【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置
本技术涉及成型
，特别涉及一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置。
技术介绍
金属模辊常用于传动使用，是机械设备中必备的传动部件，应用广泛，金属模辊生产的过程中，常使用成型装置对模辊铸造原料进行处理；现有的成型装置在使用时存在一定的弊端，脱模不便且开闭模的精确性不佳，同时，不能清除表面粘附的原料导致挤料部件的清理不便，给成型装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置，包括提供安装空间的机架，所述机架的内壁底部位置设置有接料箱，且机架的一侧外壁位置垂直设置有载重台，所述机架的另一侧外壁中间位置设置有电缸，且机架的一侧内壁位置垂直固定安装有两组横杆，所述电缸通过机架的一侧壁中间位置垂直活动连接有推杆，且推杆远离电缸的一端焊接有第一模体，所...
【技术保护点】
1.一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置，包括提供安装空间的机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内壁底部位置设置有接料箱（2），且机架（1）的一侧外壁位置垂直设置有载重台（3），所述机架（1）的另一侧外壁中间位置设置有电缸（4），且机架（1）的一侧内壁位置垂直固定安装有两组横杆（5），所述电缸（4）通过机架（1）的一侧壁中间位置垂直活动连接有推杆（6），且推杆（6）远离电缸（4）的一端焊接有第一模体（7），所述第一模体（7）的一侧壁位置开设有滑腔（8），所述机架（1）靠近载重台（3）的一侧壁中间位置垂直固定安装有料筒（9），且料筒（9）靠近第一模体（7）的一侧壁焊接有第...
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置，包括提供安装空间的机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内壁底部位置设置有接料箱（2），且机架（1）的一侧外壁位置垂直设置有载重台（3），所述机架（1）的另一侧外壁中间位置设置有电缸（4），且机架（1）的一侧内壁位置垂直固定安装有两组横杆（5），所述电缸（4）通过机架（1）的一侧壁中间位置垂直活动连接有推杆（6），且推杆（6）远离电缸（4）的一端焊接有第一模体（7），所述第一模体（7）的一侧壁位置开设有滑腔（8），所述机架（1）靠近载重台（3）的一侧壁中间位置垂直固定安装有料筒（9），且料筒（9）靠近第一模体（7）的一侧壁焊接有第二模体（10），所述第一模体（7）和第二模体（10）相互靠近的一侧壁位置均开设有型腔（13），且料筒（9）远离第二模体（10）的一侧壁位置焊接有固定盘（14），所述载重台（3）远离机架（1）的上表面一侧位置设置有电机（15），且固定盘（14）靠近电机（15）的一侧外壁顶部和底部中间位置均垂直固定连接有导轨（16），所述电机（15）的一侧壁中间位置垂直活动连接有螺杆（17），且螺杆（17）的外表面滑动套接有滑套（18），所述固定盘（14）的两侧外壁中间位置之间焊接有密封套（21），且滑套（18）的前表面通过密封套（21）和料筒（9）之间垂直滑动连接有固定杆（20），所述料筒（9）靠近固定盘（14）的内表面垂直焊接有限位板（24），且料筒（9）靠近第二模体（10）的内部一侧位置开设有定位槽（25），所述定位槽（25）的外表面和料筒（9）的内壁位置之间焊接有填充块（26），所述固定杆（20）远离电机（15）的一端设置有安装套（27），且固定杆（20）通过安装套（27）设置有刮板（28），所述刮板（28）远离固定杆（20）的一侧外壁位置焊接有压块（29），所述限位板（24）的两侧外壁中间位置之...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯凯，柯红昆，
申请(专利权)人：江苏柯氏金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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