基于整体式螺纹插装先导液压锁的多路换向阀制造技术

本发明专利技术公开了一种基于整体式螺纹插装先导液压锁的多路换向阀，包括主阀体，主阀体内安装有主阀杆，主阀体上设置有进油口P，进油口P的两侧分别设置有第一油道、第二油道、第六油道和第三油道、第四油道、第五油道，第六油道和第三油道均与进油口P连通，主阀体内还安装有梭阀杆，梭阀杆一侧的梭阀孔内安装有位于工作油口A和第二油道之间的先导单向阀A，梭阀杆另一侧的梭阀孔内安装有位于工作油口B和第四油道之间的先导单向阀B；在工作油口A和工作油口B处设置先导式单向阀液压锁，可有效防止油液回流；先导单向阀能够在过载情况下及时打开并释放负载压力，从而更容易打开先导单向阀，可以降低冲击，减小穴蚀的发生。

Multi way directional valve based on integral screw inserted pilot hydraulic lock

【技术实现步骤摘要】
基于整体式螺纹插装先导液压锁的多路换向阀
本专利技术涉及一种液压多路阀，尤其涉及一种基于整体式螺纹插装先导液压锁的多路换向阀。
技术介绍
传统液压锁多路阀在换向过程中，受负载的影响较大，当负载过大时阀杆不易操作，需要极大的力才可以拉动，同时大负载情况下，普通液压锁难以打开，打开时会伴有比较大的噪音，而且往往会造成较大冲击，产生穴蚀，对阀体造成损伤。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够及时泄压并能够防止油液回流的基于整体式螺纹插装先导液压锁的多路换向阀。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：基于整体式螺纹插装先导液压锁的多路换向阀，包括主阀体，所述主阀体内设置有主阀孔，所述主阀孔内安装有主阀杆，所述主阀体上设置有进油口P，所述进油口P两侧的所述主阀体上分别设置有与所述主阀孔连通的第一油道、第二油道、第六油道和第三油道、第四油道、第五油道，所述第六油道和所述第三油道均与所述进油口P连通，所述主阀体上还设置有工作油口A和工作油口B，所述主阀体内设置有梭阀孔，所述工作油口A、所述工作油口B、所述第二油道和所述第三油道均与所述梭阀孔连通；所述梭阀孔内安装有梭阀杆，所述梭阀杆一侧的所述梭阀孔内安装有位于所述工作油口A和所述第二油道之间的先导单向阀A，所述梭阀杆另一侧的所述梭阀孔内安装有位于所述工作油口B和所述第四油道之间的先导单向阀B；所述先导单向阀A包括单向阀体A，所述单向阀体A内设置有单向阀腔A，所述单向阀腔A内安装有大阀芯A，所述单向阀腔A的外端开口处安装有密封堵头A，所述大阀芯A和所述密封堵头A之间安装有大阀芯复位装置A，所述大阀芯A面向所述梭阀杆的一端设置有大阀芯油孔A，所述梭阀杆上设置有伸入所述大阀芯油孔A内且外径小于所述大阀芯油孔A内径的顶杆，所述大阀芯A的内腔中安装有小阀芯A，所述小阀芯A的一端与所述大阀芯A之间安装有小阀芯复位装置A，所述小阀芯A的另一端伸入所述大阀芯油孔A中；所述单向阀体A与所述梭阀杆之间安装有梭阀A端复位装置；所述单向阀体A上设置有连通所述工作油口A和所述单向阀腔A的第一阀体油孔A，所述单向阀体A上还设置有连通所述第二油道和所述单向阀腔A的第二阀体油孔A，所述大阀芯A位于所述第一阀体油孔A和所述第二阀体油孔A之间，所述小阀芯复位装置A上设置有连通所述单向阀腔A和所述大阀芯A内腔的小油孔A。作为一种优选的技术方案，所述大阀芯复位装置A包括安装在所述大阀芯A内腔外端的座板A，所述座板A和所述密封堵头A之间安装有大阀芯A复位弹簧。作为一种优选的技术方案，所述小阀芯复位装置A包括安装在所述大阀芯A内腔外端的座板A，所述小阀芯A上设置有限位环台，所述座板A和所述限位环台之间安装有套在所述小阀芯A上的小阀芯A复位弹簧。作为一种优选的技术方案，所述梭阀A端复位装置包括套装在所述梭阀杆端部的A端弹簧座，所述A端弹簧座和所述单向阀体A之间安装有梭阀A端复位弹簧，所述单向阀体A的内壁上设置有位于所述第一阀体油孔A和所述第二阀体油孔A之间的A端弹簧限位台阶，所述梭阀A端复位弹簧的一端伸入所述单向阀腔A内并抵靠在所述A端弹簧限位台阶上；所述A端弹簧座的外周沿向外延伸至所述梭阀孔的内壁处，所述A端弹簧座与所述单向阀体A配合兼做所述梭阀杆的A端限位座。作为一种优选的技术方案，所述先导单向阀B包括单向阀体B，所述单向阀体B内设置有单向阀腔B，所述单向阀腔B内安装有大阀芯B，所述单向阀腔B的外端开口处安装有密封堵头B，所述大阀芯B和所述密封堵头B之间安装有大阀芯复位装置B，所述大阀芯B面向所述梭阀杆的一端设置有大阀芯油孔B，所述梭阀杆上设置有伸入所述大阀芯油孔B内且外径小于所述大阀芯油孔B内径的顶杆，所述大阀芯B的内腔中安装有小阀芯B，所述小阀芯B的一端与所述大阀芯B之间安装有小阀芯复位装置B，所述小阀芯B的另一端伸入所述大阀芯油孔B中；所述单向阀体B与所述梭阀杆之间安装有梭阀B端复位装置；所述单向阀体B上设置有连通所述工作油口B和所述单向阀腔B的第一阀体油孔B，所述单向阀体B上还设置有连通所述第四油道和所述单向阀腔B的第二阀体油孔B，所述大阀芯B位于所述第一阀体油孔B和所述第二阀体油孔B之间，所述小阀芯复位装置B上设置有连通所述单向阀腔B和所述大阀芯B内腔的小油孔B。