倒扣锚穴的预埋管道封锚施工方法技术

本发明专利技术公开了一种倒扣锚穴的预埋管道封锚施工方法，包括以下步骤：步骤一、预应力混凝土结构浇筑前，固定至少一根能从预应力混凝土结构的顶面直抵待形成的倒扣锚穴最高处的管道；步骤二、预应力混凝土结构浇筑凝固后，使用模板将倒扣锚穴密封；步骤三、通过预埋的管道向锚穴内灌注砼。本发明专利技术的封锚模板一次性完全关闭，通过附着式振捣器振捣，封锚体整体性好，混凝土至上而下灌注，混凝土振捣产生的气泡可通过预埋管道排出倒扣锚穴外，封锚体与原混凝土界面完全接触，不存在空洞和脱落面，封锚体可以很好的隔绝空气中的水汽对预应力锚具的腐蚀，增强了结构耐久性。

Buried pipe sealing and anchoring construction method for inverted anchor hole

The invention discloses a buckle anchor points of the buried pipeline sealing anchor construction method, which comprises the following steps: first, the prestressed concrete structure before pouring, holding at least one from the top surface of the prestressed concrete structure to be formed upside down at the highest point of anchor pipe; step two, the prestressed concrete structure after solidification, the use of templates will buckle the anchor recess sealing; step three, perfusion to the anchor hole through pipes embedded in concrete. The invention of the disposable sealing anchor template completely closed by the attached type vibrator, sealing the anchor body integrity is good, but the concrete pouring, concrete vibrating bubbles can be discharged through pre buried pipelines buckle anchor hole, sealing the anchor body completely contact with the original concrete interface, there is no empty and face off, sealing the anchor body can be well isolated from the water vapor in the air on the corrosion of prestressed anchor, enhance the durability of the structure.

