一种工字码线材成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工字码线材成型系统，包括若干用于压金属线的成型压线机，若干台成型压线机并排设置，成型压线机包括入线部、出线部以及压线机构，压线机构包括四个成型压轮，成型压轮上凸设有凸条，四个成型压轮的凸条相对设置形成压线口，金属线从成型压线机的入线部进入经过压线口后从出线部送出，位于后方的成型压线机的压线口小于位于前方的成型压线机的压线口，还包括入线装置、断线感应装置以及压线校正装置。本申请利用多台并排的压线口逐渐缩小的成型压线机对金属线进行逐步的压线工序，保证工字码线材成型的质量以及效率，工序简单，且成型速度快，无需对成型线材进行去毛刺等加工工序，使用方便，能有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工字码线材成型系统
本技术涉及拉链加工机器技术，具体涉及一种工字码线材成型系统。
技术介绍
拉链的使用已经深入人们的各种日常生活之中，基本的拉链包括链牙、拉头、上止以及下止组成。下止作为拉链的必要组成部分，其样式有多种，以其工字码线材为例，其制造的方法有很多种，有直接冲压成型、也有铸造成型。但是冲压不适宜过长的材料的生产，铸造成型后的材料亦需要进一步加工进行去毛刺等工序，导致加长了生产线的工作时间，影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种工字码线材成型系统。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种工字码线材成型系统，包括若干用于压金属线的成型压线机，若干台成型压线机并排设置，所述成型压线机包括入线部、出线部以及压线机构，所述入线部和出线部均设有导线组件，所述压线机构包括四个成型压轮，所述成型压轮上凸设有凸条，四个成型压轮的凸条相对设置形成压线口，金属线从成型压线机的入线部进入经过压线口后从出线部送出，位于后方的成型压线机的压线口小于位于前方的成型压线机的压线口，金属线从一台成型压线机的出线部进入另一台成型压线机的入线部，直至形成工字码线材，还包括入线装置、断线感应装置以及压线校正装置，所述入线装置的出线口与首台成型压线机的入线部连接，所述断线感应装置设置在成型压线机的出线部处，所述压线校正装置设置在两台成型压线机之间。进一步地，入线装置包括导入金属线的入线轮以及安装入线轮的安装架，所述安装架上设有缺线感应装置，所述缺线感应装置包括支架、穿线环、缺线传感器以及报警模块，所述支架安装在安装架上方，所述穿线环上延伸有杆体，杆体贯穿支架，并且穿线环通过杆体在支架上沿杆体的长度方向滑动，所述安装架上还设有导线孔，所述导线孔、穿线环以及入线轮的入线位置位于同一直线上，所述支架与杆体之间还设有用于驱使穿线环偏离原位的弹性件，所述缺线传感器与报警模块电连接，所述缺线传感器用于感应穿线环是否偏离原位，当检测到穿线环偏离时启动报警模块。进一步地，所述杆体远离穿线环的端部设有缓冲座，所述支架上设有与缓冲座配合的凸环，以防止杆体脱离支架，所述缺线传感器设置在支架的侧面上，用于感应杆体上的缓冲座，当感应不到缓冲座时启动报警模块。进一步地，断线感应装置包括设置在成型压线机的出线口处的安装板、安装在安装板上的搭件以及断线传感器，所述搭件的一端转动连接在安装板上，另一端搭在金属线上，所述搭件搭在金属线上的一端设有卡槽，所述断线传感器设置在安装板上搭件转动连接位置的下方，与报警模块电连接，以检测搭件是否下摆，当传感器检测到搭件时，触发报警模块。进一步地，所述搭件搭在金属线上的一端转动连接有压线轮，所述卡槽开设在压线轮上，所述压线轮通过卡槽搭在金属线上，所述安装板上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括设置在安装板上的缓冲挡块，用于在搭件下摆时缓冲搭件对装置的冲击。