作为一种优选的技术方案，所述大阀芯复位装置B包括安装在所述大阀芯B内腔外端的座板B，所述座板B和所述密封堵头B之间安装有大阀芯B复位弹簧。作为一种优选的技术方案，所述小阀芯复位装置B包括安装在所述大阀芯B内腔外端的座板B，所述小阀芯B上设置有限位环台，所述座板B和所述限位环台之间安装有套在所述小阀芯B上的小阀芯B复位弹簧。作为一种优选的技术方案，所述梭阀B端复位装置包括设置在所述梭阀杆端部的B端弹簧座，所述B端弹簧座和所述单向阀体B之间安装有梭阀B端复位弹簧，所述单向阀体B的内壁上设置有位于所述第一阀体油孔B和所述第二阀体油孔B之间的B端弹簧限位环台，所述梭阀B端复位弹簧的一端伸入所述单向阀腔B内并抵靠在所述B端弹簧限位环台上；所述B端弹簧座的外周沿向外延伸至所述梭阀孔的内壁处，所述B端弹簧座与所述单向阀体B配合兼做所述梭阀杆的B端限位座。作为一种优选的技术方案，在所述主阀体上，以所述进油口P为中心，所述第六油道与所述第三油道对称，所述第二油道与所述第四油道对称，所述第一油道与所述第五油道对称。作为一种优选的技术方案，所述第一油道与所述第五油道均通过回油口T与油箱连通。由于采用了上述技术方案，基于整体式螺纹插装先导液压锁的多路换向阀，包括主阀体，所述主阀体内设置有主阀孔，所述主阀孔内安装有主阀杆，所述主阀体上设置有进油口P，所述进油口P两侧的所述主阀体上分别设置有与所述主阀孔连通的第一油道、第二油道、第六油道和第三油道、第四油道、第五油道，所述第六油道和所述第三油道均与所述进油口P连通，所述主阀体上还设置有工作油口A和工作油口B，所述主阀体内设置有梭阀孔，所述工作油口A、所述工作油口B、所述第二油道和所述第三油道均与所述梭阀孔连通；所述梭阀孔内安装有梭阀杆，所述梭阀杆一侧的所述梭阀孔内安装有位于所述工作油口A和所述第二油道之间的先导单向阀A，所述梭阀杆另一侧的所述梭阀孔内安装有位于所述工作油口B和所述第四油道之间的先导单向阀B；在工作油口A和工作油口B处设置先导式单向阀液压锁，可有效防止油液回流；先导单向阀能够在过载情况下及时打开并释放负载压力，从而更容易打开先导单向阀，可以降低冲击，减小穴蚀的发生；梭阀杆大小与负载压力无关，在负载压力较大时梭阀杆仍可轻松打开先导单向阀。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术实施例中位状态的结构示意图；图2是图1中I处放大图；图3是图1中II处放大图；图4是本专利技术实施例左移半开状态的结构示意图；图5是本专利技术实施例左移全开状态的结构示意图；图6是本专利技术实施例右移半开状态的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于整体式螺纹插装先导液压锁的多路换向阀，包括主阀体，所述主阀体内设置有主阀孔，所述主阀孔内安装有主阀杆，所述主阀体上设置有进油口P，所述进油口P两侧的所述主阀体上分别设置有与所述主阀孔连通的第一油道、第二油道、第六油道和第三油道、第四油道、第五油道，所述第六油道和所述第三油道均与所述进油口P连通，所述主阀体上还设置有工作油口A和工作油口B，所述主阀体内设置有梭阀孔，所述工作油口A、所述工作油口B、所述第二油道和所述第三油道均与所述梭阀孔连通；其特征在于：/n所述梭阀孔内安装有梭阀杆，所述梭阀杆一侧的所述梭阀孔内安装有位于所述工作油口A和所述第二油道之间的先导单向阀A，所述梭阀杆另一侧的所述梭阀孔内安装有位于所述工作油口B和所述第四油道之间的先导单向阀B；/n所述先导单向阀A包括单向阀体A，所述单向阀体A内设置有单向阀腔A，所述单向阀腔A内安装有大阀芯A，所述单向阀腔A的外端开口处安装有密封堵头A，所述大阀芯A和所述密封堵头A之间安装有大阀芯复位装置A，所述大阀芯A面向所述梭阀杆的一端设置有大阀芯油孔A，所述梭阀杆上设置有伸入所述大阀芯油孔A内且外径小于所述大阀芯油孔A内径的顶杆，所述大阀芯A的内腔中安装有小阀芯A，所述小阀芯A的一端与所述大阀芯A之间安装有小阀芯复位装置A，所述小阀芯A的另一端伸入所述大阀芯油孔A中；所述单向阀体A与所述梭阀杆之间安装有梭阀A端复位装置；/n所述单向阀体A上设置有连通所述工作油口A和所述单向阀腔A的第一阀体油孔A，所述单向阀体A上还设置有连通所述第二油道和所述单向阀腔A的第二阀体油孔A，所述大阀芯A位于所述第一阀体油孔A和所述第二阀体油孔A之间，所述小阀芯复位装置A上设置有连通所述单向阀腔A和所述大阀芯A内腔的小油孔A。/n...

