一种磁分离器及其煤矿井下水净化系统技术方案

一种磁分离器及其煤矿井下水净化系统，其磁分离器包括磁分离罐，磁分离罐内部为磁分离腔，磁分离罐两端开口且两个开口端分别与一组磁分离板、磁分离架装配；磁分离腔的两个开口端分别与一个磁密封盘可圆周转动、密封装配，磁密封盘上沿着其圆周方向安装有至少一个磁板安装座，两个同轴的磁板安装座分别与一块磁吸附板两端装配固定；两块磁分离板分别与汇聚管装配固定，汇聚管内部为中空的汇聚腔，汇聚管与磁吸附板对应处安装有汇聚壳，汇聚壳内部为中空的汇聚槽，汇聚槽与汇聚腔连通，汇聚腔远离磁回流管一端为封闭端；汇聚槽上方安装有上刮板、下刮板，上刮板、下刮板分别与经过其间隙的磁吸附板两端面贴紧从而刮落此磁吸附板上的磁种。

A magnetic separator and its underground water purification system

【技术实现步骤摘要】
一种磁分离器及其煤矿井下水净化系统
本专利技术涉及井下水处理技术、采矿技术，特别是涉及一种磁分离器及其煤矿井下水净化系统。
技术介绍
在井下采煤的过程中，由于地下水渗入，会产生大量的井下废水，这些废水中含有大量的固体颗粒、悬浮物、机油等，因此不能直接用于井下生产使用。目前主要是将井下废水通过水泵抽出地表，通过地表的上设备进行净化后抽回井下供割煤机、除尘、生活使用，显然在此过程中会产生大量的能耗。虽然目前已经有直接在井下将井下废水进行净化的技术，但是这种设备体积较大、净化效率低，因此无法满足井下废水的净化，而且生产的净化水也无法满足井下开采的需要，显得有些鸡肋。对此申请人认为只要提高净化效率，就能够实现设备小型化以及满足井下用水需求。而根据目前的经验来看，井下废水难以处理的原因主要是漂浮物、悬浮物较多、絮凝缓慢等，因此解决漂浮物和悬浮物处理、絮凝的问题就能够有效增加净化效率。结合现有技术中的磁絮凝沉淀技术，其能够实现水在几分钟内沉淀，因此效率很高可以满足井下废水的处理要求。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种磁分离器及其煤矿井下水净化系统，其磁分离器通过磁吸方式快速吸附污泥中的磁种，然后通过上刮板、下刮板快速分离。为实现上述目的，本专利技术提供了一种磁分离器，包括磁分离板、磁分离架、磁分离罐，所述磁分离罐内部为磁分离腔，磁分离罐两端开口且两个开口端分别与一组磁分离板、磁分离架装配，磁分离板、磁分离架共有两组；所述磁分离腔的两个开口端分别与一个磁密封盘可圆周转动、密封装配，所述磁密封盘上沿着其圆周方向安装有至少一个磁板安装座，两个同轴的磁板安装座分别与一块磁吸附板两端装配固定，磁吸附板具有磁性；磁密封盘圆周转动，从而携带磁吸附板不断穿梭于磁分离腔内的污泥中以吸附污泥中的磁种；两块磁分离板分别与汇聚管装配固定，所述汇聚管内部为中空的汇聚腔，所述汇聚管与磁吸附板对应处安装有汇聚壳，汇聚壳内部为中空的汇聚槽，汇聚槽与汇聚腔连通，汇聚腔远离磁回流管一端为封闭端；汇聚槽上方安装有上刮板、下刮板，所述上刮板、下刮板分别与经过其间隙的磁吸附板两端面贴紧从而刮落此磁吸附板上的磁种。优选地，所述磁板安装座远离磁分离腔一端与磁保护筒装配固定，且磁保护筒内安装有磁化轴，磁化轴外部套装有线圈，线圈安装在磁保护筒的磁保护内腔内，且线圈通入直流电后产生磁场以磁化磁化轴，磁化轴固定在磁板安装座端部，磁板安装座分与磁密封盘可圆周转动、密封装配；所述磁化轴、磁板安装座、磁吸附板均采用软铁材料制成或其内部含有一体制成的、采用软铁材料的零部件。优选地，所述磁分离腔内分别与污泥进料管、污泥排料管一端连通，需要进行磁分离的污泥通过污泥进料管进入磁分离腔；磁分离后的污泥通过污泥排料管排出至螺杆挤干机内进行固液分离，分离后的废水回流至混合内腔中。优选地，所述磁保护筒远离磁板安装座一端与保持盘装配固定，所述保持盘与磁分离架内部可圆周转动、密封装配，所述保持盘远离磁保护筒一端端面还与旋转大齿轮同轴装配固定，旋转大齿轮与旋转小齿轮啮合传动，旋转小齿轮套装固定在分离转接轴一端上，所述分离转接轴另一端穿过磁分离隔板后与第二分离带轮装配固定，所述第二分离带轮通过分离皮带与第一分离带轮连接并构成带传动机构，所述第一分离带轮套装固定在分离驱动轴上，分离驱动轴与分离电机的输出轴装配固定。优选地，汇聚管一端穿出其中一块磁分离板后与磁回流管一端密封连通，磁回流管另一端接入回流泥浆泵的进口，回流泥浆泵的出口接入搅拌内腔中，从而将从汇聚腔内输出的磁种回流至搅拌内腔进行重复使用。优选地，所述汇聚槽的内壁与下托板装配固定，下托板与下活动轴可轴向滑动装配，所述下活动轴底部穿出下托板后与限位螺母装配固定，限位螺母不能穿过下托板；下活动轴顶部与下活动压簧套装后与下固定板装配固定，下固定板顶面上固定有下刮板，下刮板可与磁吸附板底端面贴紧从而刮落吸附在磁吸附板底端面上的磁种；所述下刮板上方安装有可与磁吸附板顶端面贴紧的上刮板，所述上刮板与磁吸附板顶端面贴紧从而刮落吸附在磁吸附板顶端面上的磁种，磁吸附板上刮落的磁种均掉落至汇聚槽内，然后通过汇聚腔输出。