进一步地，压线校正装置包括基座、导线轮以及导线轮支架，所述导线轮支架包括固定在基座上的两个结构相同的支柱，所述支柱上设置有用于固定导线轮位置的支座，所述导线轮与支座转动连接，所述导线轮支架设置在基座上，所述导线轮设置在导线轮支架上，被压的金属线绕经导线轮从一台成型压线机的出线口送至另一台成型压线机的入线口，所述导线轮支架上还设置有校正盒，所述校正盒中部贯通有形状与金属线匹配的穿孔，所述校正盒与导线轮支架之间设置有角度调节组件。进一步地，所述角度调节组件包括分布安装在两个支座上的两个连接杆，所述连接杆的一端与支座通过螺纹连接固定，另一端与校正盒通过螺纹连接固定。进一步地，所述校正盒包括上盒体和下盒体，所述角度调节组件设置在上盒体和导线轮支架之间，所述上盒体和下盒体之间设有固定组件，所述固定组件包括在上盒体上凸设的螺柱，所述下盒体上设有与螺柱位置对应的沉头通孔，上盒体与下盒体利用螺母与螺柱进行连接固定。进一步地，所述支柱贯穿支座向上延伸，使支座能在支柱上滑动，两个支柱的顶部通过固定块相连，所述支柱上设有下限位挡块，所述支座与固定块之间设有压缩弹簧。进一步地，所述入线装置的位置设置在最后一台成型压线机的出线口附近。本技术与现有技术相比，具有如下优点：本申请利用多台并排的压线口逐渐缩小的成型压线机对金属线进行逐步的压线工序，并且系统对入线的缺线以及压线过程中的断线均有相应的监控感应结构，从而保证工字码线材成型的质量以及效率，工序简单，且成型速度快，无需对成型线材进行去毛刺等加工工序，使用方便，能有效提高生产效率。附图说明图1为工字码线材成型系统的整体结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为工字码线材成型系统的整体结构示意图；图4为图3中B部分的放大结构示意图，即断线感应装置部分结构示意图；图5为断线感应装置部分背部结构示意图；图6为图3中C部分的放大结构示意图，即压线校正装置部分结构示意图；图7为压线校正装置的校正盒结构示意图；图8为入线装置部分结构示意图；图9为图8中D部分的放大结构示意图；图10为入线装置部分的俯视结构示意图；附图标记说明：1、成型压线机；11、入线部；12、压线机构；121、成型压轮；122、凸条；13、出线部；2、断线感应装置；21、安装板；22、搭件；221、搭杆；222、压线轮；23、断线传感器；24、缓冲组件；25、减速组件；251、第一齿轮；252、第二齿轮；253、螺杆；254、螺帽；3、压线校正装置；31、基座；32、导线轮支架；321、支柱；322、支座；323、固定块；324、压缩弹簧；325、下限位挡块；33、校正盒；331、上盒体；332、下盒体；333、穿孔；334、螺柱；335、螺母；34、导线轮；35、连接杆；4、入线装置；41、入线轮；42、安装架；421、导线孔；422、金属线导向板；423、通孔；43、支架；44、穿线环；441、杆体；442、缓冲座；45、弹性件；46、缺线传感器；5、金属线。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1、图2以及图3所示，一种工字码线材成型系统，包括若干用于压金属线5的成型压线机1，若干台成型压线机1并排设置，成型压线机1包括入线部11、出线部13以及压线机构12，入线部11和出线部13均设有导线组件，导线组件包括若干小导线轮34，以便于金属线5进入压线机构12，压线机构12包括四个成型压轮121，四个成型压轮121的转速相同，每个成型压轮121上均凸设有凸条122，四个成型压轮121的凸条122相对设置形成十字状，四个成型压轮121之间的空隙形成压线口，金属线5从成型压线机1的入线部11进入经过压线部后从出线口送出，位于后方的成型压线机1的压线口小于位于前方的成型压线机1的压线口，金属线5从一台成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工字码线材成型系统，其特征在于：包括若干用于压金属线(5)的成型压线机(1)，若干台成型压线机(1)并排设置，所述成型压线机(1)包括入线部(11)、出线部(13)以及压线机构(12)，所述入线部(11