一种物流车焊接电极材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种物流车焊接电极材料的制备方法，电极材料按质量比例包括铬1%‑2%、锌0.5%‑0.8%、锰0.02%‑0.08%、钴0.08%‑0.1%、钼0.002%‑0.006%、钨0.005%‑0.008%、碳1%‑3%、银0.1%‑0.5%，余量为铜，本发明专利技术制备方法简单，制得的电极材料焊接后不易变形、脱落、焊接稳定性好，有效的提高焊接质量。

A preparation method of welding electrode material for logistics vehicle

【技术实现步骤摘要】
一种物流车焊接电极材料的制备方法
本专利技术涉及焊接电极材料制备
，具体为一种物流车焊接电极材料的制备方法。
技术介绍
电阻焊接技术诞生于19世纪末，因具有效率高、质量好、成本低且易于实现自动化的优点，目前在汽车制造、航空航天、家电制造等领域得到了广泛的应用，在焊接的过程中，电极在高温和高压下，不断的与工件进行接触，这就要求电极具有较高的高温强度与硬度。但是目前物流车焊接使用的电极材料，软化温度低，经常出现变形和粘附，使用寿命较短，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种物流车焊接电极材料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种物流车焊接电极材料,电极材料按质量比例包括铬1%-2%、锌0.5%-0.8%、锰0.02%-0.08%、钴0.08%-0.1%、钼0.002%-0.006%、钨0.005%-0.008%、碳1%-3%、银0.1%-0.5%，余量为铜。优选的，电极材料优选的配比包括铬1.5%、锌0.6%、锰0.05%、钴0.09%、钼0.004%、钨0.006%、碳2%、银0.3%，余量为铜。优选的，其制备方法包括以下步骤：A、将铬、锌、锰、钴、钼、钨、碳、银铜混合后加入熔融炉中熔融，得到熔融液；B、将熔融液进行水冷至700-800℃，得到铸锭，之后将铸锭立即加入淬火剂中进行淬火冷却；C、将淬火冷却后的铸锭进行挤压成型呈电极棒；D、将电极棒进行切段得到多根电极材料。优选的，所述步骤A中熔融温度为1200-1400℃。优选的，所述步骤B中淬火剂由30%碳酸盐、20%环氧乙烷、10%环氧丙烷、10%钼酸钾、10%抗氧化剂、20%水组成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备方法简单，制得的电极材料焊接后不易变形、脱落、焊接稳定性好，有效的提高焊接质量；其中，本专利技术中添加的碳和银，能够增加电极材料的抗氧化性能，进一步延长了电极的使用寿命，此外，本专利技术制备方法中采用的淬火剂克服了传统淬火液冷却快但易开裂的问题，有效的提高了电极产品的质量。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供如下技术方案：一种物流车焊接电极材料,电极材料按质量比例包括铬1%-2%、锌0.5%-0.8%、锰0.02%-0.08%、钴0.08%-0.1%、钼0.002%-0.006%、钨0.005%-0.008%、碳1%-3%、银0.1%-0.5%，余量为铜。实施例一：电极材料按质量比例包括铬1%、锌0.5%、锰0.02%、钴0.08%、钼0.002%、钨0.005%、碳1%、银0.1%，余量为铜。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将铬、锌、锰、钴、钼、钨、碳、银铜混合后加入熔融炉中熔融，得到熔融液；B、将熔融液进行水冷至700℃，得到铸锭，之后将铸锭立即加入淬火剂中进行淬火冷却；C、将淬火冷却后的铸锭进行挤压成型呈电极棒；D、将电极棒进行切段得到多根电极材料。本实施例中，步骤A中熔融温度为1200℃。本实施例中，步骤B中淬火剂由30%碳酸盐、20%环氧乙烷、10%环氧丙烷、10%钼酸钾、10%抗氧化剂、20%水组成。实施例二：电极材料按质量比例包括铬2%、锌0.8%、锰0.08%、钴0.1%、钼0.006%、钨0.008%、碳3%、银0.5%，余量为铜。