以超临界流体作为发泡剂的弹性聚合物的发泡加工系统技术方案

本实用新型专利技术所提供以超临界流体作为发泡剂的弹性聚合物的发泡加工系统，包括一熔化单元，提供一封闭的加工空间，并对位于该加工空间中的固态高分子原料提供热能使之熔化成为可流动的高分子原料熔流流体；一发泡剂供给单元，连接该熔化单元，并于该加工空间与一发泡剂供给源间形成一可控制开启及关闭的供给通道，将作为物理发泡剂的超临界流体自该发泡剂供给源经由该供给通道受控制地导入该加工空间中，而与该高分子原料熔流流体混合为混合物；至少二模站，分别具有一模具；一输出单元，以间隔有一时间差的长度，在不同的时间点上将该混合物分别输出至各该模站的模具中，使该混合物在不同模具中经发泡后被分别模制成型为具弹性的聚合物发泡体。

Foaming system of elastic polymer with supercritical fluid as foaming agent

【技术实现步骤摘要】
以超临界流体作为发泡剂的弹性聚合物的发泡加工系统
本技术与高分子加工技术有关，特别是关于一种以超临界流体作为发泡剂的弹性聚合物的发泡加工系统。
技术介绍
在已知以超临界流体作为物理发泡剂所进行的发泡成型加工技术中，是在挤筒内的高分子原料经热能熔融并行经至螺杆混合段时，将外部的超临界流体导入挤筒中来与熔融的高分子原料混合为单相溶液，再将该单相溶液供给至对应的模具模室中，以进行模制成型的加工程序。应用此种发泡成型技术的系统，是以单一挤筒供给单相溶液，并以单一模站内的模具模室空间来接收单相溶液，而单一挤筒与单一模站的相对位置则为固定，在此基础上，当挤筒完成本次程序的原料供给后，必须等待模站完成模制成型并取出成品后，始能再进行下次程序的原料供给，而在等待的过程中，挤筒内的原料与发泡剂的混合物，除易因热产生裂解外，为维持混合物的单相状态，也必需持续地控制挤筒内部的压力，避免成核作用的过早发生，致影响后续的成型质量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种以超临界流体作为发泡剂的弹性聚合物的发泡加工系统，其使高分子原料熔流流体与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以超临界流体作为发泡剂的弹性聚合物的发泡加工系统，其特征在于包含有：/n一熔化单元，提供一封闭的加工空间，并对位于该加工空间中的固态高分子原料提供热能使之熔化成为可流动的高分子原料熔流流体；/n一发泡剂供给单元，连接该熔化单元，并于该加工空间与一发泡剂供给源间形成一可控制开启及关闭的供给通道，将作为物理发泡剂的超临界流体自该发泡剂供给源经由该供给通道受控制地导入该加工空间中，而与该高分子原料熔流流体混合为混合物；/n至少二模站，分别具有一模具；/n一输出单元，以间隔有一时间差的长度，在不同的时间点上将该混合物分别输出至各该模站的模具中，使该混合物在不同模具中经发泡后被分别模制成型为具弹...

【技术特征摘要】
1.一种以超临界流体作为发泡剂的弹性聚合物的发泡加工系统，其特征在于包含有：
一熔化单元，提供一封闭的加工空间，并对位于该加工空间中的固态高分子原料提供热能使之熔化成为可流动的高分子原料熔流流体；
一发泡剂供给单元，连接该熔化单元，并于该加工空间与一发泡剂供给源间形成一可控制开启及关闭的供给通道，将作为物理发泡剂的超临界流体自该发泡剂供给源经由该供给通道受控制地导入该加工空间中，而与该高分子原料熔流流体混合为混合物；
至少二模站，分别具有一模具；
一输出单元，以间隔有一时间差的长度，在不同的时间点上将该混合物分别输出至各该模站的模具中，使该混合物在不同模具中经发泡后被分别模制成型为具弹性的聚合物发泡体。


2.如权利要求1所述的以超临界流体作为发泡剂的弹性聚合物的发泡加工系统，其特征在于：该输出单元对不同模站所输出该混合物的量为彼此相同。


3.如权利要求1所述的以超临界流体作为发泡剂的弹性聚合物的发泡加工系统，其特征在于：该输出单元对不同模站所输出该混合物的量为彼此不同。


4.一种以超临界流体作为发泡剂的弹性聚合物的发泡加工系统，其特征在于：包含有：
一熔化单元，提供一封闭之加工空间，并对位于该加工空间中的固态高分子原料提供热能使之熔化成为可流动的高分子原料熔流流体；
一混合单元，与该熔化单元连接，并具有一与该加工空间连通的混合空间；
一发泡剂供给单元，连接该混...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈璟浩，
申请(专利权)人：欧特捷实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71