一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置，包括提供安装空间的机架，所述机架的内壁底部位置设置有接料箱，且机架的一侧外壁位置垂直设置有载重台，所述机架的另一侧外壁中间位置设置有电缸，且机架的一侧内壁位置垂直固定安装有两组横杆，所述电缸通过机架的一侧壁中间位置垂直活动连接有推杆，且推杆远离电缸的一端焊接有第一模体，所述机架靠近载重台的一侧壁中间位置垂直固定安装有料筒。本实用新型专利技术所述的一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置，脱模方便且开闭模的精确性得到增强，同时，可清除表面粘附的原料从而便于对挤料部件的清理，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

A molding device for metal mould roll casting for easy demoulding

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置
本技术涉及成型
，特别涉及一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置。
技术介绍
金属模辊常用于传动使用，是机械设备中必备的传动部件，应用广泛，金属模辊生产的过程中，常使用成型装置对模辊铸造原料进行处理；现有的成型装置在使用时存在一定的弊端，脱模不便且开闭模的精确性不佳，同时，不能清除表面粘附的原料导致挤料部件的清理不便，给成型装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置，包括提供安装空间的机架，所述机架的内壁底部位置设置有接料箱，且机架的一侧外壁位置垂直设置有载重台，所述机架的另一侧外壁中间位置设置有电缸，且机架的一侧内壁位置垂直固定安装有两组横杆，所述电缸通过机架的一侧壁中间位置垂直活动连接有推杆，且推杆远离电缸的一端焊接有第一模体，所述第一模体的一侧壁位置开设有滑腔，所述机架靠近载重台的一侧壁中间位置垂直固定安装有料筒，且料筒靠近第一模体的一侧壁焊接有第二模体，所述第一模体和第二模体相互靠近的一侧壁位置均开设有型腔，且料筒远离第二模体的一侧壁位置焊接有固定盘，所述载重台远离机架的上表面一侧位置设置有电机，且固定盘靠近电机的一侧外壁顶部和底部中间位置均垂直固定连接有导轨，所述电机的一侧壁中间位置垂直活动连接有螺杆，且螺杆的外表面滑动套接有滑套，所述固定盘的两侧外壁中间位置之间焊接有密封套，且滑套的前表面通过密封套和料筒之间垂直滑动连接有固定杆，所述料筒靠近固定盘的内表面垂直焊接有限位板，且料筒靠近第二模体的内部一侧位置开设有定位槽，所述定位槽的外表面和料筒的内壁位置之间焊接有填充块，所述固定杆远离电机的一端设置有安装套，且固定杆通过安装套设置有刮板，所述刮板远离固定杆的一侧外壁位置焊接有压块，所述限位板的两侧外壁中间位置之间开设有通腔，且通腔的内表面焊接有安装筒，所述安装筒的内表面设置有海绵块。优选的，两组所述推杆平行设置在横杆的上下方，且横杆通过滑腔与第一模体垂直滑动连接，所述滑腔和相邻所述型腔相对应。优选的，所述第一模体和第二模体水平设置，且第一模体靠近第二模体的一侧外壁四周边缘位置均垂直设置有定位块，所述第二模体的一侧壁位置开设有和定位块相对应匹配的固定槽。优选的，所述电缸和电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述螺杆平行设置在两组所述导轨的中间位置，所述滑套的上下表面中间位置均垂直设置有导杆，且导杆与相邻所述导轨垂直滑动套接。优选的，所述料筒的顶部垂直焊接有进料管，且进料管的上端设置有料斗，所述进料管设置在定位槽和限位板的中间位置。优选的，所述刮板的纵截面形状为等腰三角形，且刮板的外表面和料筒的内表面相接触，所述压块和定位槽相匹配，且定位槽和相邻所述型腔相对应，所述固定杆的外表面和海绵块相接触。