一种粒子熔合超临界模压发泡生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粒子熔合超临界模压发泡生产装置，属于超临界发泡技术领域。包括：供料装置，用于向模具中供入颗粒聚合物原料；模具中包括外模具和可拆卸的内模具，并且内模具位于外模具的内部，外模具是由外模具上模和外模具下模相互压紧密封所构成，内模具是由内模具上模和内模具下模相互压紧所构成；内模具的内部为模腔；外模具上模和外模具下模之间为密封面；外模具上模和内模具上模之间形成上气室，外模具下模与内模具下模之间形成下气室；内模具朝向着上气室和下气室的一面上分别开设有通气孔，使得上气室和下气室与模腔相通；在内模具的内部的上方设有压板，压板上设有气孔。

A kind of production equipment of particle fusion supercritical molding foaming

【技术实现步骤摘要】
一种粒子熔合超临界模压发泡生产装置
本技术涉及一种粒子熔合超临界模压发泡生产装置，属于超临界发泡

技术介绍
模压发泡绿色制备法采用以超临界二氧化碳（CO2）为主的物理发泡剂，可实现微米甚至纳米尺度的泡孔尺寸，大范围（5～50倍）材料发泡倍率，适用于半结晶及无定型高分子材料的大尺寸、规模化生产。上述优势使得该技术近年来受到工业界广泛关注。然而，与现有的模压化学发泡相比，超临界模压发泡需将CO2等物理发泡剂从外部向高分子材料内部扩散形成均相溶液。因此对于大尺寸发泡材料，物理发泡剂在材料内部扩散距离较长，导致溶胀时间非常长，严重影响了生产效率，阻碍了其产业化进程。
技术实现思路
本技术的技术构思是：增加材料气固界面，以高分子粒子为单位进行短距离扩散，缩短溶胀时间，提高生产效率（化整为零）；另外受限模腔使得粒子互相挤压达到界面消除一体成型的效果，保证了模压发泡工艺生产大尺寸泡沫材料的优势（合零为整）。另外本技术还采用了内外模具的设计，其中内模具可更换大小及形状，在一定程度上提升了设备本身的利用率及产品多样化。即本专利新方法采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粒子熔合超临界模压发泡生产装置，其特征在于，包括：/n供料装置（3），用于向模具中供入颗粒聚合物原料；/n模具中包括外模具和可拆卸的内模具，并且内模具位于外模具的内部，外模具是由外模具上模（5）和外模具下模（6）相互压紧密封所构成，内模具是由内模具上模（8）和内模具下模（9）相互压紧所构成；内模具的内部为模腔（10）；外模具上模（5）和外模具下模（6）之间为密封面（7）；/n外模具上模（5）和内模具上模（8）之间形成上气室（11），外模具下模（6）与内模具下模（9）之间形成下气室（20）；/n内模具朝向着上气室（11）和下气室（20）的一面上分别开设有多个通气孔（21、22），使得上气...

【技术特征摘要】
1.一种粒子熔合超临界模压发泡生产装置，其特征在于，包括：
供料装置（3），用于向模具中供入颗粒聚合物原料；
模具中包括外模具和可拆卸的内模具，并且内模具位于外模具的内部，外模具是由外模具上模（5）和外模具下模（6）相互压紧密封所构成，内模具是由内模具上模（8）和内模具下模（9）相互压紧所构成；内模具的内部为模腔（10）；外模具上模（5）和外模具下模（6）之间为密封面（7）；
外模具上模（5）和内模具上模（8）之间形成上气室（11），外模具下模（6）与内模具下模（9）之间形成下气室（20）；
内模具朝向着上气室（11）和下气室（20）的一面上分别开设有多个通气孔（21、22），使得上气室（11）和下气室（20）与模腔（10）相通；
在内模具的内部的上方设有压板（13），压板（13）上设有气孔；压板（13）安装在内模具的上模，接近上气室（11）端，可以受控地在模腔（10）内上下运动；
上气室（11）和下气室（20）通过气体进气口（14）与气体容器（19）连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：龚鹏剑，李光宪，王素真，蒋根杰，洪江，
申请(专利权)人：江苏集萃先进高分子材料研究所有限公司，长链轻材南京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32