【技术实现步骤摘要】
倒扣锚穴的预埋管道封锚施工方法
本专利技术涉及预应力施工领域。更具体地说，本专利技术涉及一种倒扣锚穴的预埋管道封锚施工方法。
技术介绍
预应力混凝土结构由于受外力荷载作用前，先人为地对它施加压力，由此产生的预应力状态用以减小或抵消外荷载所引起的拉应力，即借助于混凝土较高的抗压强度来弥补其抗拉强度的不足，达到推迟受拉区混凝土开裂的目的，在各种建筑施工工程中越来越广泛的应用，尤其在拉索式桥梁的建筑过程中应用更为普遍，然而，由于锚具是固定在预应力结构的下斜面，锚穴以倒扣形式存在于混凝土面，如果采用常规的方法关模板浇筑封锚混凝土则会存在如下问题：为留置混凝土浇筑孔，模板不能完全关闭；在重力作用下；混凝土灌注时不能与原有混凝土面贴合或混凝土振捣后锚穴上方存在空洞，使封锚混凝土不能隔阻空气和水对锚具形成保护，甚至发生封锚混凝土掉落。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种倒扣锚穴的预埋管道封锚施工技术，工艺简单，能很好的解决上述问题，为预应力混凝土结构的耐久性提供更好的技术保障。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种倒扣锚穴的预埋管道封锚施工方法，包括以下步骤：步骤一、预应力混凝土结构浇筑前，固定至少一根能从预应力混凝土结构的顶面直抵待形成的倒扣锚穴最高处的管道；步骤二、预应力混凝土结构浇筑凝固后，使用模板将倒扣锚穴密封；步骤三、通过预埋的管道向锚穴内灌注砼。优选的是，步骤一中的管道在预应力混凝土结构浇筑前，使用可取出的封堵物将两端口封住。优选的是，步骤二中使用模板将倒扣锚穴密封的具体过程包括：在锚穴外，沿锚穴开口的边缘粘贴一圈海绵密封条，将模板以完全覆盖锚穴开口与海绵密封条的方式扣在锚穴上，所述模板背对锚穴一面设置有均匀排布的至少两根模板背肋，所述模板背肋的两头均设置有正对锚穴外混凝土面的固定孔，将固定孔投影在混凝土面的位置做下标记，并在标记处打盲孔，然后用膨胀螺栓穿过固定孔和对应的盲孔，将模板固定密封住锚穴，在模板背对锚穴一面安装附着式振捣器。优选的是，步骤三中通过预埋的管道向锚穴内灌注砼时，还需开启附着式振捣器，当砼不再下沉且充满锚穴后，关闭振捣器，将预埋管道内用砼填满。优选的是，步骤三中灌注的砼为细石砼。优选的是，在步骤二中预应力混凝土结构浇筑凝固后，先用机械凿毛的方式对锚穴内壁的混凝土面凿毛，再在锚穴内的放置绑扎好的封锚钢筋，然后用模板将倒扣锚穴密封。优选的是，步骤一中预埋的管道数目为两根，在步骤三进行灌注砼的过程中，一根管道向锚穴内灌砼，另一管道向锚穴内打气加压，具体操作过程为：在灌砼的同时以逐渐增大的气体流速向锚穴内打气，直至锚穴内气压达到0.12MPa时，维持气体流速保持气压不变，停止灌砼开启附着式振捣器进行振捣一段时间，若振捣过程中发现气压下降，则加大气体流速使气压恢复至0.12MPa；继续进行第二次灌砼，并调节气体流速使锚穴内的气压达到0.15MPa，维持气体流速保持气压不变，停止灌砼开启附着式振捣器进行振捣一段时间，若振捣过程中发现气压下降，则加大气体流速使气压恢复至0.15MPa；继续进行第三次灌砼，开启附着式振捣器进行振捣，并逐渐减小气体流速，当砼充满锚穴内时，停止充气与振捣。本专利技术至少包括以下有益效果：1、封锚模板一次性完全关闭，通过附着式振捣器振捣，封锚体整体性好。2、混凝土至上而下灌注，混凝土振捣产生的气泡可通过预埋管道排出倒扣锚穴外，封锚体与原混凝土界面完全接触，不存在空洞和脱落面。3、封锚体可以很好的隔绝空气中的水汽对预应力锚具的腐蚀，增强了结构耐久性。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术所述预埋管道封锚施工方法的施工示意图；图2为本专利技术所述封锚模板的结构示意图；图中1为锚穴，2为模板，3为管道，4为海绵密封条，5为模板背肋，6为固定孔，7为膨胀螺栓。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1和图2所示，本专利技术提供一种倒扣锚穴1的预埋管道3封锚施工方法，包括以下步骤：步骤一、预应力混凝土结构浇筑前，固定至少一根能从预应力混凝土结构的顶面直抵待形成的倒扣锚穴1最高处的管道3，因为锚穴1处于倒扣状，故存在一个最高处，如果管道3伸入锚穴1内，会因为灌浆后混凝土没过管道3尾端，气体无法排出而施工中断，该预应力混凝土结构可以是桥梁的现浇梁段，或者是预制梁段，亦或是承重的现浇楼板，管道3可用PVC管或者是钢管，通过绑扎或者焊接固定在预应力混凝土结构的钢筋骨架上，防止在预应力混凝土结构浇筑时，管道3上浮或者偏移，待预应力混凝土结构浇筑后，可以在重力作用下，直接通过预埋的管道3向锚穴1内灌注砼。步骤二、预应力混凝土结构浇筑凝固后，使用模板2将倒扣锚穴1密封，密封的方式也有多种，包括：直接在锚穴1外，锚穴1开口的边缘涂上密封胶，然后将模板2扣在锚穴1上，通过密封胶封堵模板2和锚穴1外混凝土面的缝隙进行密封，在模板2板面的边缘打孔向预应力混凝土面钉入螺钉来固定，或者是在锚穴1外，锚穴1开口的边缘粘上海绵密封条4，然后将模板2扣在锚穴1上，在模板2板面的边缘打孔向预应力混凝土面钉入螺钉来压紧模板2，起固定作用的同时也使模板2压紧海绵密封条4起密封作用，密封锚穴1能防止即将灌入锚穴1内的砼外漏。步骤三、通过预埋的管道3向锚穴1内灌注砼，灌注的方式可以是人工向管道3内倾倒也可以是连接一灌浆机向管道3内自动灌砼，在灌砼的同时还可以采用多种密实混凝土的手段，如在模板2外安装振捣机或向锚穴1内打气加压，锚穴1内灌满砼后就可保护锚具隔绝空气，防止锚具受到腐蚀。该封锚体在灌砼完成后，拆除外接的各种部件然后进行了浇水养护，并加盖湿草袋，养护时间为三天，三天后拆模，用砂浆将固定模板2的孔全部封堵，并切除掉露在混凝土表面的多余管道3。由于封锚模板2一次性完全关闭，通过附着式振捣器振捣，封锚体整体性好，混凝土至上而下灌注，混凝土振捣产生的气泡可通过预埋管道3排出倒扣锚穴1外，封锚体与原混凝土界面完全接触，不存在空洞和脱落面，封锚体可以很好的隔绝空气中的水汽对预应力锚具的腐蚀，增强了结构耐久性。在另一实施例中，步骤一中的管道3在预应力混凝土结构浇筑前，使用可取出的封堵物将两端口封住，避免在预应力混凝土结构浇筑过程中将管道3堵住，预应力混凝土结构浇筑完成后还应检查孔道通畅情况，如管道3堵塞，应及时将其疏通。在另一实施例中，步骤二中使用模板2将倒扣锚穴1密封的具体过程包括：在锚穴1外，沿锚穴1开口的边缘粘贴一圈海绵密封条4，将模板2以完全覆盖锚穴1开口与海绵密封条4的方式扣在锚穴1上，所述模板2背对锚穴1一面设置有均匀排布的至少两根模板背肋5，所述模板背肋5的两头均设置有正对锚穴1外混凝土面的固定孔6，将固定孔6投影在混凝土面的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒扣锚穴的预埋管道封锚施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、预应力混凝土结构浇筑前，固定至少一根能从预应力混凝土结构的顶面直抵待形成的倒扣锚穴最高处的管道；步骤二、预应力混凝土结构浇筑凝固后，使用模板将倒扣锚穴密封；步骤三、通过预埋的管道向锚穴内灌注砼。