优选地，所述上刮板固定在上固定板上，上固定板与上活动轴底部装配固定，上固定板顶部装入活动滑孔内且此端上固定有活动大端，所述活动大端与活动滑孔可轴向滑动装配，所述活动大端与上活动压簧底部压紧，上活动压簧与磁分离封堵底面压紧，磁分离封堵安装固定在活动滑孔内，所述活动滑孔内设置在磁分离罐顶部，所述上活动轴可轴向滑动装配。优选地，所述磁板安装座穿过磁密封盘一端上固定有第一弹簧块，第一弹簧块与第二弹簧块之间通过磁分离弹簧连接，磁分离弹簧簧用于为磁板安装座的转动提供弹性阻尼，在磁板安装座所受扭转力消失后磁分离弹簧簧通过弹力驱动磁板安装座反转复位。本专利技术还公开了一种煤矿井下水净化系统，其应用有上述磁分离器。且其通过磁絮凝沉淀技术实现井下废水的快速沉淀，从而实现高效水净化。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术结构简单，在过滤器处直接将大量的悬浮物从溢流堰中分离，从而降低后续处理难度，再结合磁絮凝沉淀技术，可以实现快速沉淀、净化，从而满足缩小体积、较大供水量的要求。经过分离后的悬浮物进入独立的处理模块进行处理，虽然效率低，但是不影响整体的正常处理效率。2、本专利技术的过滤器通过浮力、重力、过滤网能够有效地将大颗粒、质量大的固体颗粒进行分离，同时，通过溢流堰、悬浮物和漂浮物的浮力能够将大量漂浮物和悬浮物从溢流堰中分离，然后通过独立的净化模块进行单独净化，由于溢流量不高，因此不会影响整体的供水量。废水通过过滤器溢流去除悬浮物和漂浮物后大量进入另一净化模块，从而通过此净化模块实现稳定、高效的处理和供水，以满足井下生产、废水净化的要求。4、本专利技术的净化模块采用先将废水与混凝剂、磁种在混合内腔中混合后输入搅拌罐内充分搅拌，从而大大提高混合效率及效果，另外搅拌罐采用抽水绞龙、搅拌轮轴向上不断移动在搅拌罐体轴向上增加废水的对流量，从而大大增加搅拌效率及效果，为增加净化效率提供支撑。5、本专利技术的磁分离器提取含有磁种的污泥内的磁种，从而实现磁种的回收利用，以大大降低磁种的消耗，从而降低工艺成本。另外本专利技术的磁分离器通过上刮板、下刮板能够将吸磁板上吸附的磁种刮落，从而通过较为简单的结构就能实现磁种回流至汇聚管内，最终循环使用。附图说明图1-图2是本专利技术的过滤器、净化模块结构示意图。图2-图13是本专利技术的过滤器结构示意图。其中图6为图5中F1处放大图；图9-图12为清洗机构结构示意图。图14-图17是本专利技术的净化模块结构示意图。其中图15为第一叶轮、第二叶轮处结构示意图；图16-图17为搅拌器内部结构示意图。图18-图25是本专利技术的磁分离器结构示意图。其中图24为图23中F2处放大图；图25为汇聚管、汇聚壳处结构示意图。图26-图27是磁分离器的触发弧板、电源开关处结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁分离器，其特征在于，包括磁分离板、磁分离架、磁分离罐，所述磁分离罐内部为磁分离腔，磁分离罐两端开口且两个开口端分别与一组磁分离板、磁分离架装配，磁分离板、磁分离架共有两组；/n所述磁分离腔的两个开口端分别与一个磁密封盘可圆周转动、密封装配，所述磁密封盘上沿着其圆周方向安装有至少一个磁板安装座，两个同轴的磁板安装座分别与一块磁吸附板两端装配固定，磁吸附板具有磁性；磁密封盘圆周转动，从而携带磁吸附板不断穿梭于磁分离腔内的污泥中以吸附污泥中的磁种；/n两块磁分离板分别与汇聚管装配固定，所述汇聚管内部为中空的汇聚腔，所述汇聚管与磁吸附板对应处安装有汇聚壳，汇聚壳内部为中空的汇聚槽，汇聚槽与汇聚腔连通，汇聚腔远离磁回流管一端为封闭端；汇聚槽上方安装有上刮板、下刮板，所述上刮板、下刮板分别与经过其间隙的磁吸附板两端面贴紧从而刮落此磁吸附板上的磁种。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁分离器，其特征在于，包括磁分离板、磁分离架、磁分离罐，所述磁分离罐内部为磁分离腔，磁分离罐两端开口且两个开口端分别与一组磁分离板、磁分离架装配，磁分离板、磁分离架共有两组；
所述磁分离腔的两个开口端分别与一个磁密封盘可圆周转动、密封装配，所述磁密封盘上沿着其圆周方向安装有至少一个磁板安装座，两个同轴的磁板安装座分别与一块磁吸附板两端装配固定，磁吸附板具有磁性；磁密封盘圆周转动，从而携带磁吸附板不断穿梭于磁分离腔内的污泥中以吸附污泥中的磁种；
两块磁分离板分别与汇聚管装配固定，所述汇聚管内部为中空的汇聚腔，所述汇聚管与磁吸附板对应处安装有汇聚壳，汇聚壳内部为中空的汇聚槽，汇聚槽与汇聚腔连通，汇聚腔远离磁回流管一端为封闭端；汇聚槽上方安装有上刮板、下刮板，所述上刮板、下刮板分别与经过其间隙的磁吸附板两端面贴紧从而刮落此磁吸附板上的磁种。