)和出线部(13)均设有导线组件，所述压线机构(12)包括四个成型压轮(121)，所述成型压轮(121)上凸设有凸条(122)，四个成型压轮(121)的凸条(122)相对设置形成压线口，金属线(5)从成型压线机(1)的入线部(11)进入经过压线口后从出线部(13)送出，位于后方的成型压线机(1)的压线口小于位于前方的成型压线机(1)的压线口，金属线(5)从一台成型压线机(1)的出线部(13)进入另一台成型压线机(1)的入线部(11)，直至形成工字码线材，还包括入线装置(4)、断线感应装置(2)以及压线校正装置(3)，所述入线装置(4)的出线口与首台成型压线机(1)的入线部(11)连接，所述断线感应装置(2)设置在成型压线机(1)的出线部(13)处，所述压线校正装置(3)设置在两台成型压线机(1)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种工字码线材成型系统，其特征在于：包括若干用于压金属线(5)的成型压线机(1)，若干台成型压线机(1)并排设置，所述成型压线机(1)包括入线部(11)、出线部(13)以及压线机构(12)，所述入线部(11)和出线部(13)均设有导线组件，所述压线机构(12)包括四个成型压轮(121)，所述成型压轮(121)上凸设有凸条(122)，四个成型压轮(121)的凸条(122)相对设置形成压线口，金属线(5)从成型压线机(1)的入线部(11)进入经过压线口后从出线部(13)送出，位于后方的成型压线机(1)的压线口小于位于前方的成型压线机(1)的压线口，金属线(5)从一台成型压线机(1)的出线部(13)进入另一台成型压线机(1)的入线部(11)，直至形成工字码线材，还包括入线装置(4)、断线感应装置(2)以及压线校正装置(3)，所述入线装置(4)的出线口与首台成型压线机(1)的入线部(11)连接，所述断线感应装置(2)设置在成型压线机(1)的出线部(13)处，所述压线校正装置(3)设置在两台成型压线机(1)之间。


2.根据权利要求1所述的工字码线材成型系统，其特征在于：入线装置(4)包括导入金属线(5)的入线轮(41)以及安装入线轮(41)的安装架(42)，所述安装架(42)上设有缺线感应装置，所述缺线感应装置包括支架(43)、穿线环(44)、缺线传感器(46)以及报警模块，所述支架(43)安装在安装架(42)上方，所述穿线环(44)上延伸有杆体(441)，杆体(441)贯穿支架(43)，并且穿线环(44)通过杆体(441)在支架(43)上沿杆体(441)的长度方向滑动，所述安装架(42)上还设有导线孔(421)，所述导线孔(421)、穿线环(44)以及入线轮(41)的入线位置位于同一直线上，所述支架(43)与杆体(441)之间还设有用于驱使穿线环(44)偏离原位的弹性件(45)，所述缺线传感器(46)与报警模块电连接，所述缺线传感器(46)用于感应穿线环(44)是否偏离原位，当检测到穿线环(44)偏离时启动报警模块。


3.根据权利要求2所述的工字码线材成型系统，其特征在于：所述杆体(441)远离穿线环(44)的端部设有缓冲座(442)，所述支架(43)上设有与缓冲座(442)配合的凸环，以防止杆体(441)脱离支架(43)，所述缺线传感器(46)设置在支架(43)的侧面上，用于感应杆体(441)上的缓冲座(442)，当感应不到缓冲座(442)时启动报警模块。


4.根据权利要求1所述的工字码线材成型系统，其特征在于：断线感应装置(2)包括设置在成型压线机(1)的出线口处的安装板(21)、安装在安装板(21)上的搭件(22)以及断线传感器(23)，所述搭件(22)的一端转动连接在安装板(21)上，另一端搭在金属线(5)上，所述搭件(22)搭在金属线(5)上的一端设有卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭桂忠，
申请(专利权)人：广东海华拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44