀部分采用比例调速阀的结构，通流能力强，溢流噪声小。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的左视图；图4是图1的俯视图；图5是图4的B-B剖视图；图6是本技术的液压原理图。图中，端盖1、阀套2、沉孔204、内圆锥面206、阀芯3、安全阀31、换向阀32、节流阀33、溢流阀34、阶梯型通孔35、最大直径段302、第一轴段303、第二轴段304、外圆锥面309、平衡腔311、压力腔312、溢流腔313、压力弹簧4、阀体5、安全阀阀体6、柱塞8、凸台801、进油孔803、进油通道804、出油孔805、出油通道806、安全阀弹簧9、安全阀阀芯10、安全阀阀座11、阻尼螺钉12、弹簧座14、流量阀芯15、流量阀弹簧16、流量阀弹簧座17、柱塞18、换向阀阻尼螺钉19、调整螺钉27、进油口P1、第一出油口P2、第二出油口P3、第一回油口T1、第二回油口T2、第三回油口T3。具体实施方式下面结合附图所示对本技术进行进一步描述。如附图1至附6所示：一种外溢式工程机械空调阀，其包括阀体5、溢流阀34、节流阀33、换向阀32以及安全阀31；阀体5设有进油口P1、第二出油口P3、第一回油口T1和第三回油口T3。溢流阀34具有平衡腔311、压力腔312、溢流腔313，该压力腔312连通于阀体5的进油口P1和节流阀33的入口，该溢流腔313连通于阀体5的第一回油口T1；所述节流阀33的出口连通于阀体5的第一出油口P2；安全阀31的进口连通于平衡腔311、出口连通于第一回油口T1。平衡腔311和节流阀33的出口间设有换向阀32和相应的流道，以构成可切换通断的油路。溢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外溢式工程机械空调阀，包括：设有溢流阀腔、进油口（P1）、第一出油口（P2）、第二出油口（P3）、第一回油口（T1）、第二回油口（T2）和第三回油口（T3）的阀体，溢流阀，节流阀，安全阀，其特征是，所述的溢流阀包括：设于溢流阀腔中且将溢流阀腔分隔为平衡腔和压力腔的阀芯，设于阀芯中心的阶梯型通孔，两端一一对应压住平衡腔顶面和阶梯型通孔大端底面的压簧，固定在阀体中且套设于阀芯上的阀套；阀套与阀芯间形成可与压力腔相通的溢流腔；阶梯型通孔小端与第三回油口（T3）相通；溢流腔与阀体的第一回油口（T1）连通；压力腔分别与节流阀的入口、进油口（P1）和第二出油口（P3）连通；安全阀的进口连通于平衡腔、出口连通于第一回油口（T1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种外溢式工程机械空调阀，包括：设有溢流阀腔、进油口（P1）、第一出油口（P2）、第二出油口（P3）、第一回油口（T1）、第二回油口（T2）和第三回油口（T3）的阀体，溢流阀，节流阀，安全阀，其特征是，所述的溢流阀包括：设于溢流阀腔中且将溢流阀腔分隔为平衡腔和压力腔的阀芯，设于阀芯中心的阶梯型通孔，两端一一对应压住平衡腔顶面和阶梯型通孔大端底面的压簧，固定在阀体中且套设于阀芯上的阀套；阀套与阀芯间形成可与压力腔相通的溢流腔；阶梯型通孔小端与第三回油口（T3）相通；溢流腔与阀体的第一回油口（T1）连通；压力腔分别与节流阀的入口、进油口（P1）和第二出油口（P3）连通；安全阀的进口连通于平衡腔、出口连通于第一回油口（T1）。


2.根据权利要求1所述的外溢式工程机械空调阀，其特征是，所述的阀套上设有内圆锥面，阀芯上设有与该内圆锥面适配的外圆锥面；当阀芯在压力弹簧和液力的作用下滑动，外圆锥面逐渐靠近或远离内圆锥面时，从压力腔流入溢流腔的通流面积相应地变小或变大。


3.根据权利要求1所述的外溢式工程机械空调阀，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑斌平，吴金富，单鹏，谢炯，周恩成，
申请(专利权)人：杭州精工液压机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33