一种花键过渡套内齿倒棱装置制造方法及图纸

一种花键过渡套内齿倒棱装置，包括工作台，工作台设有F形支架，F形支架两横杆穿设可上下移动的升降杆，升降杆竖直设置，升降杆固定设有倒棱电机，倒棱电机传动轴连接圆形倒棱盘，倒棱盘周向均匀设有多个支撑杆，支撑杆呈L形，支撑杆竖直段底端连接倒棱头，倒棱盘下方设有承接台。本实用新型专利技术利用升降杆调节倒棱盘位置，倒棱头与支撑杆螺纹连接，当倒棱头长时间工作产生磨损，倒棱精度降低时，只需更换倒棱头，节约成本；定位柱插在倒棱盘中心时，销钉插入限位孔，使支撑杆位置固定，满足不同型号花键过渡套内齿倒棱需要，实用性强。

A chamfering device for internal teeth of spline transition sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种花键过渡套内齿倒棱装置
本技术涉及花键过渡套加工相关
，尤其涉及一种花键过渡套内齿倒棱装置。
技术介绍
变速器是载重汽车重要的部件之一，花键过渡套作为变速器联接和传递动力的重要零件，既要准确实现啮合动作，还要准确完成交变载荷的传递，对其精度和内在质量有着较高要求。花键套外锥表面对内花键孔的轴线保证同轴，这样花键套在与花键轴联接时可以满足对中的要求，使花键孔较好的起到传递转矩和运动的功能。内花键孔的外径尺寸和槽两侧尺寸精度都有较高的要求，在完成花键孔的拉削加工后，一般都是以它作为定位基准，来加工下道工序内容。花键套与花键轴联接时其他表面配合部分有较细的表面粗糙度。目前，花键过渡套冷挤压成形原理普遍采用凸模对空心坯料反向挤压成形，其模具结构为整体式模具结构。在整体式模具结构中，拉杆将垫块与凸模联接为一个整体，凸模芯棒部分穿过空心坯料，随着凸模向下移动，凸模齿形区反挤坯料成形上端花键。花键过渡套冷挤压成形后需要对其内齿进行倒棱，使内齿表面光滑，降低啮合过程中齿轮的摩擦。现有的倒棱设备对为定制型，主要针对某一型号花键过渡套进行倒棱，结构比较单一。因此，实际生产中需要根据花键过渡套型号更换倒棱设备，成本较高；内齿倒棱装置采用倒棱头与倒棱盘设计为一体式，使用过程中随着刃磨次数的增加，倒棱头逐渐磨损，倒棱质量难以保证，且切削易粘刀，造成倒棱头变形，设备使用寿命短、工作效率低，质量不稳定。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种花键过渡套内齿倒棱装置，以解决上述现有技术的不足，利用升降杆调节倒棱盘位置，倒棱头与支撑杆螺纹连接，当倒棱头长时间工作产生磨损，倒棱精度降低时，只需更换倒棱头，节约成本；定位柱插在倒棱盘中心时，销钉插入限位孔，使支撑杆位置固定，满足不同型号花键过渡套内齿倒棱需要，实用性强。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种花键过渡套内齿倒棱装置，包括工作台，工作台设有F形支架，F形支架两横杆穿设可上下移动的升降杆，升降杆竖直设置。升降杆固定设有倒棱电机，倒棱电机传动轴连接圆形倒棱盘，倒棱盘周向均匀设有多个支撑杆，支撑杆呈L形，支撑杆竖直段底端连接倒棱头。倒棱盘下方设有承接台。支撑杆（水平段设于倒棱盘内部，支撑杆水平段沿倒棱盘径向滑动设置，支撑杆水平段设有多个限位孔，限位孔设有配合的限位销钉，限位销钉呈圆周设置，限位销钉中心设有定位柱，销钉与定位柱通过卡板连为一体，当定位柱插在倒棱盘中心时，销钉插入限位孔，使支撑杆位置固定。进一步地，承接台呈圆柱形，承接台内壁设有多个同心的圆形卡槽，卡槽开设有排屑槽，排屑槽位于倒棱头下方。进一步地，升降杆横截面呈“凸”形，升降杆设有排齿，排齿齿合有齿轮，齿轮连接驱动齿轮正反向旋转的异步电机。进一步地，倒棱电机传动轴端部设有圆形的基座，基座与倒棱盘通过多个均匀设置螺钉连接。进一步地，倒棱头与支撑杆螺纹连接。本技术有益效果：1、利用升降杆调节倒棱盘位置，倒棱头与支撑杆螺纹连接，当倒棱头长时间工作产生磨损，倒棱精度降低时，只需更换倒棱头，节约成本；定位柱插在倒棱盘中心时，销钉插入限位孔，使支撑杆位置固定，满足不同型号花键过渡套内齿倒棱需要，实用性强。2、当倒棱头对花键过渡套内齿倒棱时，铁屑由排屑槽排出，防止堆积在卡槽内部，影响倒棱效果，收集方便。3、进行倒棱时，异步电机正反向旋转驱动升降杆上下移动，实现倒棱头对不同位置内齿进行倒棱处理，操作简单。4、利用螺钉固定基座与倒棱盘，可根据不同型号的花键过渡套快速替换倒棱盘，提高工作效率。附图说明图1示出了本技术立体结构图一。图2示出了本技术立体结构图二。图3示出了本技术倒棱盘结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明。实施例1：如图1-３所示，一种花键过渡套内齿倒棱装置，包括工作台1，工作台1设有F形支架101，F形支架101两横杆穿设可上下移动的升降杆2，倒棱电机3固定于升降杆2，且倒棱电机3传动轴连接倒棱盘301，倒棱盘301下方设有承接台4。