本实用新型专利技术公开了一种椅子扶手PU发泡的全自动生产装置，包括旋转架、旋转轴和连接杆，所述旋转架呈圆环形，所述旋转轴设置于旋转架的轴心，所述连接杆为多组且均匀分布在旋转轴外侧面，所述连接杆连接旋转轴和旋转架，所述旋转轴底部设有电动马达，所述旋转架上等间距的设有多组发泡模具，所述旋转架下方同轴的设置有支撑架，所述支撑架上方设置有滚轮。本实用新型专利技术将所有工序集成在旋转架上，通过底部的马达转动，旋转架通过底部滚轮的支撑做圆周运动，实现工序的自动循环，大大节约人工成本，提升产品的生产效率；通过时间间隔的控制，可用于不同产品的生产或者多个不同类型的产品同时生产，通用性强。
Fully automatic production device of PU foam for chair armrest
【技术实现步骤摘要】
椅子扶手PU发泡的全自动生产装置
本技术涉及一种机械设备，尤其涉及一种椅子扶手PU发泡的全自动生产装置。
技术介绍
现今椅子扶手类产品的发泡生产线，大部分停留在手工制作阶段，没有实现全自动生产。如图1所示，椅子扶手的PU发泡工艺包含的工序有：装入内板、加入发泡剂、合模、发泡剂反应、反应成型结束、开模、取出产品、模具清理和喷脱模剂。单个工序的操作都是由人工完成。效率低下，质量不稳定，人工成本比较高。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种椅子扶手PU发泡的全自动生产装置，将所有工序集成在一个转盘上，通过转盘的转动，前一工序自动转入到下个工序，循环往复，实现工序的自动循环。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种椅子扶手PU发泡的全自动生产装置，包括旋转架、旋转轴和连接杆，所述旋转架呈圆环形，所述旋转轴设置于旋转架的轴心，所述连接杆为多组且均匀分布在旋转轴外侧面，所述连接杆连接旋转轴和旋转架，所述旋转轴底部设有电动马达，所述电动马达驱动旋转轴旋转，所述旋转架上等间距的设有多组发泡模具；所述旋转架下方同轴的设置有支撑架，所述支撑架上方设置有滚轮，所述滚轮与旋转架的底面接触给旋转架提供支撑。进一步的，所述滚轮两端设有滚轴，所述支撑架中设置有与滚轴匹配的滚槽，所述滚轮通过滚轴卡设在滚槽中，所述滚轮沿滚槽旋转，所述滚轮为钢制滚轮。进一步的，所述电动马达通过轴承与旋转轴连接，并通过卡键固定。进一步的，所述连接杆的两端分别焊接在旋转轴和旋转架上，所述连接杆两端设置有加强筋，所述连接杆材质为不锈钢钢管。进一步的，所述发泡模具设置在两组连接杆的中间位置。进一步的，多组所述发泡模具对应多组工位，多组所述工位按照工艺顺序依次包括装内板位、加发泡剂位、合模位、反应位、开模位、取产品位、清理模具位和喷脱模剂位。进一步的，所述发泡模具材质为抗腐蚀性的钢板。本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的椅子扶手PU发泡的全自动生产装置，将所有工序集成在旋转架上，通过底部的马达转动，旋转架通过底部滚轮的支撑做圆周运动，实现工序的自动循环，大大节约人工成本，提升产品的生产效率；结合机器人操作，避免了人工操作的失误，大大提升了产品质量的稳定性，同时避免了工人的职业化危害；通过时间间隔的控制，可以用于不同产品的生产，甚至是多个不同类型的产品同时生产，通用性强。附图说明图1为传统的椅子扶手PU发泡的生产示意图；图2为本技术实施例的椅子扶手PU发泡的全自动生产装置结构示意图；图3为本技术实施例的旋转轴、连接杆和旋转架连接示意图；图4为本技术实施例的电动马达与旋转轴连接示意图；图5为本技术实施例的椅子扶手PU发泡的全自动生产装置生产示意图。图中：1电动马达2旋转轴3连接杆4旋转架5滚轮6发泡模具7支撑架8机器人9内板10发泡剂11装内板位12加发泡剂位13合模位14反应位15开模位16取产品位17清理模具位18喷脱模剂位21卡键具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图2为本技术实施例的椅子扶手PU发泡的全自动生产装置结构示意图。请参见图2，本技术实施例的椅子扶手PU发泡的全自动生产装置，包括旋转架4、旋转轴2和连接杆3，所述旋转架4呈圆环形，所述旋转轴2设置于旋转架4的轴心，所述连接杆3为多组且均匀分布在旋转轴2外侧面，所述连接杆3连接旋转轴2和旋转架4，所述旋转轴2底部设有电动马达1，所述电动马达1驱动旋转轴2旋转，旋转轴2需要有足够的强度来支撑连接杆和自身的重量，同时还需要承受足够的旋转力，因此，旋转轴2的外径尺寸要足够大，有足够的位置与数量众多的连接杆3相连；所述旋转架4上等间距的设有多组发泡模具6，旋转架4要有足够的强度来承受模具的开模、合模的冲击力，一般选用钢质材料制作；旋转架4的平台面积要足够大，用于放置模具,；发泡模具6设置在两组连接杆3的中间位置。优选的，发泡模具6材质为抗腐蚀性的钢板，因为发泡剂一般具有腐蚀性。