一种拉链植齿机的植齿导向机构制造技术

本发明专利技术公开了一种拉链植齿机的植齿导向机构，其夹刀驱动组件包括定位导块以及植齿导块，定位导块具有用于限制定位夹刀朝远离定位夹口方向移动的定位导向面，植齿导块具有用于驱动定位夹刀朝定位夹口方向靠近的植齿导向面，定位导向面与植齿导向面相互错开，定位导向面置于植齿导向面与定位夹刀之间，以使上模座在靠近下模座的过程中，定位夹刀率先与定位导向面相抵定位，再与植齿导向面抵触后朝定位夹口方向靠近，让拉链在生产过程中更加稳定，链牙在裁切和扣压的过程中与布带的相对位置和相对角度得到保证，提高拉链产品质量，降低其生产成本。

A guide mechanism of the zipper tooth planting machine

【技术实现步骤摘要】
一种拉链植齿机的植齿导向机构
本专利技术涉及一种拉链生产设备，尤其涉及一种拉链植齿机的植齿导向机构。
技术介绍
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。传统的拉链植齿机包括输送金属丝材的送丝装置，用于输送布带的送带装置以及将金属丝材进行裁切冲压在布带上的植齿装置，金属丝材经过植齿装置的上模座和下模座之间的冲压块进行裁断成型后，通过其两侧的夹刀压紧扣合于布带以形成单个链牙，上模座通过与连续运动的驱动机构连接，使上模座能够不断在靠近和远离下模座的方向上往复移动以完成排牙、植牙的工序。但是，如图1所示，链牙在裁切和冲压过程中由于冲压块对金属丝材具有一定剪切应力，使从金属丝材上裁切下来的链牙在裁切过程中相对于金属丝材翘起，植牙过程中状态无法保持稳定，链牙无法保持水平的状态，使得链牙扣合于布带上形成倾斜，链牙之间无法保证相互平行，拉链生产质量无法得到保证，产品合格率无法提升，最终导致生产升本居高不下。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种拉链植齿机的植齿导向机构，在对金属丝材进行裁切之前先将金属丝材需要裁切的部分压紧定位，使链牙裁切成型过程的状态保持稳定，提高拉链植牙过程的稳定性。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种拉链植齿机的植齿导向机构，包括固定面板以及设置在所述固定面板上的植齿装置，所述植齿装置包括设置在所述固定面板上的下模座、相对设置在所述下模座的上部的上模座，所述上模座可在垂直于水平面的方向上远离或靠近所述下模座，以协同所述下模座完成拉链植牙工序；所述下模座上设有两个在同一水平面上相对设置的定位座，两所述定位座之间形成有用于供布带嵌入的间隙；两所述定位座上分别设有相对的定位夹刀，两所述定位夹刀之间形成有用于定位夹口，两所述定位夹刀可在相互靠近或相互远离的方向上往复移动；所述上模座设有冲压块以及夹刀驱动组件；所述冲压块相对设置在所述定位夹口的上部，以用于冲压裁断链牙；两所述夹刀驱动组件分置于所述冲压快的两侧并分别与两所述定位夹刀驱动连接；所述夹刀驱动组件包括定位导块以及植齿导块，所述定位导块具有用于限制所述定位夹刀朝远离所述定位夹口方向移动的定位导向面，所述植齿导块具有用于驱动所述定位夹刀朝所述定位夹口方向靠近的植齿导向面，所述定位导向面与所述植齿导向面相互错开，所述定位导向面置于所述植齿导向面与所述定位夹刀之间，以使所述上模座在靠近所述下模座的过程中，所述定位夹刀率先与所述定位导向面相抵定位，再与所述植齿导向面抵触后朝所述定位夹口方向靠近。进一步地，所述定位夹刀远离所述定位夹口的一端形成导向端；所述导向端具有与所述定位导向面相对的定位抵触面以及与所述植齿导向面相对的植齿抵触面，所述定位抵触面与所述定位导向面相互平行，所述植齿抵触面与所述植齿导向面相互平行。