模块化稳态关闭比例节流单向及过载溢流多重无泄漏系统技术方案

本发明专利技术公开了一种模块化稳态关闭比例节流单向及过载溢流多重无泄漏系统，包括主阀体，主阀体上设置有进油口P、回油口T和工作油口A；主阀体内安装有第二比例节流阀、第一比例节流阀、压力补偿器和整体式螺纹插装三通单向阀；压力补偿器上设置有第一油槽，压力补偿器与第一比例节流阀之间设置有第一油道，第一比例节流阀和整体式螺纹插装三通单向阀之间设置有第二油道，第一比例节流阀上设置有第二油槽，整体式螺纹插装三通单向阀的出油口与工作油口A连通，整体式螺纹插装三通单向阀与第二比例节流阀之间设置有第三油道；主阀体上的各个组件都是整体螺纹插装式结构，所有的逻辑油道位于主阀体内，结构紧凑，占用空间较小，阀组的可靠性高。的可靠性高。的可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
模块化稳态关闭比例节流单向及过载溢流多重无泄漏系统


[0001]本专利技术涉及一种阀组，尤其涉及一种模块化稳态关闭比例节流单向及过载溢流多重无泄漏系统。

技术介绍

[0002]在农业装备、工程机械等液压驱动设备中，都需要实现不同油路动作的液压阀组，液压阀性能的好坏将直接影响整机的作业质量。当前，在液压阀组中，三通单向阀、节流阀、过载溢流阀都存在泄露问题，且阀组连接点多，油路复杂，可靠性差，安装不方便，占用空间较大，成本较高。模块化、组合式和集成化阀组的需求愈演愈烈，但目前还没有相关技术可以很好地解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理紧凑且可靠性高的模块化稳态关闭比例节流单向及过载溢流多重无泄漏系统。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：模块化稳态关闭比例节流单向及过载溢流多重无泄漏系统，包括主阀体，所述主阀体上设置有进油口P、回油口T和工作油口A；所述主阀体内设置有第一阀腔、第二阀腔和第三阀腔，所述第二阀腔内安装有第二比例节流阀，所述第一阀腔和所述第三阀腔同轴心且连通，所述第一阀腔内安装有第一比例节流阀，所述第三阀腔内安装有与所述第一比例节流阀连接的压力补偿器,所述压力补偿器与所述第一比例节流阀同轴分布；所述主阀体上还安装有整体式螺纹插装三通单向阀；
[0005]所述主阀体内设置有与所述回油口T连通的回油油道，所述回油油道与所述第一阀腔和所述第二阀腔连通，所述压力补偿器上设置有与所述进油口P连通的第一油槽，所述第三阀腔与所述第一阀腔之间设置有第一油道，所述第一阀腔和所述整体式螺纹插装三通单向阀的进油口之间设置有第二油道，所述第一比例节流阀上设置有与所述第二油道连通的第二油槽，所述整体式螺纹插装三通单向阀的出油口与所述工作油口A连通，所述整体式螺纹插装三通单向阀的侧油口与所述第二阀腔之间设置有第三油道，所述第二比例节流阀上设置有连通所述第二比例节流阀和所述第三油道的第一油孔，所述第二比例节流阀上还设置有连通所述第二比例节流阀和所述回油油道的第二油孔；
[0006]所述主阀体上还安装有无泄漏过载溢流阀，所述无泄漏过载溢流阀进油孔与所述第三油道连通，所述无泄漏过载溢流阀的出油孔与所述回油口T连通。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述压力补偿器包括安装在所述第三阀腔内的压力补偿阀杆，所述第三阀腔的开口端安装有压力补偿阀盖，所述压力补偿阀杆与所述压力补偿阀盖之间安装有压力补偿回位弹簧；所述第一油槽设置在所述压力补偿阀杆上且与所述进油口P连通；
