本实用新型专利技术公开了一种方管外形尺寸自动检测装置，一种方管外形尺寸自动检测装置包括机架、传动带装置和依次排列且与机架连接的进料组件、对中机构、搬运组件、检测组件和剔除组件；所述传动带装置连接于机架上方，所述传动带装置包括前后间隔设置且首尾相接的第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置的首端设置有挡块；所述进料组件设置于第一传送装置的尾端；所述对中机构和搬运组件设置于第一传送装置和第二传送装置的交接处，且搬运组件设置于对中机构的上方，所述搬运组件可由第一传送装置滑动至第二传送装置上。本实用新型专利技术所述的一种方管外形尺寸自动检测装置，能够自动完成对方管长、宽、高的检测，效率高。
An automatic measuring device for the dimension of square tube
【技术实现步骤摘要】
一种方管外形尺寸自动检测装置
本技术涉及一种检测生产线，尤其涉及一种适用于检测方管外形尺寸的检测生产线。
技术介绍
方管，即为截面为方形的管材，其截面形状有矩形和正方形两种。方管是一种常用的型材，在建筑、机械制造等领域中具有十分广泛的作用。经过初步制造后需要检测钢管包括长、宽、高的外形尺寸。对于大批量的钢管来说，人工检测效率低、误差大。因此需要引进自动检测生产线。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种方管外形尺寸自动检测装置，以实现对方管长、宽、高尺寸的自动检测，剔除不合格产品。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种方管外形尺寸自动检测装置包括机架、传动带装置和依次排列且与机架连接的进料组件、对中机构、搬运组件、检测组件和剔除组件；所述传动带装置连接于机架上方，所述传动带装置包括前后间隔设置且首尾相接的第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置的首端设置有挡块；所述进料组件设置于第一传送装置的尾端；所述对中机构和搬运组件设置于第一传送装置和第二传送装置的交接处，且搬运组件设置于对中机构的上方，所述搬运组件可由第一传送装置滑动至第二传送装置上。进一步的，所述机架上连接有缓冲板和弹板；所述缓冲板与剔除组件相对，分置于第二传送装置的两侧；所述弹板设置于第二传送装置的首端。进一步的，所述对中机构包括第一对中组件和第二对中组件；所述第一对中组件设置于第一传送装置的首端，所述第二对中组件设置于第二传送装置的末端。进一步的，所述第一对中组件/第二对中组件包括第一夹紧缸和第二夹紧缸，所述第一夹紧缸和第二夹紧缸分置传动带装置的两侧，所述第一夹紧缸和第二夹紧缸的固定端与机架连接，所述第一夹紧缸和第二夹紧缸的活动端相对。进一步的，所述进料组件包括进料板和第一伸缩缸；所述进料板朝向传动带装置一侧倾斜设置，所述第一伸缩缸固定于进料支架上，所述进料支架设置于进料板的前方，所述第一伸缩缸的伸缩端朝向进料板一侧伸缩；所述进料板上旋转连接有进料辊，所述进料辊的轴线与进料板的底面平行。进一步的，所述搬运组件包括搬运支架、第一移动块、第二移动块和第三夹紧气缸；所述搬运支架设置于第一传送装置和第二传送装置之间，所述搬运支架的底端与机架固定，所述搬运支架的顶端朝向传动带装置一侧延伸，所述第一移动块滑动连接于搬运支架的顶端，所述第二移动块与第一移动块滑动连接；所述第一移动块沿传动带装置的长度方向滑动，所述第二移动块沿竖直方向滑动；所述第二移动块的末端设置有固定板，所述固定板沿传动带装置的宽度方向延伸，所述第三夹紧气缸分别连接于固定板的两端。进一步的，所述检测组件包括第一检测装置和第二检测装置；所述第一检测装置置于第二传送装置的一侧，所述第二检测装置置于第二传送装置的上方。进一步的，所述剔除组件包括第二伸缩缸和剔除支架；所述剔除支架设置于第二传送装置的一侧，所述剔除支架的底部与机架连接，所述剔除支架的顶部与第二伸缩缸连接，所述第二伸缩缸的活动端可沿传动带装置的宽度方向伸缩。进一步的，所述第一传送装置/第二传送装置包括第一传送带、第二传送带和基体，所述第一传送带和第二传送带分别旋转连接于基体的两侧；所述基体的两侧向外延伸设置有垫板，所述垫板与第一传送带/第二传送带上部的底面贴合。本技术的有益效果如下所述：一种方管外形尺寸自动检测装置，设置有传送带装置，用于带动产品依次进行检验；在传送带装置的首端设置有进料组件，所述进料组件的进料辊和第一伸缩缸能够保证当方管的截面为矩形时，方管进入传送带装置的摆放姿态一致，从而避免检测组件将方管的宽度尺寸和高度尺寸混淆；所述传送带装置分为第一传送装置和第二传送装置，所述检测组件和剔除组件置于第二传送装置的一侧，方管运动至第一传送装置的首端后被挡块挡柱，当检测组件完成当前方管的检测后，再由搬运组件将置于第一传送装置首端的方管转移至第二传送装置上进行检测剔除，保证了相邻两方管之间的间距，避免相邻的方管对彼此的检测产生影响，同时还提高了检测效率。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的主视图；附图3为本技术所述的进料组件的结构示意图；附图4为本技术所述的搬运组件的结构示意图；附图5为本技术所述的第一检测装置的结构示意图；附图6为本技术所述的第二检测装置的结构示意图；附图7为本技术所述的传送带装置的结构示意图；附图8为本技术所述的第一传送装置的结构示意图；附图9为本技术所述的第一传送装置去除第一传送带和第二传送带后的结构俯视图；附图10为本技术所述的剔除组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1至9所示的一种方管外形尺寸自动检测装置，包括机架1、传动带装置2和依次排列且与机架1连接的进料组件3、对中机构4、搬运组件5、检测组件6和剔除组件7。