进一步地，在第一方向上，两所述定位导块的所述定位导向面相互平行；两所述植齿导块的所述植齿导向面朝相对的方向倾斜，两所述植齿导向面相互靠近的一端位于两所述植齿导向面相互远离的一端的上部，以使两所述定位面的延长线相交呈“^”形。进一步地，所述定位导向面垂直于水平面。进一步地，所述植齿导块安装在所述上模座，所述定位导块安装于所述植齿导块；所述植齿导块与上模座连接的一端开设有第一调节槽，所述定位导块与所述植齿导块之间开设有第二调节槽。进一步地，所述第一调节槽的延伸方向与所述定位导向面相互平行；所述第二调节槽的延伸方向与所述植齿导向面相互平行。进一步地，所述定位导块还具有释放导向面，所述释放导向面位于所述定位导向面的下沿，且所述释放导向面相对于水平面倾斜，所述释放导向面的倾斜方向与所述植齿导向面一致，所述植齿导向面置于所述定位导向面靠近所述定位夹口的一侧，所述释放导向面置于所述定位导向面远离所述定位夹口的一侧。进一步地，所述定位夹刀与所述定位座之间设置有弹性件，所述弹性件用于对所述定位夹刀持续施加远离所述定位夹口方向的压力。进一步地，所述定位夹刀靠近所述定位夹口的一端形成定位端；两所述定位座形成有植齿台面，所述植齿台面位于所述间隙的上部，所述定位端靠近所述植齿台面的一侧形成定位植齿面，所述定位端远离所述植齿台面的一侧形成有至少一组倒角刀；两相对的所述定位植齿面之间包括定位状态以及植齿状态，当两相对的所述定位植齿面处于定位状态时，所述定位夹刀与所述定位导向面相抵接，当两相对的所述定位植齿面处于植齿状态时，所述定位夹刀与所述植齿导向面相抵接。进一步地，所述定位植齿面衔接于所述植齿台面并与所述植齿台面相互垂直。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的夹刀驱动组件包括定位导块以及植齿导块，定位导块具有用于限制定位夹刀朝远离定位夹口方向移动的定位导向面，植齿导块具有用于驱动定位夹刀朝定位夹口方向靠近的植齿导向面，定位导向面与植齿导向面相互错开，定位导向面置于植齿导向面与定位夹刀之间，以使上模座在靠近下模座的过程中，定位夹刀率先与定位导向面相抵定位，在金属丝材输送到冲压快下部准备进行裁切时，两定位夹刀分别与与之相对的定位导向面相抵，似两定位夹刀分别压紧金属丝材被裁切部分的两侧，随之冲压快进行裁切冲压，链牙的两侧被裁切前被压紧，避免链牙在裁切过程中因剪切力而翘起，状态不稳定的情况，裁切冲压后定位夹刀再与植齿导向面抵触后朝定位夹口方向靠近，将链牙压扣于布带上，使链牙扣合过程中始终保持与布带的相对位置、角度满足植牙的工艺要求，提高拉链生产的成品率，减少了次品的出现从而降低成产成本。附图说明图1为本专利技术的在先技术植齿装置结构示意图；图2为本专利技术拉链植齿机的植齿导向机构整体结构示意图；图3为图2的A部放大示意图；图4为图2的B部放大示意图；图5为定位夹刀的俯视图。图中：10、固定面板；20、下模座；21、定位座；211、间隙；212、开口；213、植齿台面；22、定位夹刀；221、定位夹口；222、导向端；2221、定位抵触面；2222、植齿抵触面；223、复位抵板；224、弹性件；225、定位端；2251、定位植齿面；2252、倒角刀；30、上模座；31、冲压块；32、定位导块；33、植齿导块；321、定位导向面；331、植齿导向面；322、第二调节槽；332、第一调节槽；322、释放导向面。