一种模具气脱结构制造技术

本发明专利技术公开了一种模具气脱结构，属于模具脱模装置技术领域，一种模具气脱结构，包括固定箱体，所述固定箱体的顶端固定连接有操作平台，所述操作平台的顶端固定连接有模具固定槽块，所述模具固定槽块的内部开设有固定槽。该模具气脱结构，通过设置在对模具进行气脱分离时，从气脱泵传来的风会通过传送管和第二传送软管从气脱孔和第二气脱孔吹出，气脱孔可以使模具两侧的固定夹板进行气脱分离，模具固定槽块内的第二气脱孔成矩形陈列排布，能够对模具的外表面均匀的进行气脱分离不损伤模具外表面而且速度较快，防粘膜和第二防粘膜的作用是减少模具和固定夹板与模具固定槽块之间的摩擦力，使其能够快速进行分离。

A kind of die air separation structure

【技术实现步骤摘要】
一种模具气脱结构
本专利技术涉及模具脱模装置
，尤其涉及一种模具气脱结构。
技术介绍
对于一些结构复杂、长径比较大的模具，在其毛坯成型后进行脱模时，仅仅使用脱模块进行脱模，存在一定的脱模困难，并且由于脱模块的作用力仅仅作用于毛坯的根部，容易造成毛坯的损坏，这时可在模具与毛坯贴合面的深处安装气脱结构，脱模时利用气泵往模具与模具固定贴合处充气，在脱模块的配合下将模具与毛坯分离。现有的模具气脱结构在将固定装置与模具进行分离时效率较慢，容易对模具造成损伤，且在进行脱模时会产生较大的震动，较大的震动会使模具与固定装置产生一些摩擦，会对模具产生损伤。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中气脱效率较慢和固定装置稳定性较差的问题，而提出的一种模具气脱结构。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种模具气脱结构，包括固定箱体，所述固定箱体的顶端固定连接有操作平台，所述操作平台的顶端固定连接有模具固定槽块，所述模具固定槽块的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部插接有模具，所述固定箱体的内底壁固定连接有气脱泵固定底座，所述气脱泵固定底座的顶端固定连接有气脱泵。优选的，所述气脱泵的顶端固定连接有分流管道，所述分流管道的外表面固定连接有传送软管，所述传送软管的数量为若干个。优选的，所述模具固定槽块的两侧均固定连接有滑槽固定块，所述滑槽固定块的底端与操作平台的顶端固定连接，所述滑槽固定块的内部开设有滑动槽。优选的，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有固定夹板，所述固定夹板的背面固定连接有推杆。优选的，所述滑动槽、操作平台和固定箱体的外表面开设有传送孔，所述传送孔的内部与传送软管的一端固定连接，所述固定夹板的外表面开设有气脱孔，所述气脱孔的内部固定连接有第二传送软管，所述第二传送软管的一端与传送软管的一端固定连接。优选的，所述固定槽的内底壁开设有第二气脱孔，所述第二气脱孔的数量为若干个，若干个所述第二气脱孔的内部均与传送软管的一端固定连接，所述固定槽内底壁固定连接有防粘膜，所述固定夹板的外表面固定连接有第二防粘膜。优选的，所述固定箱体的内底壁固定连接有稳定底板，所述稳定底板的外表面开设有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有固定螺钉，所述固定箱体和稳定底板的外表面固定连接有稳固支撑块，所述稳固支撑块的数量为若干个。与现有技术相比，本专利技术提供了一种模具气脱结构，具备以下有益效果：1、本专利技术，通过设置气脱孔、第二气脱孔、防粘膜和第二方粘膜，在对模具进行气脱分离时，从气脱泵传来的风会通过传送管和第二传送软管从气脱孔和第二气脱孔吹出，气脱孔可以使模具两侧的固定夹板进行气脱分离，模具固定槽块内的第二气脱孔成矩形陈列排布，能够对模具的外表面均匀的进行气脱分离不损伤模具外表面而且速度较快，防粘膜和第二防粘膜的作用是减少模具和固定夹板与模具固定槽块之间的摩擦力，使其能够快速进行分离，从而达到了对模具气脱分离效率较高的目的。2、本专利技术，通过稳定底板和稳固支撑块，在对装置内部的模具进行气脱分离时，稳定底板通过固定螺钉与放置面进行连接，使装置与放置面进行连接，加强了装置的稳定性，稳固支撑块的加大了稳定底板与地面接触的面积，且能够对装置侧面进行支撑，减少装置产生的晃动，从而达到了装置稳定性较好的目的。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的正视结构示意图；图3为本专利技术的模具固定槽块结构示意图；图4为本专利技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、固定箱体；2、操作平台；3、模具固定槽块；4、固定槽；5、模具；6、气脱泵固定底座；7、气脱泵；8、分流管道；9、传送软管；10、滑槽固定块；11、滑动槽；12、滑动块；13、固定夹板；14、气脱孔；15、第二传送软管；16、第二气脱孔；17、防粘膜；18、第二防粘膜；19、稳定底板；20、稳固支撑块；21、推杆；22、固定螺钉。