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将铬、锌、锰、钴、钼、钨、碳、银铜混合后加入熔融炉中熔融，得到熔融液；B、将熔融液进行水冷至800℃，得到铸锭，之后将铸锭立即加入淬火剂中进行淬火冷却；C、将淬火冷却后的铸锭进行挤压成型呈电极棒；D、将电极棒进行切段得到多根电极材料。本实施例中，步骤A中熔融温度为1400℃。本实施例中，步骤B中淬火剂由30%碳酸盐、20%环氧乙烷、10%环氧丙烷、10%钼酸钾、10%抗氧化剂、20%水组成。实施例三：电极材料按质量比例包括铬1%、锌0.8%、锰0.02%、钴0.1%、钼0.002%、钨0.008%、碳1%、银0.5%，余量为铜。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将铬、锌、锰、钴、钼、钨、碳、银铜混合后加入熔融炉中熔融，得到熔融液；B、将熔融液进行水冷至720℃，得到铸锭，之后将铸锭立即加入淬火剂中进行淬火冷却；C、将淬火冷却后的铸锭进行挤压成型呈电极棒；D、将电极棒进行切段得到多根电极材料。本实施例中，步骤A中熔融温度为1230℃。本实施例中，步骤B中淬火剂由30%碳酸盐、20%环氧乙烷、10%环氧丙烷、10%钼酸钾、10%抗氧化剂、20%水组成。实施例四：电极材料按质量比例包括铬1.3%、锌0.7%、锰0.07%、钴0.09%、钼0.004%、钨0.006%、碳1.5%、银0.2%，余量为铜。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将铬、锌、锰、钴、钼、钨、碳、银铜混合后加入熔融炉中熔融，得到熔融液；B、将熔融液进行水冷至720℃，得到铸锭，之后将铸锭立即加入淬火剂中进行淬火冷却；C、将淬火冷却后的铸锭进行挤压成型呈电极棒；D、将电极棒进行切段得到多根电极材料。本实施例中，步骤A中熔融温度为1270℃。本实施例中，步骤B中淬火剂由30%碳酸盐、20%环氧乙烷、10%环氧丙烷、10%钼酸钾、10%抗氧化剂、20%水组成。实施例五：电极材料按质量比例包括铬1.3%、锌0.6%、锰0.07%、钴0.08%、钼0.005%、钨0.007%、碳2.1%、银0.4%，余量为铜。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将铬、锌、锰、钴、钼、钨、碳、银铜混合后加入熔融炉中熔融，得到熔融液；B、将熔融液进行水冷至780℃，得到铸锭，之后将铸锭立即加入淬火剂中进行淬火冷却；C、将淬火冷却后的铸锭进行挤压成型呈电极棒；D、将电极棒进行切段得到多根电极材料。本实施例中，步骤A中熔融温度为1280℃。本实施例中，步骤B中淬火剂由30%碳酸盐、20%环氧乙烷、10%环氧丙烷、10%钼酸钾、10%抗氧化剂、20%水组成。实施例六：电极材料按质量比例包括铬1.7%、锌0.7%、锰0.07%、钴0.09%、钼0.005%、钨0.007%、碳2%、银0.4%，余量为铜。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将铬、锌、锰、钴、钼、钨、碳、银铜混合后加入熔融炉中熔融，得到熔融液；...

【技术保护点】
1.一种物流车焊接电极材料,其特征在于：电极材料按质量比例包括铬1%-2%、锌0.5%-0.8%、锰0.02%-0.08%、钴0.08%-0.1%、钼0.002%-0.006%、钨0.005%-0.008%、碳1%-3%、银0.1%-0.5%，余量为铜。/n

【技术特征摘要】
1.一种物流车焊接电极材料,其特征在于：电极材料按质量比例包括铬1%-2%、锌0.5%-0.8%、锰0.02%-0.08%、钴0.08%-0.1%、钼0.002%-0.006%、钨0.005%-0.008%、碳1%-3%、银0.1%-0.5%，余量为铜。


2.根据权利要求1所述的一种物流车焊接电极材料,其特征在于：电极材料优选的配比包括铬1.5%、锌0.6%、锰0.05%、钴0.09%、钼0.004%、钨0.006%、碳2%、银0.3%，余量为铜。


3.实现权利要求1所述的一种物流车焊接电极材料的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、将...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢正勇，
申请(专利权)人：湖北恒特汽车系统有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42