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该便于脱模的金属模辊铸造用成型装置，采用横杆在滑腔的导向下和胚料接触，提供第一模体移动时反向作用力，从而将胚料推出，并通过位于下方的接料箱进行收集，使得脱模方便且横杆和滑腔配合为第一模体的移动提供定位，增强开闭模的精确性，同时，采用限位板为刮板的移动轨迹进行定位，从而隔出密封的移动空间，并通过通腔内由安装筒固定的海绵块在固定杆反向移动时清除其表面的原料，从而便于对挤料部件的清理，整个成型装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置的整体结构示意图；图2为本技术一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置的局部剖视图；图3为本技术图2中A的放大图。图中：1、机架；2、接料箱；3、载重台；4、电缸；5、横杆；6、推杆；7、第一模体；8、滑腔；9、料筒；10、第二模体；11、定位块；12、固定槽；13、型腔；14、固定盘；15、电机；16、导轨；17、螺杆；18、滑套；19、导杆；20、固定杆；21、密封套；22、进料管；23、料斗；24、限位板；25、定位槽；26、填充块；27、安装套；28、刮板；29、压块；30、通腔；31、安装筒；32、海绵块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置，包括提供安装空间的机架1，机架1的内壁底部位置设置有接料箱2，且机架1的一侧外壁位置垂直设置有载重台3，机架1的另一侧外壁中间位置设置有电缸4，且机架1的一侧内壁位置垂直固定安装有两组横杆5，电缸4通过机架1的一侧壁中间位置垂直活动连接有推杆6，且推杆6远离电缸4的一端焊接有第一模体7，第一模体7的一侧壁位置开设有滑腔8，成型结束后，电缸4运行带动推杆6反向移动，此时，横杆5在滑腔8的导向下和胚料接触，提供第一模体7移动时反向作用力，从而将胚料推出，并通过位于下方的接料箱2进行收集，使得脱模方便的同时，横杆5和滑腔8配合为第一模体7的移动提供定位，增强开闭模的精确性，机架1靠近载重台3的一侧壁中间位置垂直固定安装有料筒9，且料筒9靠近第一模体7的一侧壁焊接有第二模体10，电缸4运行带动推杆6的水平移动至第一模体7和第二模体10接触，当定位块11和固定槽12契合时实现闭模操作，第一模体7和第二模体10相互靠近的一侧壁位置均开设有型腔13，且料筒9远离第二模体10的一侧壁位置焊接有固定盘14，载重台3远离机架1的上表面一侧位置设置有电机15，且固定盘14靠近电机15的一侧外壁顶部和底部中间位置均垂直固定连接有导轨16，电机15的一侧壁中间位置垂直活动连接有螺杆17，且螺杆17的外表面滑动套接有滑套18，固定盘14的两侧外壁中间位置之间焊接有密封套21，固定盘14上的密封套21为固定杆20的安装提供导向，且滑套18的前表面通过密封套21和料筒9之间垂直滑动连接有固定杆20，料筒9靠近固定盘14的内表面垂直焊接有限位板24，且料筒9靠近第二模体10的内部一侧位置开设有定位槽25，定位槽25的外表面和料筒9的内壁位置之间焊接有填充块26，固定杆20远离电机15的一端设置有安装套27，且固定杆20通过安装套27设置有刮板28，刮板28远离固定杆20的一侧外壁位置焊接有压块29，电机15运行带动螺杆17的旋转，此时，滑套18受旋转力作用水平移动，固定杆20带动由安装套27固定的刮板28和压块29组合成的推料结构移动从而将料筒9内的模辊原料送至型腔13内，当压块29和由填充块26开辟的定位槽25契合时，实现进料操作，刮板28在移动时和内壁接触，从而将原料刮出，提高出料率，限位板24的两侧外壁中间位置之间开设有通腔30，且通腔30的内表面焊接有安装筒31，安装筒31的内表面设置有海绵块32，限位板24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置，包括提供安装空间的机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内壁底部位置设置有接料箱（2），且机架（1