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图2-图5所示，为了提高拉链植牙过程中链牙状态的稳定性，提高拉链生产质量，本专利技术公开一种拉链植齿机的植齿导向机构，其包括作为支撑主体的固定面板10以及设置在固定面板10上的植齿装置，在实际应用中，植齿机还包括用于为植齿装置输送金属丝材的送丝装置(图未示)、用于为植齿装置输送布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉链植齿机的植齿导向机构，包括固定面板以及设置在所述固定面板上的植齿装置，其特征在于：/n所述植齿装置包括设置在所述固定面板上的下模座、相对设置在所述下模座的上部的上模座，所述上模座可在垂直于水平面的方向上远离或靠近所述下模座，以协同所述下模座完成拉链植牙工序；/n所述下模座上设有两个在同一水平面上相对设置的定位座，两所述定位座之间形成有用于供布带嵌入的间隙；两所述定位座上分别设有相对的定位夹刀，两所述定位夹刀之间形成有用于定位夹口，两所述定位夹刀可在相互靠近或相互远离的方向上往复移动；/n所述上模座设有冲压块以及夹刀驱动组件；/n所述冲压块相对设置在所述定位夹口的上部，以用于冲压裁断链牙；两所述夹刀驱动组件分置于所述冲压快的两侧并分别与两所述定位夹刀驱动连接；/n所述夹刀驱动组件包括定位导块以及植齿导块，所述定位导块具有用于限制所述定位夹刀朝远离所述定位夹口方向移动的定位导向面，所述植齿导块具有用于驱动所述定位夹刀朝所述定位夹口方向靠近的植齿导向面，所述定位导向面与所述植齿导向面相互错开，所述定位导向面置于所述植齿导向面与所述定位夹刀之间，以使所述上模座在靠近所述下模座的过程中，所述定位夹刀率先与所述定位导向面相抵定位，再与所述植齿导向面抵触后朝所述定位夹口方向靠近。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拉链植齿机的植齿导向机构，包括固定面板以及设置在所述固定面板上的植齿装置，其特征在于：
所述植齿装置包括设置在所述固定面板上的下模座、相对设置在所述下模座的上部的上模座，所述上模座可在垂直于水平面的方向上远离或靠近所述下模座，以协同所述下模座完成拉链植牙工序；
所述下模座上设有两个在同一水平面上相对设置的定位座，两所述定位座之间形成有用于供布带嵌入的间隙；两所述定位座上分别设有相对的定位夹刀，两所述定位夹刀之间形成有用于定位夹口，两所述定位夹刀可在相互靠近或相互远离的方向上往复移动；
所述上模座设有冲压块以及夹刀驱动组件；
所述冲压块相对设置在所述定位夹口的上部，以用于冲压裁断链牙；两所述夹刀驱动组件分置于所述冲压快的两侧并分别与两所述定位夹刀驱动连接；
所述夹刀驱动组件包括定位导块以及植齿导块，所述定位导块具有用于限制所述定位夹刀朝远离所述定位夹口方向移动的定位导向面，所述植齿导块具有用于驱动所述定位夹刀朝所述定位夹口方向靠近的植齿导向面，所述定位导向面与所述植齿导向面相互错开，所述定位导向面置于所述植齿导向面与所述定位夹刀之间，以使所述上模座在靠近所述下模座的过程中，所述定位夹刀率先与所述定位导向面相抵定位，再与所述植齿导向面抵触后朝所述定位夹口方向靠近。


2.如权利要求1所述的拉链植齿机的植齿导向机构，其特征在于：所述定位夹刀远离所述定位夹口的一端形成导向端；
所述导向端具有与所述定位导向面相对的定位抵触面以及与所述植齿导向面相对的植齿抵触面，所述定位抵触面与所述定位导向面相互平行，所述植齿抵触面与所述植齿导向面相互平行。


3.如权利要求2所述的拉链植齿机的植齿导向机构，其特征在于：在第一方向上，两所述定位导块的所述定位导向面相互平行；
两所述植齿导块的所述植齿导向面朝相对的方向倾斜，两所述植齿导向面相互靠近的一端位于两所述植齿导向面相互远离的一端的上部，以使两所述定位面的延长线相交呈“^”形。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑锋，
申请(专利权)人：广州市合时拉链有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44