所述机架1的底部连接有支撑脚29。所述传动带装置2固定在机架1的上方，其中包括第一传送装置8和第二传送装置9，所述第一传送装置8的首端与第二传送装置9尾端相接，并在第一传送装置8的首端处设置挡块37。所述第一传送装置8和第二传送装置9分别由两个不同的电机进行驱动。所述第一传送装置8和第二传送转至9包括第一传送带25、第二传送带26和基体27。所述第一传送带25和第二传送带26为同步带，所述基体27由4040铝型材组成的方形框架结构。所述第一传送带25和第二传送带26旋转连接于基体27的两侧。由于方管具有一定的重量，当放置在第一传送带25和第二传送带26上时，会下沉进而影响方管的检测。故在基体的两侧连接垫板28，所述垫板28的贴合于第一传送带25和第二传送带26上半部分的下表面，对第一传送带和第二传送带26形成支撑。所述传动装置2用于承载待检产品依次经过检测组件6和剔除组件7上。所述进料组件3包括进料板12和第一伸缩缸13；所述进料板12朝向传动带装置2一侧倾斜设置，所述第一伸缩缸13固定于进料支架14上，所述进料支架14设置于进料板12的前方，所述第一伸缩缸13的伸缩端朝向进料板12一侧伸缩；所述进料板12上旋转连接有进料辊15，所述进料辊15的轴线与进料板12的底面平行。所述进料辊15和第一伸缩缸13都用于摆正方管的姿态，避免后续的检测组件混淆其高度尺寸和宽度尺寸。所述对中机构4包括第一对中组件和第二对中组件；所述第一对中组件设置于第一传送装置8的首端，所述第二对中组件设置于第二传送装置9的末端。所述第一对中组件/第二对中组件包括第一夹紧缸10和第二夹紧缸11，所述第一夹紧缸10和第二夹紧缸11分置传动带装置2的两侧，所述第一夹紧缸10和第二夹紧缸11的固定端与机架1连接，所述第一夹紧缸10和第二夹紧缸11的活动端相对。当待检产品运动至第一传送装置的首端时，所述第一对中组件的第一夹紧气缸10和第二夹紧气缸11动作，将可能已经发生的角度偏移的方管纠正本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方管外形尺寸自动检测装置，其特征在于：包括机架(1)、传动带装置(2)和依次排列且与机架(1)连接的进料组件(3)、对中机构(4)、搬运组件(5)、检测组件(6)和剔除组件(7)；所述传动带装置(2)连接于机架(1)上方，所述传动带装置(2)包括前后间隔设置且首尾相接的第一传送装置(8)和第二传送装置(9)，所述第一传送装置(8)的首端设置有挡块(37)；所述进料组件(3)设置于第一传送装置(8)的尾端；所述对中机构(4)和搬运组件(5)设置于第一传送装置(8)和第二传送装置(9)的交接处，且搬运组件(5)设置于对中机构(4)的上方，所述搬运组件(5)可由第一传送装置(8)滑动至第二传送装置(9)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种方管外形尺寸自动检测装置，其特征在于：包括机架(1)、传动带装置(2)和依次排列且与机架(1)连接的进料组件(3)、对中机构(4)、搬运组件(5)、检测组件(6)和剔除组件(7)；所述传动带装置(2)连接于机架(1)上方，所述传动带装置(2)包括前后间隔设置且首尾相接的第一传送装置(8)和第二传送装置(9)，所述第一传送装置(8)的首端设置有挡块(37)；所述进料组件(3)设置于第一传送装置(8)的尾端；所述对中机构(4)和搬运组件(5)设置于第一传送装置(8)和第二传送装置(9)的交接处，且搬运组件(5)设置于对中机构(4)的上方，所述搬运组件(5)可由第一传送装置(8)滑动至第二传送装置(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种方管外形尺寸自动检测装置，其特征在于：所述机架(1)上连接有缓冲板(35)和弹板(36)；所述缓冲板(35)与剔除组件(7)相对，分置于第二传送装置(9)的两侧；所述弹板(36)设置于第二传送装置(9)的首端。
3.根据权利要求1所述的一种方管外形尺寸自动检测装置，其特征在于：所述对中机构(4)包括第一对中组件和第二对中组件；所述第一对中组件设置于第一传送装置(8)的首端，所述第二对中组件设置于第二传送装置(9)的末端。
4.根据权利要求3所述的一种方管外形尺寸自动检测装置，其特征在于：所述第一对中组件/第二对中组件包括第一夹紧缸(10)和第二夹紧缸(11)，所述第一夹紧缸(10)和第二夹紧缸(11)分置传动带装置(2)的两侧，所述第一夹紧缸(10)和第二夹紧缸(11)的固定端与机架(1)连接，所述第一夹紧缸(10)和第二夹紧缸(11)的活动端相对。
5.根据权利要求1所述的一种方管外形尺寸自动检测装置，其特征在于：所述进料组件(3)包括进料板(12)和第一伸缩缸(13)；所述进料板(12)朝向传动带装置(2)一侧倾斜设置，所述第一伸缩缸(13)固定于进料支架(14)上，所述进料支架(14)设置于进料板(12)的前方，所述第一伸缩缸(13)的伸缩端朝向进料板(12)一侧伸缩；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂海进，袁锡明，李海波，俞涵超，林泳锴，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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