）的一侧外壁位置垂直设置有载重台（3），所述机架（1）的另一侧外壁中间位置设置有电缸（4），且机架（1）的一侧内壁位置垂直固定安装有两组横杆（5），所述电缸（4）通过机架（1）的一侧壁中间位置垂直活动连接有推杆（6），且推杆（6）远离电缸（4）的一端焊接有第一模体（7），所述第一模体（7）的一侧壁位置开设有滑腔（8），所述机架（1）靠近载重台（3）的一侧壁中间位置垂直固定安装有料筒（9），且料筒（9）靠近第一模体（7）的一侧壁焊接有第二模体（10），所述第一模体（7）和第二模体（10）相互靠近的一侧壁位置均开设有型腔（13），且料筒（9）远离第二模体（10）的一侧壁位置焊接有固定盘（14），所述载重台（3）远离机架（1）的上表面一侧位置设置有电机（15），且固定盘（14）靠近电机（15）的一侧外壁顶部和底部中间位置均垂直固定连接有导轨（16），所述电机（15）的一侧壁中间位置垂直活动连接有螺杆（17），且螺杆（17）的外表面滑动套接有滑套（18），所述固定盘（14）的两侧外壁中间位置之间焊接有密封套（21），且滑套（18）的前表面通过密封套（21）和料筒（9）之间垂直滑动连接有固定杆（20），所述料筒（9）靠近固定盘（14）的内表面垂直焊接有限位板（24），且料筒（9）靠近第二模体（10）的内部一侧位置开设有定位槽（25），所述定位槽（25）的外表面和料筒（9）的内壁位置之间焊接有填充块（26），所述固定杆（20）远离电机（15）的一端设置有安装套（27），且固定杆（20）通过安装套（27）设置有刮板（28），所述刮板（28）远离固定杆（20）的一侧外壁位置焊接有压块（29），所述限位板（24）的两侧外壁中间位置之间开设有通腔（30），且通腔（30）的内表面焊接有安装筒（31），所述安装筒（31）的内表面设置有海绵块（32）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置，包括提供安装空间的机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内壁底部位置设置有接料箱（2），且机架（1）的一侧外壁位置垂直设置有载重台（3），所述机架（1）的另一侧外壁中间位置设置有电缸（4），且机架（1）的一侧内壁位置垂直固定安装有两组横杆（5），所述电缸（4）通过机架（1）的一侧壁中间位置垂直活动连接有推杆（6），且推杆（6）远离电缸（4）的一端焊接有第一模体（7），所述第一模体（7）的一侧壁位置开设有滑腔（8），所述机架（1）靠近载重台（3）的一侧壁中间位置垂直固定安装有料筒（9），且料筒（9）靠近第一模体（7）的一侧壁焊接有第二模体（10），所述第一模体（7）和第二模体（10）相互靠近的一侧壁位置均开设有型腔（13），且料筒（9）远离第二模体（10）的一侧壁位置焊接有固定盘（14），所述载重台（3）远离机架（1）的上表面一侧位置设置有电机（15），且固定盘（14）靠近电机（15）的一侧外壁顶部和底部中间位置均垂直固定连接有导轨（16），所述电机（15）的一侧壁中间位置垂直活动连接有螺杆（17），且螺杆（17）的外表面滑动套接有滑套（18），所述固定盘（14）的两侧外壁中间位置之间焊接有密封套（21），且滑套（18）的前表面通过密封套（21）和料筒（9）之间垂直滑动连接有固定杆（20），所述料筒（9）靠近固定盘（14）的内表面垂直焊接有限位板（24），且料筒（9）靠近第二模体（10）的内部一侧位置开设有定位槽（25），所述定位槽（25）的外表面和料筒（9）的内壁位置之间焊接有填充块（26），所述固定杆（20）远离电机（15）的一端设置有安装套（27），且固定杆（20）通过安装套（27）设置有刮板（28），所述刮板（28）远离固定杆（20）的一侧外壁位置焊接有压块（29），所述限位板（24）的两侧外壁中间位置之...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯凯，柯红昆，
申请(专利权)人：江苏柯氏金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32