请参见图3，本技术实施例的椅子扶手PU发泡的全自动生产装置，旋转架4下方同轴的设置有支撑架7，支撑架7上方设置有滚轮5，所述滚轮5与旋转架4的底面接触给旋转架4提供支撑，滚轮5两端设有滚轴，支撑架7中设置有与滚轴匹配的滚槽，所述滚轮5通过滚轴卡设在滚槽中，所述滚轮5沿滚槽旋转，连接杆3的两端分别焊接在旋转轴2和旋转架4上。优选的，滚轮5需要承受旋转架的重量和模具开合模的冲击力，选用钢制滚轮；连接杆3两端设置有加强筋，连接杆3材质为不锈钢钢管。请参见图4，本技术实施例的椅子扶手PU发泡的全自动生产装置，电动马达1通过轴承与旋转轴连接，并通过卡键21固定。请参见图5，本技术实施例的椅子扶手PU发泡的全自动生产装置，多组发泡模具6对应多组工位，多组工位按照工艺顺序依次包括装内板位11、加发泡剂位12、合模位13、反应位14、开模位15、取产品位16、清理模具位17和喷脱模剂位18。本技术实施例的椅子扶手PU发泡的全自动生产装置，在实际应用时，根据实际情况，如发泡模具6的大小、发泡产品的复杂程度、产品订单的大小等，来设计旋转架4的直径大小和旋转架4的宽度；由于发泡生产工艺的工序不是很多，一般不会超过10个工序。旋转架4一般能够容纳30个工序既可(有时候需要考虑多个不同的产品同时生产)旋转架大小一旦确定后，连接杆3的长度即可以随之确定出来。选择连接杆3大小的时候，要考虑强度足够，同时在两端的连接侧，可以增加斜向的加强筋，来增加连接杆3的旋转力。旋转架4底部是滚轮5，一般选用钢制滚轮，具备耐磨性能。滚轮两端安装在支撑架7上端，需要承受整个旋转架4的重量，包括旋转架4上一切的附属物重量，所以滚轮5的强度一定要足够。滚轮5中间部位为旋转接触面，与旋转架4发生滚动摩擦，故滚轮5表面要光滑。旋转架4的中央，需要设有旋转轴2，旋转轴2的上端直径要足够大，能够容纳一定数量的连接杆3，并且要有焊接空间；旋转轴2的下端直径相对要小些，用于与电动马达1的连接，电动马达1的选用，要考虑旋转架4的大小，动力要足够带动旋转架4旋转。排列出各个工序在旋转架4上的具体位置，确定发泡剂10的固定点和内板9装入位，通过机器人8完成全自动的生产。综上所述，本技术实施例的椅子扶手PU发泡的全自动生产装置，将所有工序集成在旋转架4上，通过底部的马达转动，旋转架4通过底部滚轮5的支撑做圆周运动，实现工序的自动循环，大大节约人工成本，提升产品的生产效率；结合机器人8操作，避免了人工操作的失误，大大提升了产品质量的稳定性，同时避免了工人的职业化危害；通过时间间隔的控制，可以用于不同产品的生产，甚至是多个不同类型的产品同时生产，通用性强。虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然其并本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种椅子扶手PU发泡的全自动生产装置，其特征在于，包括旋转架(4)、旋转轴(2)和连接杆(3)，所述旋转架(4)呈圆环形，所述旋转轴(2)设置于旋转架(4)的轴心，所述连接杆(3)为多组且均匀分布在旋转轴(2)外侧面，所述连接杆(3)连接旋转轴(2)和旋转架(4)，所述旋转轴(2)底部设有电动马达(1)，所述电动马达(1)驱动旋转轴(2)旋转，所述旋转架(4)上等间距的设有多组发泡模具(6)；所述旋转架(4)下方同轴的设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)上方设置有滚轮(5)，所述滚轮(5)与旋转架(4)的底面接触给旋转架(4)提供支撑。/n
【技术特征摘要】
1.一种椅子扶手PU发泡的全自动生产装置，其特征在于，包括旋转架(4)、旋转轴(2)和连接杆(3)，所述旋转架(4)呈圆环形，所述旋转轴(2)设置于旋转架(4)的轴心，所述连接杆(3)为多组且均匀分布在旋转轴(2)外侧面，所述连接杆(3)连接旋转轴(2)和旋转架(4)，所述旋转轴(2)底部设有电动马达(1)，所述电动马达(1)驱动旋转轴(2)旋转，所述旋转架(4)上等间距的设有多组发泡模具(6)；所述旋转架(4)下方同轴的设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)上方设置有滚轮(5)，所述滚轮(5)与旋转架(4)的底面接触给旋转架(4)提供支撑。
2.如权利要求1所述的椅子扶手PU发泡的全自动生产装置，其特征在于，所述滚轮(5)两端设有滚轴，所述支撑架(7)中设置有与滚轴匹配的滚槽，所述滚轮(5)通过滚轴卡设在滚槽中，所述滚轮(5)沿滚槽旋转，所述滚轮(5)为钢制滚轮。
3.如权利要求1所述的椅子扶手PU发泡的全自动生产装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志芳，
申请(专利权)人：嘉兴市永泰五金塑料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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