【技术特征摘要】
1.基于整体式螺纹插装先导液压锁的多路换向阀，包括主阀体，所述主阀体内设置有主阀孔，所述主阀孔内安装有主阀杆，所述主阀体上设置有进油口P，所述进油口P两侧的所述主阀体上分别设置有与所述主阀孔连通的第一油道、第二油道、第六油道和第三油道、第四油道、第五油道，所述第六油道和所述第三油道均与所述进油口P连通，所述主阀体上还设置有工作油口A和工作油口B，所述主阀体内设置有梭阀孔，所述工作油口A、所述工作油口B、所述第二油道和所述第三油道均与所述梭阀孔连通；其特征在于：
所述梭阀孔内安装有梭阀杆，所述梭阀杆一侧的所述梭阀孔内安装有位于所述工作油口A和所述第二油道之间的先导单向阀A，所述梭阀杆另一侧的所述梭阀孔内安装有位于所述工作油口B和所述第四油道之间的先导单向阀B；
所述先导单向阀A包括单向阀体A，所述单向阀体A内设置有单向阀腔A，所述单向阀腔A内安装有大阀芯A，所述单向阀腔A的外端开口处安装有密封堵头A，所述大阀芯A和所述密封堵头A之间安装有大阀芯复位装置A，所述大阀芯A面向所述梭阀杆的一端设置有大阀芯油孔A，所述梭阀杆上设置有伸入所述大阀芯油孔A内且外径小于所述大阀芯油孔A内径的顶杆，所述大阀芯A的内腔中安装有小阀芯A，所述小阀芯A的一端与所述大阀芯A之间安装有小阀芯复位装置A，所述小阀芯A的另一端伸入所述大阀芯油孔A中；所述单向阀体A与所述梭阀杆之间安装有梭阀A端复位装置；
所述单向阀体A上设置有连通所述工作油口A和所述单向阀腔A的第一阀体油孔A，所述单向阀体A上还设置有连通所述第二油道和所述单向阀腔A的第二阀体油孔A，所述大阀芯A位于所述第一阀体油孔A和所述第二阀体油孔A之间，所述小阀芯复位装置A上设置有连通所述单向阀腔A和所述大阀芯A内腔的小油孔A。


2.如权利要求1所述的基于整体式螺纹插装先导液压锁的多路换向阀，其特征在于：所述大阀芯复位装置A包括安装在所述大阀芯A内腔外端的座板A，所述座板A和所述密封堵头A之间安装有大阀芯A复位弹簧。


3.如权利要求1所述的基于整体式螺纹插装先导液压锁的多路换向阀，其特征在于：所述小阀芯复位装置A包括安装在所述大阀芯A内腔外端的座板A，所述小阀芯A上设置有限位环台，所述座板A和所述限位环台之间安装有套在所述小阀芯A上的小阀芯A复位弹簧。


4.如权利要求1所述的基于整体式螺纹插装先导液压锁的多路换向阀，其特征在于：所述梭阀A端复位装置包括套装在所述梭阀杆端部的A端弹簧座，所述A端弹簧座和所述单向阀体A之间安装有梭阀A端复位弹簧，所述单向阀体A的内壁上设置有位于所述第一阀体油孔A和所述第二阀体油孔A之间的A端弹簧限位台阶，所述梭阀A端复位弹簧的一端伸入所述单向阀腔A内并抵靠在所述A端弹簧限位台阶上；所述A端弹簧座的外周沿向外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞川，刘成良，崔焕勇，林江海，徐继康，孙林夫，李映君，王桂从，冯桢，荆本雨，
申请(专利权)人：日照海卓液压有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37