弧齿锥齿轮轴磨齿夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧齿锥齿轮轴磨齿夹具，包括：夹头，夹头包括沿轴向从前向后依次连接设置的弹性夹持部、导向部及连接部；套设在夹头上的导向套，所述导向套与夹头之间可沿轴向相对滑动，导向套的内壁前部与弹性夹持部配合，导向套与导向部之间设有滑动导向机构，导向套的外壁开设有垂直于轴向的第一销孔；沿轴向套设在导向套上的固定套，围绕所述固定套的外壁设有安装部，固定套上开设有用于与第一销孔相对的第二销孔，第二销孔为贯通孔，且其内插装有固定销，固定销可经由第二销孔插入第一销孔。本实用新型专利技术提供的弧齿锥齿轮轴磨齿夹具具有较好的止转和导向效果，使用方便。弹性夹持部可以防止咬伤弧齿锥齿轮轴。

Grinding fixture for spiral bevel gear shaft

【技术实现步骤摘要】
弧齿锥齿轮轴磨齿夹具
本技术属于齿轮加工用夹具
，尤其涉及弧齿锥齿轮轴磨齿夹具。
技术介绍
弧齿锥齿轮因具有传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，噪音低等特点，而被广泛应用在航空、航海及汽车行业。在磨齿机磨削弧齿轮时，必须使用一个可以将工件与机床可靠连接的夹具，如芯轴夹具、装有碟形弹簧片的夹具、卡盘夹具等。卡盘夹具校正工件麻烦，效率低且卡爪容易咬伤弧齿锥齿轮轴的表面。装有碟形弹簧片的夹具适用于尺寸较小的汽车齿轮，应用范围有限。中国专利文献(申请号为200920063476.X)公开了一种磨齿夹具，包括有与机床夹紧油缸连接的拉杆，与拉杆相连接的螺纹套筒，机床主轴内孔紧固有过渡套，螺纹套筒上连接有弹性夹头，弹性夹头与过渡套前端锥孔配合。该方案存在的技术缺陷为，螺纹套筒与弹性夹头仅通过螺纹连接，而弹性夹头与过渡套前端锥孔配合，因此夹具止转效果差，使用时，齿轮轴可能会发生旋转，甚至使弹性夹头脱离螺纹套筒。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种弧齿锥齿轮磨齿夹具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种弧齿锥齿轮轴磨齿夹具，包括：夹头，所述夹头包括沿轴向从前向后依次连接设置的弹性夹持部、导向部及连接部；套设在夹头上的导向套，所述导向套与夹头之间可沿轴向相对滑动，所述导向套内壁前部与所述弹性夹头配合，导向套与所述导向部之间设有滑动导向机构，所述导向套外壁开设有垂直于轴向的第一销孔；沿轴向套设在导向套上的固定套，围绕所述固定套的外壁设有安装部，所述固定套上开设有用于与第一销孔相对的第二销孔，所述第二销孔为贯通孔，且其内插装有固定销，所述固定销可经由第二销孔插入第一销孔。进一步的，所述第一销孔为贯通孔，所述固定销同时穿设在第一销孔和第二销孔内，所述导向部表面沿轴向开设有导向槽，所述导向槽与穿过第一销孔的固定销滑动配合，且所述固定销与导向槽构成所述滑动导向机构。本优化方案使用时，固定套用于与机床固定连接，导向套与固定套通过同时插装在第一销孔和第二销孔内的销钉进行轴向和周向定位，夹头通过连接部与机床上设置的轴向进给机构连接(进给机构可以为油缸、气缸等)，常态下弹性夹持部位于导向套前端且处于打开状态，待加工的弧齿锥齿轮轴的轴部从固定套前端插入弹性夹持部，然后启动轴向进给机构沿轴向向后拉动夹头，使弹性夹持部退入导向套，进而夹紧弧齿锥齿轮轴，加工完毕后，再次启动轴向进给机构，将夹头沿轴向向前推出，时弹性夹持部伸出导向套并处于打开状态，最后取下加工后的弧齿锥齿轮轴。在此过程中，销钉因与导向槽的导向配合作用，可有效避免夹头轴向进给时发生偏转。进一步的，所述导向套可相对固定套沿轴向滑动，所述导向滑动机构为设置在所述导向套与夹头之间且滑动配合的导向键和导向槽，弹性夹持部在夹紧状态下，所述第一销孔与第二销孔相对。本优化方案中，使用时，固定套与夹头均与机床相对固定安装，将待加工的弧齿锥齿轮轴的轴部从固定套前端插入弹性夹持部，然后向前推送导向套，待夹头的弹性夹持部刚好完全位于导向套内部时，弹性夹持部夹紧弧齿锥齿轮轴，且导向套上的第一销孔刚好与固定套上的第二销孔相对，然后将固定销经由第二销孔插入第一销孔，实现固定套与导向套之间的轴向和径向定位。加工完毕后，取出销钉，向后拉动导向套，时弹性夹持部完全位于导向套外部，进而弹性夹持部防松对弧齿锥齿轮轴的夹紧作用，最后取出加工后弧齿锥齿轮轴。