一种变速箱内齿轮插齿工序用固定台制造技术

一种变速箱内齿轮插齿工序用固定台，包括：工作台，台面开设有圆形对位孔；固定套，固定于所述工作台，与所述圆形对位孔同心设置；对位柱，置于所述圆形对位孔内，顶面设有插齿轴槽；伸缩件，用于支撑所述对位柱，一端固定于所述圆形对位孔底面，另一端固定于所述对位柱底面，当所述伸缩件完全压缩时，所述对位柱顶面低于所述工作台台面。具体地，所述伸缩件采用圆周阵列设置的多根弹簧。采用整圆一体的固定套固定工件，固定更牢固；对位柱起到导向作用，便于插齿刀具与工件对位，对位更准确便捷。

A fixed table for gear shaping process in gearbox

【技术实现步骤摘要】
一种变速箱内齿轮插齿工序用固定台
本技术涉及重汽变速箱内齿轮加工制造
，具体涉及一种变速箱内齿轮插齿工序用固定台。
技术介绍
齿轮的加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型。以插齿刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为"插齿"。插齿工序中关键的步骤是，工件的固定，及插齿刀具与工件的对位，将严重影响齿轮的精度。现有的插齿机器，大都采用夹具夹持工件，夹具反复拆装，存在夹持松动的风险，进而影响加工时刀具与工件的对位精度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种变速箱内齿轮插齿工序用固定台，采用整圆一体的固定套固定工件，固定更牢固；对位柱起到导向作用，便于插齿刀具与工件对位，对位更准确便捷。为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：一种变速箱内齿轮插齿工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变速箱内齿轮插齿工序用固定台，其特征在于，包括：/n工作台（1），台面开设有圆形对位孔（10）；/n固定套（2），固定于所述工作台（1），与所述圆形对位孔（10）同心设置；/n对位柱（3），置于所述圆形对位孔（10）内，顶面设有插齿轴槽（30）；/n伸缩件（8），用于支撑所述对位柱（3），一端固定于所述圆形对位孔（10）底面，另一端固定于所述对位柱（3）底面，当所述伸缩件（8）完全压缩时，所述对位柱（3）顶面低于所述工作台（1）台面。/n

【技术特征摘要】
1.一种变速箱内齿轮插齿工序用固定台，其特征在于，包括：
工作台（1），台面开设有圆形对位孔（10）；
固定套（2），固定于所述工作台（1），与所述圆形对位孔（10）同心设置；
对位柱（3），置于所述圆形对位孔（10）内，顶面设有插齿轴槽（30）；
伸缩件（8），用于支撑所述对位柱（3），一端固定于所述圆形对位孔（10）底面，另一端固定于所述对位柱（3）底面，当所述伸缩件（8）完全压缩时，所述对位柱（3）顶面低于所述工作台（1）台面。


2.根据权利要求1所述的变速箱内齿轮插齿工序用固定台，其特征在于，所述固定套（2）侧壁开设有一对取件门孔（20），所述工作台（1）位于所述取件门孔（20）的位置开设有一对凹槽，所述凹槽延伸至所述固定套（2）内部，所述取件门孔（20）与所述凹槽垂直连通。


3.根据权利要求2所述的变速箱内齿轮插齿工序用固定台，其特征在于，所述凹槽内放置有设有手持板（40）的顶块（4），所述顶块（4）顶面与所述工作台（1）台面平齐，所述手持板（40）位于所述固定套（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓林，王本华，罗皓赢，代天波，
申请(专利权)人：四川冠富科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51