预制混凝土桩连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土桩连接结构，包括混凝土桩，所述的混凝土桩内沿混凝土桩长度方向分别设有锚固筋和主筋，所述的锚固筋和主筋均沿混凝土桩圆周方向分布，所述的主筋与锚固筋相间排列，所述的锚固筋的所在圆直径比主筋的所在圆直径小30～170mm，所述的主筋和锚固筋两两绑扎在一起，本实用新型专利技术提供一种结构简单、成本低且整体结构强度高的预制混凝土桩连接结构。

Precast concrete pile connection structure

【技术实现步骤摘要】
预制混凝土桩连接结构
本技术涉及建筑桩基
，尤其涉及一种预制混凝土桩连接结构。
技术介绍
用于基坑支护工程的桩主要有现场浇筑的灌注桩和预制桩，现场浇筑的混凝土灌注桩直接将混凝土填充进预制好的钢筋中，多数采用实心截面形式，经自然养护成型，其混凝土强度一般低于C40。这种工艺制作的混凝土灌注桩受天气影响较大，雨天难以无法施工、施工工期无法保证，存在钢筋笼制作效率低、桩身混凝土抗压和抗渗能力较差、存在耐久性较差、易出现裂缝等诸多问题，质量得不到保证，浇筑制作时消耗混凝土、钢材等材料过多且浪费国家资源。同时现场浇筑施工周期较长，对周围的环境也会产生一定破坏。而采用预制桩用于基坑支护时，可以弥补灌注桩存在的不足，尤其是仅采用单节预制桩的基坑支护工程，具有较好的经济效益，但当基坑较深时，需采用多节预制桩进行拼接，往往这时预制桩的接头成为整根桩的薄弱环节，尤其是对于高配筋率的预制桩，据现有技术，国家知识产权局网站上公开了一种预制混凝土桩连接结构，申请号为201720593363X，利用连接板把钢管和法兰盘连接成一个整体，钢管内设剪力钉，结构复杂，成本高，整体结构强度低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单、成本低且整体结构强度高的预制混凝土桩连接结构。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种预制混凝土桩连接结构，包括混凝土桩，所述的混凝土桩内沿混凝土桩长度方向分别设有锚固筋和主筋，所述的锚固筋和主筋均沿混凝土桩圆周方向分布，所述的主筋与锚固筋相间排列，所述的锚固筋的所在圆直径比主筋的所在圆直径小30～170mm，所述的主筋和锚固筋两两绑扎在一起。采用以上结构后，本技术与现有技术相比具有以下优点：主筋和锚固筋相间排列，由于锚固筋的所在圆直径比主筋的所在圆直径小30～170mm，可使钢筋均匀分布，增强桩端部位整体结构，同时省掉了剪力钉，结构简单，成本低，主筋和锚固筋两两绑扎在一起，可提高整体结构的强度。作为优选，所述的锚固筋的所在圆直径比主筋的所在圆直径小50～150mm，效果最佳，优选为60mm、100mm和120mm。作为优选，所述的混凝土桩端部之间设有法兰盘，所述的锚固筋两端分别焊接在法兰盘上，可增强锚固筋与法兰盘的整体性，避免了因设锚固孔而造成法兰盘使用性能降低。作为优选，所述的锚固筋为螺纹钢，强度高，效果好。作为优选，它还包括连接板，所述的混凝土桩端部均套设有钢管，所述的连接板两端分别位于钢管上，所述的连接板中间部分位于法兰盘上，所述的连接板将钢管和法兰盘连接成一个整体，钢管的设置能有效地减少端板处的应力集中现象，可提高接头的抗弯性能，由于采用连接板与钢管、法兰盘共同整体连接，可大幅度提高桩身接头的抗弯性能，实现接头的抗弯性能与桩身等强度，可大幅度降低现场人力及施工成本，缩短施工周期，可避免现场浇筑的灌注桩存在的问题，连接板与钢管满焊，可提高接桩部位抗弯、抗剪力。作为优选，所述的钢管厚度为5～15mm，保证钢管与连接板焊接时接桩部位抗弯、抗剪力更强，同时材料少，成本低。作为优选，所述的钢管厚度为8～12mm，效果最佳，优选为8mm、10mm和12mm。作为优选，所述的连接板的宽度为160mm，所述的连接板的长度为250～450mm，所述的连接板的厚度为5～15mm，能最大幅度提高桩身接头的抗弯性能，实现接头的抗弯性能与桩身等强度，同时材料用量缩减到最少，成本低。作为优选，所述的连接板的长度为300～400mm，所述的连接板的厚度为8～12mm，效果最佳，连接板的长度优选为330mm、350mm和380mm，连接板的厚度优选为8mm、10mm和12mm。作为优选，所述的连接板的数量为六个，所述的连接板沿法兰盘圆周方向分布，连接板能更好地连接钢管和法兰盘。作为优选，所述的主筋和锚固筋通过钢丝绑扎在一起，结构简单，便于操作。附图说明图1是本技术一种预制混凝土桩连接结构的主视剖视图；图2是本技术一种预制混凝土桩连接结构法兰盘的截面示意图；图3是本技术一种预制混凝土桩连接结构法兰盘与锚固筋的连接示意图。其中，1、混凝土桩，2、法兰盘，3、钢管，4、连接板，5、主筋，6、锚固筋。