因导向套与夹头的导向部之间通过导向键滑动配合，前后拉动导向套时，可防止导向套旋转，便于第一销孔和第二销孔对准。进一步的，所述弹性夹持部为筒状，其前端沿轴向开设有至少3个凹槽，所述凹槽围绕圆周方向均匀分布。进一步的，为了使加工过程中，工件具有较好的平稳性性，导向套内壁与夹头的导向部间隙配合，导向套的外壁与固定套的内壁配合。相比于现有技术，本技术所取得的技术效果为：本技术提供的弧齿锥齿轮轴磨齿夹具具有较好的止转和导向效果，使用方便。弹性夹持部可以防止压伤弧齿锥齿轮轴。附图说明图1为本专利技术实施例中弧齿锥齿轮轴磨齿夹具装配图。图2为图1中固定套的结构示意图。图3为图1中导向套的结构示意图。图4为图1中夹头的结构示意图。图5为本专利技术另一实施例中弧齿锥齿轮轴磨齿夹具装配图。图中附图标记为：1.夹头，1-1.弹性夹持部，1-2.导向部，1-3.连接部，1-4.导向槽，2.导向套，2-1.第一销孔，3.固定套，3-1.第二销孔，3-2.安装部，4.固定销，5.弧齿锥齿轮轴磨齿夹具。具体实施方式本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的具体实施例如图1至4所示，一种弧齿锥齿轮轴磨齿夹具，包括夹头1、套设在夹头1上的导向套2及沿轴向套设在导向套2上的固定套3。夹头1包括沿轴向从前向后依次连接设置的弹性夹持部1-1、导向部1-2及连接部1-3)。导向套2与夹头1之间可沿轴向相对滑动，所述导向套2的内壁前部与所述弹性夹持部1-1配合，导向套2与所述导向部1-2之间设有滑动导向机构，所述导向套2的外壁开设有垂直于轴向的第一销孔2-1。围绕所述固定套3的外壁设有安装部3-2，所述固定套3上开设有用于与第一销孔2-1相对的第二销孔3-1，所述第二销孔3-1为贯通孔，且其内插装有固定销4，固定销4可经由第二销孔3-1插入第一销孔2-1。具体的，第一销孔2-1为贯通孔，固定销4同时穿设在第一销孔2-1和第二销孔3-1内，导向部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧齿锥齿轮轴磨齿夹具，其特征在于：包括：/n夹头(1)，所述夹头(1)包括沿轴向从前向后依次连接设置的弹性夹持部(1-1)、导向部(1-2)及连接部(1-3)；/n套设在夹头(1)上的导向套(2)，所述导向套(2)与夹头(1)之间可沿轴向相对滑动，所述导向套(2)的内壁前部与所述弹性夹持部(1-1)配合，导向套(2)与所述导向部(1-2)之间设有滑动导向机构，所述导向套(2)的外壁开设有垂直于轴向的第一销孔(2-1)；/n沿轴向套设在导向套(2)上的固定套(3)，围绕所述固定套(3)的外壁设有安装部(3-2)，所述固定套(3)上开设有用于与第一销孔(2-1)相对的第二销孔(3-1)，所述第二销孔(3-1)为贯通孔，且其内插装有固定销(4)，所述固定销(4)可经由第二销孔(3-1)插入第一销孔(2-1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧齿锥齿轮轴磨齿夹具，其特征在于：包括：
夹头(1)，所述夹头(1)包括沿轴向从前向后依次连接设置的弹性夹持部(1-1)、导向部(1-2)及连接部(1-3)；
套设在夹头(1)上的导向套(2)，所述导向套(2)与夹头(1)之间可沿轴向相对滑动，所述导向套(2)的内壁前部与所述弹性夹持部(1-1)配合，导向套(2)与所述导向部(1-2)之间设有滑动导向机构，所述导向套(2)的外壁开设有垂直于轴向的第一销孔(2-1)；
沿轴向套设在导向套(2)上的固定套(3)，围绕所述固定套(3)的外壁设有安装部(3-2)，所述固定套(3)上开设有用于与第一销孔(2-1)相对的第二销孔(3-1)，所述第二销孔(3-1)为贯通孔，且其内插装有固定销(4)，所述固定销(4)可经由第二销孔(3-1)插入第一销孔(2-1)。


2.根据权利要求1所述的弧齿锥齿轮轴磨齿夹具，其特征在于：所述第一销孔(2-1)为贯通孔，所述固定销(4)同时穿设在第一销孔(2-1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建伟，
申请(专利权)人：常州市格里森前进齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32