一种精铋产品铸锭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精铋产品铸锭装置。本实用新型专利技术中，包括支撑台，支撑台的顶端安装有气缸，支撑台的右壁上安装有夹持滑块，夹持滑块的右壁靠上部位设置有位移平台，位移平台的上表面靠前部位安装有限位盘，限位盘的中间部位安装有中空管，中空管的顶端安装有弯头，弯头的顶端安装有进料弯管，进料弯管的顶端开设有进料口，在支撑台前立面所安装的夹持滑块用于对位移平台上下位移，进行限位，压块向下挤压后，即可对放置筒内开设的定型凹槽进行定型。

A ingot casting device for bismuth products

【技术实现步骤摘要】
一种精铋产品铸锭装置
本技术属于铸锭装置范围
，具体为一种精铋产品铸锭装置。
技术介绍
在精铋铸锭生产过程中，由于铋锭的外观质量要求较高，铋锭模设计成封闭立模。封闭模结构给铋锭模具的准确定位以及脱模带来了一定的困难，限制了精铋的生产效率。合模定位准确、可靠、快速、模压力均匀，浇铸脱模方便，成为该工艺的关键，影响着铋锭的外观质量，一次铸锭合格率以及生产效率，能耗以及生产成本的高低。现有技术针对现有技术进行改进，现有技术中在对精铋产品铸锭的时候，无法保证入料机构和定型机构处于同一个平面上，并对填加的物料进行定型，申请中针对上述提出的问题进行改进，确保定型机构与入料结构在同一个点对定型筒内进行铸锭。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决的问题，提供一种精铋产品铸锭装置。本技术采用的技术方案如下：一种精铋产品铸锭装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端安装有气缸，所述支撑台的右壁上安装有夹持滑块，所述夹持滑块的右壁靠上部位设置有位移平台，所述位移平台的上表面靠前部位安装有限位盘，所述限位盘的中间部位安装有中空管，所述中空管的顶端安装有弯头，所述弯头的顶端安装有进料弯管，所述进料弯管的顶端开设有进料口。其中，所述中空管的外壁靠下部位焊接有外置管，所述中空管的底端安装有压块。其中，所述支撑台的前立面靠下部位焊接有基座，所述基座的上表面中间部位滑动连接有放置筒，所述放置筒的内腔中开设有定型凹槽。其中，所述压块与定型凹槽大小相适配，所述外置管的横管宽度与压块的宽度相加与定型凹槽的宽度相适配。其中，所述支撑台的顶端安装有支撑面板，所述气缸的驱动端安装有驱动杆，所述支撑台的背面上安装有螺纹固定板。其中，所述支撑台的背面靠下部位焊接有焊接片，所述焊接片与螺纹固定板的底端焊接，所述螺纹固定板的前立面焊接有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有弹簧套筒，所述弹簧套筒的顶端与驱动杆的外壁焊接，所述驱动杆的外壁靠前部位与位移平台焊接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，控制气缸运作，当气缸运作后，即可实现气缸的驱动端连接驱动杆带动位移平台进行上下位移，安装在支撑台背面上的螺纹固定板和焊接片进行连接，同时在支撑台前立面所安装的夹持滑块用于对位移平台上下位移，进行限位。2、本技术中，安装在位移平台的上的中空管，通过限位盘进行连接，实现对中空管与位移平台的连接，物料通过进料弯管填加弯头内，物料进入到中空管内，并通过外置管输送到定型凹槽内，而压块向下挤压后，即可对放置筒内开设的定型凹槽进行定型。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的中空管的结构示意图。图中标记：1、支撑台；2、夹持滑块；3、位移平台；4、中空管；5、限位盘；6、进料口；7、压块；8、定型凹槽；9、基座；10、气缸；11、进料弯管；12、放置筒；13、弯头；14、支撑面板；15、驱动杆；16、螺纹固定板；17、支撑板；18、焊接片；19、弹簧套筒；20、外置管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种精铋产品铸锭装置，包括支撑台1，支撑台1的背面靠下部位焊接有焊接片18，焊接片18与螺纹固定板16的底端焊接，螺纹固定板16的前立面焊接有支撑板17，支撑板17的上表面焊接有弹簧套筒19，弹簧套筒19的顶端与驱动杆15的外壁焊接，驱动杆15的外壁靠前部位与位移平台3焊接，支撑台1的顶端安装有支撑面板14，气缸10的驱动端安装有驱动杆15，支撑台1的背面上安装有螺纹固定板16，支撑台1的前立面靠下部位焊接有基座9，基座9的上表面中间部位滑动连接有放置筒12，放置筒12的内腔中开设有定型凹槽8，支撑台1的顶端安装有气缸10，支撑台1的右壁上安装有夹持滑块2，夹持滑块2的右壁靠上部位设置有位移平台3，位移平台3的上表面靠前部位安装有限位盘5，限位盘5的中间部位安装有中空管4，中空管4的外壁靠下部位焊接有外置管20，中空管4的底端安装有压块7，压块7与定型凹槽8大小相适配，外置管20的横管宽度与压块7的宽度相加与定型凹槽8的宽度相适配，中空管4的顶端安装有弯头13，弯头13的顶端安装有进料弯管11，进料弯管11的顶端开设有进料口6。工作原理：使用的时候，控制气缸10运作，当气缸10运作后，即可实现气缸10的驱动端连接驱动杆15带动位移平台3进行上下位移，安装在支撑台1背面上的螺纹固定板16和焊接片18进行连接，同时在支撑台1前立面所安装的夹持滑块2用于对位移平台3上下位移，进行限位；安装在位移平台3的上的中空管4，通过限位盘5进行连接，实现对中空管4与位移平台3的连接，物料通过进料弯管11填加弯头13内，物料进入到中空管4内，并通过外置管20输送到定型凹槽8内，而压块7向下挤压后，即可对放置筒12内开设的定型凹槽8进行定型。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精铋产品铸锭装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的顶端安装有气缸（10），所述支撑台（1）的右壁上安装有夹持滑块（2），所述夹持滑块（2）的右壁靠上部位设置有位移平台（3）；/n所述位移平台（3）的上表面靠前部位安装有限位盘（5），所述限位盘（5）的中间部位安装有中空管（4），所述中空管（4）的顶端安装有弯头（13），所述弯头（13）的顶端安装有进料弯管（11），所述进料弯管（11）的顶端开设有进料口（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精铋产品铸锭装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的顶端安装有气缸（10），所述支撑台（1）的右壁上安装有夹持滑块（2），所述夹持滑块（2）的右壁靠上部位设置有位移平台（3）；
所述位移平台（3）的上表面靠前部位安装有限位盘（5），所述限位盘（5）的中间部位安装有中空管（4），所述中空管（4）的顶端安装有弯头（13），所述弯头（13）的顶端安装有进料弯管（11），所述进料弯管（11）的顶端开设有进料口（6）。


2.如权利要求1所述的一种精铋产品铸锭装置，其特征在于：所述中空管（4）的外壁靠下部位焊接有外置管（20），所述中空管（4）的底端安装有压块（7）。


3.如权利要求1所述的一种精铋产品铸锭装置，其特征在于：所述支撑台（1）的前立面靠下部位焊接有基座（9），所述基座（9）的上表面中间部位滑动连接有放置筒（12），所述放置筒（12）的内腔中开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小波，
申请(专利权)人：贵溪千盛化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36