倒棱盘301内部均匀设有多个L形支撑杆302，支撑杆302水平段设于倒棱盘301，并沿倒棱盘301径向滑动设置，支撑杆302水平段设有多个限位孔305，限位孔305配合限位销钉306，限位销钉306中心设有定位柱307，销钉306与定位柱307通过卡板304连为一体，当定位柱307插在倒棱盘301中心时，销钉306插入限位孔305，使支撑杆302位置固定。支撑杆302竖直段底端连接倒棱头303。工作方式：对花键过渡套内齿倒棱时，利用升降杆2提高倒棱盘301位置，将花键过渡套放置在承接台4上，选择合适的倒棱头303安装于支撑杆302，移动L形支撑杆302，使倒棱头303位于花键过渡套内齿正上方；将定位柱307插在倒棱盘301中心，销钉306插入限位孔305，使支撑杆302位置固定，逐渐向下移动升降杆2，倒棱头303对花键过渡套内齿进行倒棱，倒棱完成后提升升降杆2，使倒棱头303位于花键过渡套上方，开启倒棱电机3，转动倒棱盘301，倒棱头303位于其他未倒棱内齿上方，重复上述倒棱操作。实施例2：作为本方案的优选，在实施例1的基础上，承接台4设计为圆柱形，且承接台4内壁设置多个同心的圆形卡槽401，卡槽401开设有排屑槽402，排屑槽402位于倒棱头303下方。工作方式：当倒棱头303对花键过渡套内齿倒棱时，铁屑由排屑槽402排出卡槽401进行收集，防止堆积在卡槽401内部，影响倒棱效果，收集方便，提高工作效率。实施例3：作为本方案的优选，在实施例1的基础上，升降杆2横截面呈“凸”形，升降杆2设有排齿201，排齿201齿合有齿轮202，齿轮202连接驱动齿轮202正反向旋转的异步电机203。工作方式：升降杆2横截面呈“凸”形，可保持上下移动过程中不发生旋转，排齿201与齿轮202始终处于齿合状态。进行倒棱时，异步电机203正向旋转，通过齿轮202驱动升降杆2下降，倒棱头303对内齿进行倒棱处理；倒棱完成后，异步电机203反向旋转，驱动倒棱盘301向上移动，开启倒棱电机3，转动倒棱盘301，倒棱头303位于其他未倒棱内齿上方，开启异步电机203重复上述操作。实施例4：作为本方案的优选，在实施例1的基础上，倒棱电机3传动轴端部设有圆形的基座308，基座308与倒棱盘301通过多个均匀设置螺钉309连接；倒棱头303与支撑杆302螺纹连接。工作方式：利用螺钉309固定基座308与倒棱盘301，根据不同型号的花键过渡套快速替换倒棱盘301；倒棱头303与支撑杆302螺纹连接，当倒棱头303长时间工作产生磨损，倒棱精度降低时，只需更换倒棱头303，节约成本。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花键过渡套内齿倒棱装置，包括工作台（1），工作台（1）设有F形支架（101），F形支架（101）两横杆穿设可上下移动的升降杆（2），升降杆（2）竖直设置，其特征在于：/n升降杆（2）固定设有倒棱电机（3），倒棱电机（3）传动轴连接圆形倒棱盘（301），倒棱盘（301）周向均匀设有多个支撑杆（302），支撑杆（302）呈L形，支撑杆（302）竖直段底端连接倒棱头（303）；/n倒棱盘（301）下方设有承接台（4），其中：/n支撑杆（302）水平段设于倒棱盘（301）内部，支撑杆（302）水平段沿倒棱盘（301）径向滑动设置，支撑杆（302）水平段设有多个限位孔（305），限位孔（305）设有配合的限位销钉（306），限位销钉（306）呈圆周设置，限位销钉（306）中心设有定位柱（307），销钉（306）与定位柱（307）通过卡板（304）连为一体，当定位柱（307）插在倒棱盘（301）中心时，销钉（306）插入限位孔（305），使支撑杆（302）位置固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种花键过渡套内齿倒棱装置，包括工作台（1），工作台（1）设有F形支架（101），F形支架（101）两横杆穿设可上下移动的升降杆（2），升降杆（2）竖直设置，其特征在于：
升降杆（2）固定设有倒棱电机（3），倒棱电机（3）传动轴连接圆形倒棱盘（301），倒棱盘（301）周向均匀设有多个支撑杆（302），支撑杆（302）呈L形，支撑杆（302）竖直段底端连接倒棱头（303）；
倒棱盘（301）下方设有承接台（4），其中：
支撑杆（302）水平段设于倒棱盘（301）内部，支撑杆（302）水平段沿倒棱盘（301）径向滑动设置，支撑杆（302）水平段设有多个限位孔（305），限位孔（305）设有配合的限位销钉（306），限位销钉（306）呈圆周设置，限位销钉（306）中心设有定位柱（307），销钉（306）与定位柱（307）通过卡板（304）连为一体，当定位柱（307）插在倒棱盘（301）中心时，销钉（306）插入限位孔（305），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓林，王本华，罗皓赢，代天波，
申请(专利权)人：四川冠富科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51