EVA模内气泡一次成型模具及成型方法技术

本发明专利技术涉及一种EVA模内气泡一次成型模具及成型方法，所述下模板上设置有与下模腔相配合形成鞋底鼓包的脚型镶块，所述脚型镶块上表面与脚的脚趾部相对应的区域上设置有五个用于形成防滑凹面的凸块，脚型镶块上表面与脚的前掌部相对应的区域设置有第一凹腔，脚型镶块上表面与脚的足弓部相对应的区域内外侧分别设置有第二凹腔，脚型镶块上表面与脚的后跟部相对应的区域设置有第三凹腔，脚型镶块上设置有与下模腔相配合形成鞋帮成型通道的弧形凹部。该成型模具方便用于EVA材质的鞋子一次成型。

One time forming mould and forming method of bubbles in EVA mould

【技术实现步骤摘要】
EVA模内气泡一次成型模具及成型方法
本专利技术涉及一种EVA模内气泡一次成型模具及成型方法。
技术介绍
EVA指的是“乙烯-醋酸乙烯共聚物”及其制成的橡塑发泡材料，分子式(C2H4)x.(C4H6O2)y，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、防菌防水等优点，且无毒、不吸水，常用于制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器和日用品等。市面上常有采用EVA材质制成的鞋底，而EVA材质的鞋底在制造过程中通常需要多次注塑才能成型，尤其是拖鞋之类的，使得制造工序复杂且效率较低。为此，需要一种EVA模内气泡一次成型模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种EVA模内气泡一次成型模具及成型方法，该成型模具方便用于EVA材质的鞋子一次成型。本专利技术的技术方案在于：一种EVA模内气泡一次成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板上设置有上模腔，所述上模腔内设置有用于形成防滑纹路的凸起部，所述下模板上对应设置有下模腔，所述下模腔的内设置有用于形成鞋底上表面凸起鼓包的凹腔，下模腔内还设置有两端分别与下模腔部两侧相连接的鞋帮成型通道，所述上模板和下模板之间还设置有定位系统及排气系统。进一步地，所述下模板上设置有与下模腔相配合形成鞋底鼓包的脚型镶块，所述脚型镶块上表面与脚的脚趾部相对应的区域上设置有五个用于形成防滑凹面的凸块，脚型镶块上表面与脚的前掌部相对应的区域设置有第一凹腔，脚型镶块上表面与脚的足弓部相对应的区域内外侧分别设置有第二凹腔，脚型镶块上表面与脚的后跟部相对应的区域设置有第三凹腔，脚型镶块上设置有与下模腔相配合形成鞋帮成型通道的弧形凹部。进一步地，所述脚型镶块的上表面周边设置有与下模腔相配合形成的沟槽，脚型镶块的下端面设置有安装连接孔。进一步地，所述排气系统包括设置于上模板分型面上并沿上模腔的周部间隔设置的第一条形排气槽，所述下模板的分型面上并沿下模腔的周部间隔设置有与第一条形排气槽相配合的第二条形排气槽。进一步地，所述下模板的分型面上设置有配合凸面，所述下模腔及第二条形排气槽设置于配合凸面内。进一步地，所述定位系统包括上模板的分型面上设置有定位凹部，所述下模板上设置有与定位凹部相配合的定位凸块；所述上模板和下模板上还设置有相配合的导向柱安装孔。进一步地，所述上模板的两侧部分别设置有条形定位凹部，位于条形定位凹部的中部设置有凸出的合模导向块，所述下模板的两侧部设置有与条形定位凹部相配合的条形定位凸边，位于条形定位凸边的中部设置有与合模导向块相配合的缺口部。一种应用于EVA模内气泡一次成型方法，包括以下步骤：（1）将EVA粉末均匀洒在下模板的下模腔内，并使EVA粉末进入鞋帮成型通道内；（2）将上模板和下模板合模；（3）对上模板和下模板记性加热并保温；（4）上模板和下模板分模，取出成型的鞋样。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：该成型模具结构紧凑，方便用于EVA材质的鞋子一次成型，特别是带有鞋帮的拖鞋；同时该成型模具工作效率高，操作使用方便。附图说明图1为本专利技术的上模板的结构示意图；图2为本专利技术的下模板的结构示意图；图3为本专利技术的下模板去除镶块后的结构示意图；图4为本专利技术的图2的A-A剖视图；图5为本专利技术的图3的B-B剖视图；图6为本专利技术的脚型镶块的结构示意图；图中：10-上模板11-上模腔12-凸起部13-第一条形排气槽14-定位凹部15-导向柱安装孔16-条形定位凹部17-合模导向块20-下模板21-下模腔22-鞋帮成型通道23-第二条形排气槽24-配合凸面25-定位凸块26-条形定位凸边27-缺口部30-脚型镶块31-凸块32-第一凹腔33-第二凹腔34-第三凹腔35-弧形凹部36-沟槽37-安装连接孔38-安装腔39-横槽。具体实施方式为让本专利技术的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本专利技术并不限于此。