一种铸造弧形水冷系统边模技术方案

本实用新型专利技术公开一种铸造弧形水冷系统边模，包括上模、下模、边模以及边模围成的轮毂型腔，所述边模设有不少于四组，且一一首尾贴合形成外围密封的轮毂圆型腔，所述边模内侧固定连接有镶块，所述镶块内部开设有圆弧型通孔，所述圆弧型通孔的圆心与镶块内侧圆弧圆心相互重合，所述圆弧型通孔中设有与其内壁相互贴合的冷却管道，所述冷却管道的冷却液进口端与出口端分别延伸设于边模外侧；所述冷却管道、边模和镶块均通过一体浇筑成型方式制作以及固定于一体。有益效果：本实用新型专利技术相对于传统的镶块式边模结构，具有制作周期短、制作成本低、冷却效果好、使用寿命长、生产效率高、维护安装简等优点。

A kind of side mold for arc water cooling system

【技术实现步骤摘要】
一种铸造弧形水冷系统边模
本技术涉及汽车轮毂制造
，尤其涉及一种铸造弧形水冷系统边模。
技术介绍
铝合金轮毂生成过程中，边模结构及冷却形式直接影响轮毂生产的质量、成本和效率。现有边模冷却系统为镶块式结构，在制造使用过程中存在以下缺点：1.制作周期长，该结构为分体组装件，共需要铸造边模毛坯、边模铣槽、镶块制作、镶块铣槽、盖板焊接、镶块与边模组装成型等工序，制作周期约20天；2.制作成本高，制作复杂、工序较多、材料用量大、材料成本高等因素造成成本较高；3.冷却效果差，冷却道为槽型结构，冷却液流畅性差，冷却道液体流动存在死角，导致冷却效果差；4.使用寿命短，该冷却道为焊接结构，在冷热交变应力作用下，焊缝处易开裂漏水,造成使用寿命短；5.生产效率低，该焊接结构易开裂漏水，模具需要卸机修复，影响生产效率；6.维护安装繁，该冷却系统为焊接结构，焊口开裂后须拆装修复，增加使用成本和工作量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种铸造弧形水冷系统边模，用于解决传统镶块式结构的汽车轮毂制作模具存在的制作周期长，成本较高等现有缺点。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：一种铸造弧形水冷系统边模，包括上模、下模、边模以及边模围成的轮毂型腔，所述边模设有不少于四组，且一一首尾贴合形成外围密封的轮毂圆型腔，所述边模内侧固定连接有镶块，所述镶块内部开设有圆弧型通孔，所述圆弧型通孔的圆心与镶块内侧圆弧圆心相互重合，所述圆弧型通孔中设有与其内壁相互贴合的冷却管道，所述冷却管道的冷却液进口端与出口端分别延伸设于边模外侧。作为进一步说明的，所述冷却管道、边模和镶块均通过一体浇筑成型方式制作以及固定于一体。作为进一步说明的，所述冷却管道的进口端与出口端分别套接有密封的螺纹转接头。作为进一步说明的，所述冷却管道管体弯折处为平滑过渡形式结构。作为进一步说明的，所述冷却管道呈M型结构。作为进一步说明的，所述冷却管道进口端与出口端处管道口平面高于冷却管道管体所在平面呈上扬趋势。本技术的有益效果：本技术用于制作汽车轮毂相较于镶块式结构的边模具有以下优势：1.制作周期短，铸造弧形水冷系统边模为一次浇筑成型,省去了边模铣槽、镶块制作、镶块铣槽、盖板焊接、镶块与边模组装成型等工序，制作周期缩短一半；2.制作成本低，铸造弧形水冷系统边模制作省去了多道制作工序,材料用量少、材料成本低,降低了制作成本；3.冷却效果好，冷却道为弧型圆管形结构，冷却液由一头进、另一头出，中间无阻流畅，冷却道液体流动无死角，冷却效果好；4.使用寿命长，冷却管与边模为一体融合结构,不受冷热交变应力影响，不存在开裂漏水)；5.生产效率高，该结构制作周期短、冷却效果好、不存在漏水卸机修复问题，大大提升了生产效率；6.维护安装简，该结构为一体结构，冷却系统不存在开裂卸机修复。附图说明图1为本技术铸造弧形水冷系统边模的边模结构示意图；图2为本技术铸造弧形水冷系统边模的工作状态结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1以及图2所示，一种铸造弧形水冷系统边模，包括上模、下模、边模1以及边模1围成的轮毂型腔，所述边模1设有不少于四组，且一一首尾贴合形成外围密封的轮毂圆型腔4，所述边模1内侧固定连接有镶块2，所述镶块内部开设有圆弧型通孔3，所述圆弧型通孔3的圆心与镶块2内侧圆弧圆心相互重合，保障轮毂形状的规则度，以及冷却降温的均匀程度，所述圆弧型通孔3中设有与其内壁相互贴合的冷却管道4，所述冷却管道4的冷却液进口端5与出口端6分别延伸设于边模1外侧，便于连接进出水管路；所述冷却管道4、边模1和镶块2均通过一体浇筑成型方式制作以及固定于一体，一体式浇筑成型，减少工序工期的同时，降低生产成本；所述冷却管道4的进口端5与出口端6分别套接有密封的螺纹转接头；所述冷却管道4管体弯折处为平滑过渡形式结构，减少冷却水在冷却管道4中的流通阻力，加快流通速度；所述冷却管道4呈M型结构，增加冷却水与轮毂的接触面积，增强冷却效果；所述冷却管道进口端5与出口端6处管道口平面高于冷却管道4管体所在平面呈上扬趋势，有助于增加密封性，防止冷却水泄漏。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造弧形水冷系统边模，包括上模、下模、边模以及边模围成的轮毂型腔，其特征在于，所述边模设有不少于四组，且一一首尾贴合形成外围密封的轮毂圆型腔，所述边模内侧固定连接有镶块，所述镶块内部开设有圆弧型通孔，所述圆弧型通孔的圆心与镶块内侧圆弧圆心相互重合，所述圆弧型通孔中设有与其内壁相互贴合的冷却管道，所述冷却管道的冷却液进口端与出口端分别延伸设于边模外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造弧形水冷系统边模，包括上模、下模、边模以及边模围成的轮毂型腔，其特征在于，所述边模设有不少于四组，且一一首尾贴合形成外围密封的轮毂圆型腔，所述边模内侧固定连接有镶块，所述镶块内部开设有圆弧型通孔，所述圆弧型通孔的圆心与镶块内侧圆弧圆心相互重合，所述圆弧型通孔中设有与其内壁相互贴合的冷却管道，所述冷却管道的冷却液进口端与出口端分别延伸设于边模外侧。


2.根据权利要求1所述的一种铸造弧形水冷系统边模，其特征在于，所述冷却管道、边模和镶块均通过一体浇筑成型方式制作以及固定于一体。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立民，赵长吉，
申请(专利权)人：王立民，赵长吉，
类型：新型
国别省市：河北;13