2.如权利要求1所述的磁分离器，其特征在于，所述磁板安装座远离磁分离腔一端与磁保护筒装配固定，且磁保护筒内安装有磁化轴，磁化轴外部套装有线圈，线圈安装在磁保护筒的磁保护内腔内，且线圈通入直流电后产生磁场以磁化磁化轴，磁化轴固定在磁板安装座端部，磁板安装座分与磁密封盘可圆周转动、密封装配；所述磁化轴、磁板安装座、磁吸附板均采用软铁材料制成或其内部含有一体制成的、采用软铁材料的零部件。


3.如权利要求1所述的磁分离器，其特征在于，所述磁分离腔内分别与污泥进料管、污泥排料管一端连通，需要进行磁分离的污泥通过污泥进料管进入磁分离腔；磁分离后的污泥通过污泥排料管排出至螺杆挤干机内进行固液分离，分离后的废水回流至混合内腔中。


4.如权利要求2所述的磁分离器，其特征在于，所述磁保护筒远离磁板安装座一端与保持盘装配固定，所述保持盘与磁分离架内部可圆周转动、密封装配，所述保持盘远离磁保护筒一端端面还与旋转大齿轮同轴装配固定，旋转大齿轮与旋转小齿轮啮合传动，旋转小齿轮套装固定在分离转接轴一端上，所述分离转接轴另一端穿过磁分离隔板后与第二分离带轮装配固定，所述第二分离带轮通过分离皮带与第一分离带轮连接并构成带传动机构，所述第一分离带轮套装固定在分离驱动轴上，分离驱动轴与分离电机的输出轴装配固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝宝，
申请(专利权)人：重庆懿熙品牌策划有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50