参考图1至图6一种EVA模内气泡一次成型模具，包括上模板10和下模板20，所述上模板上设置有上模腔11，所述上模腔内设置有用于形成防滑纹路的凸起部12，所述下模板上对应设置有下模腔21，所述下模腔的内设置有用于形成鞋底上表面凸起鼓包的凹腔，下模腔内还设置有两端分别与下模腔部两侧相连接的鞋帮成型通道22，所述上模板和下模板之间还设置有定位系统及排气系统。本实施例中，上模腔和下模腔分别成对设置，以便一次成型一双鞋子。本实施例中，所述下模板上设置有与下模腔相配合形成鞋底鼓包的脚型镶块30，所述脚型镶块上表面与脚的脚趾部相对应的区域上设置有五个用于形成防滑凹面的凸块31，脚型镶块上表面与脚的前掌部相对应的区域设置有第一凹腔32，脚型镶块上表面与脚的足弓部相对应的区域内外侧分别设置有第二凹腔33，脚型镶块上表面与脚的后跟部相对应的区域设置有第三凹腔34，从而通过第一凹腔、第二凹腔、第三凹腔在EVA成型时形成对应的鞋底上表面（与脚底接触的面）鼓包。脚型镶块上设置有与下模腔相配合形成鞋帮成型通道的弧形凹部35。本实施例中，所述凸块分别向上凸起1.2mm，以便鞋子上更好的形成向下凹陷的鼓包；所述第一凹腔向下凹陷1~2mm，以便形成与脚部前脚掌相对应的鼓包。本实施例中，所述脚型镶块的上表面周边设置有与下模腔相配合形成的沟槽36，以便成型后的鞋子具有凸边。脚型镶块的下端面设置有安装连接孔37，以便脚型镶块的安装固定。本实施例中，所述排气系统包括设置于上模板分型面上并沿上模腔的周部间隔设置的第一条形排气槽13，所述下模板的分型面上并沿下模腔的周部间隔设置有与第一条形排气槽相配合的第二条形排气槽23，以便EVA成型过程中通过第一条形排气槽和第二条形排气槽将模腔内的气体排出。本实施例中，所述下模板的分型面上设置有配合凸面24，所述下模腔及第二条形排气槽设置于配合凸面内。本实施例中，所述定位系统包括上模板的分型面上设置有定位凹部14，所述下模板上设置有与定位凹部相配合的定位凸块25；所述上模板和下模板上还设置有相配合的导向柱安装孔15。本实施例中，所述上模板的两侧部分别设置有条形定位凹部16，位于条形定位凹部的中部设置有凸出的合模导向块17，所述下模板的两侧部设置有与条形定位凹部相配合的条形定位凸边26，位于条形定位凸边的中部设置有与合模导向块相配合的缺口部27，从而实现上模板和下模板合模时的定位配合。本实施例中，下模板上设置有用于安装脚型镶块的安装腔38，下模板的下侧面上横向设置有用于避让脚型镶块的横槽39。一种应用于EVA模内气泡一次成型方法，包括以下步骤：（1）将EVA粉末均匀洒在下模板的下模腔内，并使EVA粉末进入鞋帮成型通道内；（2）将上模板和下模板合模；（3）对上模板和下模板记性加热并保温；（4）上模板和下模板分模，取出成型的鞋样。上述本专利技术所公开的任一技术方案除另有声明外，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EVA模内气泡一次成型模具，包括上模板和下模板，其特征在于，所述上模板上设置有上模腔，所述上模腔内设置有用于形成防滑纹路的凸起部，所述下模板上对应设置有下模腔，所述下模腔的内设置有用于形成鞋底上表面凸起鼓包的凹腔，下模腔内还设置有两端分别与下模腔部两侧相连接的鞋帮成型通道，所述上模板和下模板之间还设置有定位系统及排气系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种EVA模内气泡一次成型模具，包括上模板和下模板，其特征在于，所述上模板上设置有上模腔，所述上模腔内设置有用于形成防滑纹路的凸起部，所述下模板上对应设置有下模腔，所述下模腔的内设置有用于形成鞋底上表面凸起鼓包的凹腔，下模腔内还设置有两端分别与下模腔部两侧相连接的鞋帮成型通道，所述上模板和下模板之间还设置有定位系统及排气系统。


2.根据权利要求1所述的EVA模内气泡一次成型模具，其特征在于，所述下模板上设置有与下模腔相配合形成鞋底鼓包的脚型镶块，所述脚型镶块上表面与脚的脚趾部相对应的区域上设置有五个用于形成防滑凹面的凸块，脚型镶块上表面与脚的前掌部相对应的区域设置有第一凹腔，脚型镶块上表面与脚的足弓部相对应的区域内外侧分别设置有第二凹腔，脚型镶块上表面与脚的后跟部相对应的区域设置有第三凹腔，脚型镶块上设置有与下模腔相配合形成鞋帮成型通道的弧形凹部。


3.根据权利要求2所述的EVA模内气泡一次成型模具，其特征在于，所述脚型镶块的上表面周边设置有与下模腔相配合形成的沟槽，脚型镶块的下端面设置有安装连接孔。


4.根据权利要求1、2或3所述的EVA模内气泡一次成型模具，其特征在于，所述排气系统包括设置于上模板分型面上并沿上模腔的周部间隔设置的第一条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍成，蒋久忠，赵剑锋，
申请(专利权)人：莆田市万鑫模具有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35