一种模具气动落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具气动落料装置，包括下模、用于固定下模的机架以及与机架滑动连接的上模，机架上设有至少一个安装板，安装板上设置有若干喷气头，安装板的安装位置高于下模的顶面且低于上模位于上运动限位时的底面，喷气头方向对准下模的顶面，还包括有安装在机架上的喷气头开关，上模上设置有用于启闭动喷气头开关的联动组件，下模与安装板相对的侧面上还设置有落料接槽，落料接槽与下模可拆卸连接。本实用新型专利技术通过在机架上加设有喷气头和喷气头开关，并且利用联动组件与上、下模的运作配合，在上、下模开模的同时启动喷气头对内部零件进行落料操作，并利用落料接槽对其进行接收，整个过程无需人工操作，且安全方便实用。

A pneumatic blanking device for die

【技术实现步骤摘要】
一种模具气动落料装置
本技术涉及模具落料
，具体涉及一种模具气动落料装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而在模具的落料过程中，由于冲压、注塑等工艺的因素，使得产品很容易与模具卡住，无法轻易脱落，因此很多时候工作人员为了方便便会用手去拿，此时事故和意外便会很容易发生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种模具气动落料装置。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种模具气动落料装置，包括下模、用于固定下模的机架以及与机架滑动连接的上模，所述机架上设有至少一个安装板，所述安装板上设置有若干喷气头，所述安装板的安装位置高于下模的顶面且低于上模位于上运动限位时的底面，所述喷气头方向对准下模的顶面，还包括有安装在机架上的喷气头开关，所述上模上设置有用于启闭动喷气头开关的联动组件，所述下模与安装板相对的侧面上还设置有落料接槽，所述落料接槽与下模可拆卸连接。进一步地，所述联动组件包括设置在喷气头开关上的联动杆以及设置在上模上的压件，所述压件在上模向下运动的时候抵压联动杆以关闭喷气头开关。进一步地，所述下模的侧面上开设有T型槽，所述落料接槽的外侧面上凸设有T型凸块。进一步地，所述落料接槽靠近下模的一侧面高度低于下模的高度，所述落料接槽远离下模的一侧面高度高于下模的高度。进一步地，所述喷气头上设置有调节喷气力度的调节件。本技术与现有技术相比，具有如下优点：通过在机架上加设有喷气头和喷气头开关，并且利用联动组件与上、下模的运作配合，在上、下模开模的同时启动喷气头对内部零件进行落料操作，同时利用加设在下模侧面的落料接槽，对其进行接收，保证落料不会因为喷气头的喷气力度过大而丢失，整个过程无需人工操作，且安全方便实用。附图说明图1为本模具气动落料装置的整体结构示意图；图2为本模具气动落料装置的俯视结构示意图(省略上模)；附图标记说明：1、下模；11、T型槽；2、机架；3、上模；31、压件；4、安装板；5、喷气头；6、喷气头开关；61、联动杆；7、落料接槽；71、T型凸块。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1所示，一种模具气动落料装置，包括下模1、用于固定下模1的机架2以及与机架2滑动连接的上模3，机架2上设有至少一个安装板4，安装板4上设置有若干喷气头5，安装板4的安装位置高于下模1的顶面且低于上模3位于上运动限位时的底面，且与下模1的侧面平行，喷气头5方向对准下模1的顶面，并且喷气头5上设置有用于调节喷气量的调节件，还包括有安装在机架2上的喷气头开关6，上模3上设置有用于启闭动喷气头开关6的联动组件，下模1与安装板4相对的侧面上还设置有落料接槽7，落料接槽7与下模1可拆卸连接。其中安装板4的数量以及喷气头5的数量均可根据需求来决定，在本实施例中，为了方便叙述，安装板4的数量为1块，喷气头5的数量为4个。喷气头5安装在安装板4的中部位置，并且其方向倾斜向下，以对准下模1中产品的位置，方便将产品喷气推出落料。喷气头开关6固定安装在机架2上，通过联动组件与上模3联动，在本实施例中，联动组件包括固定连接在喷气头开关6上的联动杆61以及安装在上模3上的压件31，压件31在上模3向下运动的时候随着上模3的运动下压，从而抵压联动杆61以关闭喷气头开关6；压件31在上模3向上运动的时候，随着上模3的运动上升，从而解除对联动杆61的抵压，以开启喷气头开关6。而联动组件不限制于本实施例中的结构与联动方式，还可以为其他方式，如通过齿轮与齿条联动喷气头开关6的启闭等等，在此不做过多展开。落料接槽7与下模1可拆卸连接，其中下模1的侧面上开设有T型槽11，落料接槽7的侧面凸设有T型凸块71，落料接槽7通过T型槽11与T型凸块71的相互配合，从而实现落料接槽7与下模1的可拆卸连接。而对于落料接槽7，为了不对上、下模1的压合造成干扰，因此落料接槽7靠近下模1的一侧面的高度设置为低于下模1的侧面高度；为了使落料接槽7能更好地接住下模1上受到喷气头5推出的产品，因此落料接槽7远离下模1的一侧面的高度设置为高于下模1的侧面高度。具体地，在使用的时候，只需正常地使用模具，在模具合模的时候，上模3带动压件31下压，进而抵压到联动杆61，由于联动杆61与喷气头开关6相连，从而关闭喷气头开关6；在模具开模的时候，上模3带动压件31上升，从而解除对联动杆61的抵压，进而喷气头开关6启动，喷气头5开始喷气，完成整个气动落料工序。作为对本实施例的一种扩展，还可以将多块安装有喷气头5的安装板4装在机架2上的不同侧面，并且与安装板4相对应的下模1侧面均加装有落料接槽7，从而可通过多个方向对下模1上不同位置的产品进行气动落料。本扩展只是提供一种思路，并非作为具体的一种实施方式来对本申请的使用作解释说明，因此具体操作方式以及控制结构等不在此详细叙述。上述实施例只是为了说明本技术的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡是根据本
技术实现思路
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具气动落料装置，其特征在于：包括下模(1)、用于固定下模(1)的机架(2)以及与机架(2)滑动连接的上模(3)，所述机架(2)上设有至少一个安装板(4)，所述安装板(4)上设置有若干喷气头(5)，所述安装板(4)的安装位置高于下模(1)的顶面且低于上模(3)位于上运动限位时的底面，所述喷气头(5)方向对准下模(1)的顶面，还包括有安装在机架(2)上的喷气头开关(6)，所述上模(3)上设置有用于启闭动喷气头开关(6)的联动组件，所述下模(1)与安装板(4)相对的侧面上还设置有落料接槽(7)，所述落料接槽(7)与下模(1)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具气动落料装置，其特征在于：包括下模(1)、用于固定下模(1)的机架(2)以及与机架(2)滑动连接的上模(3)，所述机架(2)上设有至少一个安装板(4)，所述安装板(4)上设置有若干喷气头(5)，所述安装板(4)的安装位置高于下模(1)的顶面且低于上模(3)位于上运动限位时的底面，所述喷气头(5)方向对准下模(1)的顶面，还包括有安装在机架(2)上的喷气头开关(6)，所述上模(3)上设置有用于启闭动喷气头开关(6)的联动组件，所述下模(1)与安装板(4)相对的侧面上还设置有落料接槽(7)，所述落料接槽(7)与下模(1)可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的模具气动落料装置，其特征在于：所述联动组件包括设置在喷气头开...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭桂忠，
申请(专利权)人：广东海华拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44