[0008]所述第一油道与所述第三阀腔的连通处位于所述进油口P和所述压力补偿回位弹簧之间。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述第一比例节流阀包括安装在所述第一阀腔内的第一阀体和第一阀杆，所述第二油槽设置在所述第一阀杆上，所述第一阀体的外端螺纹安装有第一比例电磁铁，所述第一阀杆的一端伸入所述第一阀体内并与所述第一比例电磁铁传动连接，所述第一阀杆伸入所述第一阀体内的一端套装有第一回位弹簧，所述第一阀杆的另一端与所述压力补偿器连接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述第二比例节流阀包括安装在所述第二阀腔内的第二阀体，所述第一油孔和所述第二油孔设置在所述第二阀体上，所述第二阀体内安装有先导阀芯，所述先导阀芯的一端安装有先导驱动装置，所述先导阀芯的另一端安装有第二阀芯，所述第二阀芯的自由端安装有螺堵，所述螺堵的外侧设置有稳态关闭油腔，所述先导阀芯与所述第二阀芯之间设置有先导逻辑控制配合面，所述第二阀芯与所述第二阀体之间设置有位于所述第一油孔和所述第二油孔之间的第一逻辑配合面和第二逻辑配合面；所述先导阀芯与所述第二阀芯之间设置有连通所述第一油孔和所述稳态关闭油腔的泄压装置。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述先导驱动装置包括安装在所述第二阀体自由端的第二比例电磁铁，所述先导阀芯的外端部与所述第二比例电磁铁传动连接，所述先导阀芯上安装有第二回位弹簧。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述泄压装置包括设置在所述第二阀芯上泄压长孔，所述先导阀芯与所述第二阀芯之间设置有一端与所述先导逻辑控制配合面连接且另一端与所述泄压长孔连接的泄压缝隙。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述先导阀芯靠近所述螺堵一端的内腔中安装有单向节流阀，所述先导阀芯内安装有一端与所述单向节流阀连接且另一端与所述先导驱动装置连接的顶杆。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述主阀体上安装有与所述第二油道连通的第一压力传感器和与所述第三油道连通的第二压力传感器。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述无泄漏过载溢流阀包括溢流阀体，所述溢流阀体的开口端安装有溢流阀盖，所述溢流阀体的密封端设置有多个溢流进油孔，所述溢流阀体内安装有溢流阀芯，所述溢流阀芯和所述溢流阀盖之间安装有溢流回位弹簧，所述溢流阀体的侧壁上设置有多个溢流出油孔，所述溢流回位弹簧将所述溢流阀芯压靠在所述溢流进油孔和所述溢流出油孔之间的所述溢流阀体内。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述溢流阀体的密封端设置有溢流锥面体，所述溢流进油孔周向分布在所述溢流锥面体的侧锥面上；
[0017]所述溢流锥面体的内部设置有过载溢流导向筒，所述溢流阀芯的端部设置有与所述过载溢流导向筒小间隙配合的导向柱，所述导向柱上设置有阻尼泄油装置；
[0018]所述阻尼泄油装置包括设置在所述导向柱内且连通所述过载溢流导向筒底部和所述溢流进油孔的阻尼孔，和/或包括一组对称设置在所述导向柱外表面上的两个削平扁面。
[0019]由于采用了上述技术方案，模块化稳态关闭比例节流单向及过载溢流多重无泄漏系统，包括主阀体，所述主阀体上设置有进油口P、回油口T和工作油口A；所述主阀体内设置有第一阀腔、第二阀腔和第三阀腔，所述第二阀腔内安装有第二比例节流阀，所述第一阀腔和所述第三阀腔同轴心且连通，所述第一阀腔内安装有第一比例节流阀，所述第三阀腔内