【技术特征摘要】
1.一种倒扣锚穴的预埋管道封锚施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、预应力混凝土结构浇筑前，固定至少一根能从预应力混凝土结构的顶面直抵待形成的倒扣锚穴最高处的管道；步骤二、预应力混凝土结构浇筑凝固后，使用模板将倒扣锚穴密封；步骤三、通过预埋的管道向锚穴内灌注砼。2.如权利要求1所述的预埋管道封锚施工方法，其特征在于，步骤一中的管道在预应力混凝土结构浇筑前，使用可取出的封堵物将两端口封住。3.如权利要求1所述的预埋管道封锚施工方法，其特征在于，步骤二中使用模板将倒扣锚穴密封的具体过程包括：在锚穴外，沿锚穴开口的边缘粘贴一圈海绵密封条，将模板以完全覆盖锚穴开口与海绵密封条的方式扣在锚穴上，所述模板背对锚穴一面设置有均匀排布的至少两根模板背肋，所述模板背肋的两头均设置有正对锚穴外混凝土面的固定孔，将固定孔投影在混凝土面的位置做下标记，并在标记处打盲孔，然后用膨胀螺栓穿过固定孔和对应的盲孔，将模板固定密封住锚穴，在模板背对锚穴一面安装附着式振捣器。4.如权利要求4所述的预埋管道封锚施工方法，其特征在于，步骤三中通过预埋的管道向锚穴内灌注砼时，还需开启附着式振捣器，当砼不再下沉且充满锚穴后，关闭振...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林刚，刘金平，马浩杰，李宗武，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，中交二航局第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42