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图所示，本技术提供一种预制混凝土桩连接结构，包括混凝土桩1，所述的混凝土桩1内沿混凝土桩1长度方向分别设有锚固筋6和主筋5，所述的锚固筋6和主筋5均沿混凝土桩1圆周方向分布，所述的主筋5与锚固筋6相间排列，所述的锚固筋6的所在圆直径比主筋5的所在圆直径小30～170mm，所述的主筋5和锚固筋6两两绑扎在一起，本技术的优点是主筋5和锚固筋6相间排列，由于锚固筋6的所在圆直径比主筋5的所在圆直径小30～170mm，可使钢筋均匀分布，增强桩端部位整体结构，同时省掉了剪力钉，结构简单，成本低，主筋5和锚固筋6两两绑扎在一起，可提高整体结构的强度。所述的锚固筋6的所在圆直径比主筋5的所在圆直径小50～150mm，效果最佳，优选为60mm、100mm和120mm。所述的混凝土桩1端部之间设有法兰盘2，所述的锚固筋6两端分别焊接在法兰盘2上，可增强锚固筋6与法兰盘2的整体性，避免了因设锚固孔而造成法兰盘2使用性能降低。所述的锚固筋6为螺纹钢，强度高，效果好。它还包括连接板4，所述的混凝土桩1端部均套设有钢管3，所述的连接板4两端分别位于钢管3上，所述的连接板4中间部分位于法兰盘2上，所述的连接板4将钢管3和法兰盘2连接成一个整体，钢管3的设置能有效地减少端板处的应力集中现象，可提高接头的抗弯性能，由于采用连接板4与钢管3、法兰盘2共同整体连接，可大幅度提高桩身接头的抗弯性能，实现接头的抗弯性能与桩身等强度，可大幅度降低现场人力及施工成本，缩短施工周期，可避免现场浇筑的灌注桩存在的问题，连接板4与钢管3满焊，可提高接桩部位抗弯、抗剪力。所述的钢管3厚度为5～15mm，保证钢管3与连接板4焊接时接桩部位抗弯、抗剪力更强，同时材料少，成本低。所述的钢管3厚度为8～12mm，效果最佳，优选为8mm、10mm和12mm。所述的连接板4的宽度为160mm，所述的连接板4的长度为250～450mm，所述的连接板4的厚度为5～15mm，能最大幅度提高桩身接头的抗弯性能，实现接头的抗弯性能与桩身等强度，同时材料用量缩减到最少，成本低。所述的连接板4的长度为300～400mm，所述的连接板4的厚度为8～12mm，效果最佳，连接板的长度优选为330mm、350mm和380mm，连接板4的厚度优选为8mm、10mm和12mm。所述的主筋5和锚固筋6通过钢丝绑扎在一起，结构简单，便于操作。具体来说，本技术的原理是主筋5和锚固筋6相间排列，由于锚固筋6的所在圆直径比主筋5的所在圆直径小30～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制混凝土桩连接结构，包括混凝土桩(1)，所述的混凝土桩(1)内沿混凝土桩(1)长度方向分别设有锚固筋(6)和主筋(5)，所述的锚固筋(6)和主筋(5)均沿混凝土桩(1)圆周方向分布，所述的主筋(5)与锚固筋(6)相间排列，其特征在于：所述的锚固筋(6)的所在圆直径比主筋(5)的所在圆直径小30～170mm，所述的主筋(5)和锚固筋(6)两两绑扎在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土桩连接结构，包括混凝土桩(1)，所述的混凝土桩(1)内沿混凝土桩(1)长度方向分别设有锚固筋(6)和主筋(5)，所述的锚固筋(6)和主筋(5)均沿混凝土桩(1)圆周方向分布，所述的主筋(5)与锚固筋(6)相间排列，其特征在于：所述的锚固筋(6)的所在圆直径比主筋(5)的所在圆直径小30～170mm，所述的主筋(5)和锚固筋(6)两两绑扎在一起。


2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土桩连接结构，其特征在于：所述的锚固筋(6)的所在圆直径比主筋(5)的所在圆直径小50～150mm。


3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土桩连接结构，其特征在于：所述的混凝土桩(1)端部之间设有法兰盘(2)，所述的锚固筋(6)两端分别焊接在法兰盘(2)上。


4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土桩连接结构，其特征在于：所述的锚固筋(6)为螺纹钢。


5.根据权利要求3所述的一种预制混凝土桩连接结构，其特征在于：它还包括连接板(4)，所述的混凝土桩(1)端部均套设有钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁旭灿，夏江华，
申请(专利权)人：江门市恒达管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44