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-4，一种模具气脱结构，包括固定箱体1，固定箱体1的内底壁固定连接有稳定底板19，稳定底板19的外表面开设有固定孔，固定孔的内部螺纹连接有固定螺钉22，固定箱体1和稳定底板19的外表面固定连接有稳固支撑块20，稳固支撑块20的数量为若干个，稳定底板19的作用是通过固定螺钉22使装置与放置面进行连接，加强装置的稳定性，稳固支撑块20的作用是对装置侧面加强支撑，加强装置的稳定性，固定箱体1的顶端固定连接有操作平台2，操作平台2的顶端固定连接有模具固定槽块3，模具固定槽块3的两侧均固定连接有滑槽固定块10，滑槽固定块10的底端与操作平台2的顶端固定连接，滑槽固定块10的内部开设有滑动槽11，滑动块12能够在滑槽固定块10内部的滑动槽11内进行滑动，滑动槽11的内部滑动连接有滑动块12，滑动块12的顶端固定连接有固定夹板13，固定夹板13的背面固定连接有推杆21，滑动块12的作用是对固定夹板13进行固定，推杆21推动固定夹板13对模具5进行固定，滑动槽11、操作平台2和固定箱体1的外表面开设有传送孔，传送孔的内部与传送软管9的一端固定连接，固定夹板13的外表面开设有气脱孔14，气脱孔14的内部固定连接有第二传送软管15，第二传送软管15的一端与传送软管9的一端固定连接，传送软管9内的风会吹箱第二传送软管15从气脱孔14内吹出，模具固定槽块3的内部开设有固定槽4，固定槽4的内底壁开设有第二气脱孔16，第二气脱孔16的数量为若干个，若干个第二气脱孔16的内部均与传送软管9的一端固定连接，固定槽4内底壁固定连接有防粘膜17，固定夹板13的外表面固定连接有第二防粘膜18，模具固定槽块3内的多个第二气脱孔16成矩形陈列排布，在对模具进行气脱分离时，能够均匀的对模具全方面气脱，快速不会对模具造成损伤，固定槽4的内部插接有模具5，固定箱体1的内底壁固定连接有气脱泵固定底座6，气脱泵固定底座6的顶端固定连接有气脱泵7，气脱泵7的顶端固定连接有分流管道8，分流管道8的外表面固定连接有传送软管9，传送软管9的数量为若干个，气脱泵7能够把产生的风通过分流管道8分流到各个传送软管9内。本专利技术中，在对模具5进行气脱分离时，从气脱泵7传来的风会通过传送软管9和第二传送软管15从气脱孔14和第二气脱孔16吹出，气脱孔14可以使模具两侧的固定夹板13进行气脱分离，模具固定槽块3内的第二气脱孔16呈矩形陈列排布，能够对模具5的外表面均匀的进行气脱分离不损伤模具5外表面而且速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具气脱结构，包括固定箱体(1)，其特征在于，所述固定箱体(1)的顶端固定连接有操作平台(2)，所述操作平台(2)的顶端固定连接有模具固定槽块(3)，所述模具固定槽块(3)的内部开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)的内部插接有模具(5)，所述固定箱体(1)的内底壁固定连接有气脱泵固定底座(6)，所述气脱泵固定底座(6)的顶端固定连接有气脱泵(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具气脱结构，包括固定箱体(1)，其特征在于，所述固定箱体(1)的顶端固定连接有操作平台(2)，所述操作平台(2)的顶端固定连接有模具固定槽块(3)，所述模具固定槽块(3)的内部开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)的内部插接有模具(5)，所述固定箱体(1)的内底壁固定连接有气脱泵固定底座(6)，所述气脱泵固定底座(6)的顶端固定连接有气脱泵(7)。


2.根据权利要求1所述的一种模具气脱结构，其特征在于，所述气脱泵(7)的顶端固定连接有分流管道(8)，所述分流管道(8)的外表面固定连接有传送软管(9)，所述传送软管(9)的数量为若干个。


3.根据权利要求1所述的一种模具气脱结构，其特征在于，所述模具固定槽块(3)的两侧均固定连接有滑槽固定块(10)，所述滑槽固定块(10)的底端与操作平台(2)的顶端固定连接，所述滑槽固定块(10)的内部开设有滑动槽(11)。


4.根据权利要求3所述的一种模具气脱结构，其特征在于，所述滑动槽(11)的内部滑动连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)的顶端固定连接有固定夹板(13)，所述固定夹板(13)的背面固定连接有推杆(21)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭向阳，蔡小伟，郑世明，杨开放，
申请(专利权)人：世泰仕塑料十堰有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42