安装有与所述第一比例节流阀连接的压力补偿器,所述压力补偿器与所述第一比例节流阀同轴分布；所述主阀体上还安装有整体式螺纹插装三通单向阀；所述主阀体内设置有与所述回油口T连通的回油油道，所述回油油道与所述第一阀腔和所述第二阀腔连通，所述压力补偿器上设置有与所述进油口P连通的第一油槽，所述第三阀腔与所述第一阀腔之间设置有第一油道，所述第一阀腔和所述整体式螺纹插装三通单向阀的进油口之间设置有第二油道，所述第一比例节流阀上设置有与所述第二油道连通的第二油槽，所述整体式螺纹插装三通单向阀的出油口与所述工作油口A连通，所述整体式螺纹插装三通单向阀的侧油口与所述第二阀腔之间设置有第三油道，所述第二比例节流阀上设置有连通所述第二比例节流阀和所述第三油道的第一油孔，所述第二比例节流阀上还设置有连通所述第二比例节流阀和所述回油油道的第二油孔；所述主阀体上还安装有无泄漏过载溢流阀，所述无泄漏过载溢流阀进油孔与所述第三油道连通，所述无泄漏过载溢流阀的出油孔与所述回油口T连通；主阀体上的各个组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模块化稳态关闭比例节流单向及过载溢流多重无泄漏系统，其特征在于：包括主阀体，所述主阀体上设置有进油口P、回油口T和工作油口A；所述主阀体内设置有第一阀腔、第二阀腔和第三阀腔，所述第二阀腔内安装有第二比例节流阀，所述第一阀腔和所述第三阀腔同轴心且连通，所述第一阀腔内安装有第一比例节流阀，所述第三阀腔内安装有与所述第一比例节流阀连接的压力补偿器,所述压力补偿器与所述第一比例节流阀同轴分布；所述主阀体上还安装有整体式螺纹插装三通单向阀；所述主阀体内设置有与所述回油口T连通的回油油道，所述回油油道与所述第一阀腔和所述第二阀腔连通，所述压力补偿器上设置有与所述进油口P连通的第一油槽，所述第三阀腔与所述第一阀腔之间设置有第一油道，所述第一阀腔和所述整体式螺纹插装三通单向阀的进油口之间设置有第二油道，所述第一比例节流阀上设置有与所述第二油道连通的第二油槽，所述整体式螺纹插装三通单向阀的出油口与所述工作油口A连通，所述整体式螺纹插装三通单向阀的侧油口与所述第二阀腔之间设置有第三油道，所述第二比例节流阀上设置有连通所述第二比例节流阀和所述第三油道的第一油孔，所述第二比例节流阀上还设置有连通所述第二比例节流阀和所述回油油道的第二油孔；所述主阀体上还安装有无泄漏过载溢流阀，所述无泄漏过载溢流阀进油孔与所述第三油道连通，所述无泄漏过载溢流阀的出油孔与所述回油口T连通。2.如权利要求1所述的模块化稳态关闭比例节流单向及过载溢流多重无泄漏系统，其特征在于：所述压力补偿器包括安装在所述第三阀腔内的压力补偿阀杆，所述第三阀腔的开口端安装有压力补偿阀盖，所述压力补偿阀杆与所述压力补偿阀盖之间安装有压力补偿回位弹簧；所述第一油槽设置在所述压力补偿阀杆上且与所述进油口P连通；所述第一油道与所述第三阀腔的连通处位于所述进油口P和所述压力补偿回位弹簧之间。3.如权利要求1所述的模块化稳态关闭比例节流单向及过载溢流多重无泄漏系统，其特征在于：所述第一比例节流阀包括安装在所述第一阀腔内的第一阀体和第一阀杆，所述第二油槽设置在所述第一阀杆上，所述第一阀体的外端螺纹安装有第一比例电磁铁，所述第一阀杆的一端伸入所述第一阀体内并与所述第一比例电磁铁传动连接，所述第一阀杆伸入所述第一阀体内的一端套装有第一回位弹簧，所述第一阀杆的另一端与所述压力补偿器连接。4.如权利要求1所述的模块化稳态关闭比例节流单向及过载溢流多重无泄漏系统，其特征在于：所述第二比例节流阀包括安装在所述第二阀腔内的第二阀体，所述第一油孔和所述第二油孔设置在所述第二阀体上，所述第二阀体内安装有先导阀芯，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞川，
申请(专利权)人：日照海卓液压有限公司，
类型：发明
国别省市：