耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉及其制备工艺制造技术

本发明专利技术一种耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉的制备工艺，所述工艺步骤为：步骤1、喂料；步骤2、搅拌；步骤3、输送；步骤4、烧结；步骤5、压片；步骤6、粉碎；步骤7、干燥；步骤8、研磨；步骤9、打包：研磨后的粉料打包出货。本发明专利技术一种耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉的制备工艺，有助于提高产品生产效率和质量。

Corrosion and wear resistant enamel powder and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉及其制备工艺
本专利技术涉及一种耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉及其制备工艺。
技术介绍
目前，耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉主要应用于不锈钢材质表面，常规的耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷多为玻璃搪瓷技术，其可以有效抑制不锈钢的氯离子点蚀和晶间腐蚀敏感性问题，从而大幅提高不锈钢反应釜的耐蚀性；但是这类耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷价格多十分高昂。同时，常规的搪瓷釉搪瓷粉的生产缺乏合理有效的产线布局，其通常为人工上料、搅拌和烧结，相互之间缺乏有机的结合，且各个工艺步骤之间配合不佳，从而不但影响了生产效率，而且极大的增加了生产成本、降低了产品质量的一致性和可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种有助于提高产品生产效率和质量的耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉及其制备工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉的制备工艺，其特征在于：所述耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉包含有主料和辅料，辅料的重量占比为10％-45％；其中：辅料为铁铝合金粉，铁铝合金粉中的铝含量的质量比为5％-65％，铁铝合金的相组成必须包含Fe3Al、FeAl、Fe2Al5和FeAl3中的至少一种；铁铝合金粉的颗粒大小为0.1-50μm；构成主料的各个成分所占主料总重量的配比为：石英砂36～50，长石13.15～18.15，纯碱9.5～11.5，硼砂10.22～12.25，冰晶1～1.6，锆英砂1.8～2.5，钛白粉5～8，氧化钴0.65～0.8，氧化锰0.3～0.35，氧化铁0.56～0.8，碳酸锂2.2～5，碳酸钙1.2～2.6，碳酸镁1～1.6，氧化锌0.8～1.2；所述工艺步骤为：步骤1、喂料：各个料斗通过喂料称重传感器和喂料电控阀投入不同种类和重量的物料至传输皮带上，传输皮带将物料投入混料斗内进行混合；步骤2、搅拌：混料斗内初步混合的物料进入搅拌机构内进行充分搅拌；步骤3、输送：搅拌机构内搅拌好的物料装入输送小车，输送小车随轨道进入提升机构后提升至平台架上；步骤4、烧结：输送小车在平台架上移动至烧结炉旁后将物料倒入烧结炉内进行烧结；步骤5、压片：烧结炉内的物料烧结好后，打开炉门，坩埚在连动杆的带动下滑动至炉腔的敞口端处，利用拉杆拉动坩埚翻转倾斜后使得熔融的物料下落，并经由挤压机构挤压成片材后，通过溜槽在冷却的同时下滑；步骤6、粉碎：片材在溜槽的底部通过粉碎机粉碎后掉落至转移小车内；步骤7、干燥：转移小车沿着导轨进入烘箱进行烘干作业；步骤8、研磨：烘干后的粉碎料进入球磨机进行研磨出料；步骤9、打包：研磨后的粉料打包出货；上述工艺基于一种耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉生产线，所述生产线包含有喂料机构、搅拌机构、输送机构、提升机构、平台架、烧结炉、挤压机构、溜槽、粉碎机、转移小车、烘箱和球磨机；所述喂料机构包含有位于传输皮带上方的多个料斗，每个料斗的底部出料口正对传输皮带，且料斗的底部出料口上安装有喂料称重传感器和喂料电控阀，所述传输皮带的下料端位于混料斗进料口的上方，所述混料斗的底部出料口安装有下料称重传感器和下料电控阀；所述搅拌机构位于混料斗的正下方，所述搅拌机构为一卧式滚筒机；输送机构包含有输送轨道、以及行走于输送轨道上的输送小车，所述输送轨道一端延伸至搅拌机构的下方，另一端延伸至提升机构；提升机构安装于平台架旁，且平台架上安装有烧结炉，挤压机构位于烧结炉的出料口的正下方，该挤压机构包含有两个反向旋转的挤压辊，两个挤压辊之间为一挤压狭缝；且烧结炉的出料口位于两个挤压辊中间的挤压狭缝的正上方，溜槽的顶部位于挤压机构的两个挤压辊中间的挤压狭缝的正下方，溜槽的底部斜向下，且粉碎机安装于溜槽的底部出料口处，转移小车位于溜槽的底部出料口的正下方，转移小车行走于导轨上，且该导轨穿过烘箱后位于球磨机旁；所述烧结炉包含有加热炉体，所述加热炉体的炉腔内设置有安装于坩埚架上的坩埚，所述加热炉体的炉腔的敞口处铰接有炉门，所述炉腔的两侧内壁中部对称设置有坩埚滑轨，坩埚架的两侧滑动水平设置于坩埚滑轨上，且坩埚的外壁两侧均安装有转动轴，该转动轴上套装的轴承座安装于坩埚架上；上述坩埚架前端靠近炉门横向设置有一滑杆，该滑杆上活动套装有一滑环，水平设置的连动杆的一端与滑环相铰接，另一端与炉门的内壁相铰接；所述炉腔的两侧内壁下部对称设置有料盘滑轨，水平设置的集料盘的两侧滑动设置于料盘滑轨上，且集料盘位于坩埚的下方；所述坩埚的外壁远离炉门的一端安装有一挂杆，该挂杆为一倒置的“L”形结构，该“L”形结构的挂杆由横杆和竖杆构成，且构成挂杆的横杆的末端与坩埚的外壁焊接相连，构成挂杆的竖杆的末端抵靠于集料盘的外壁上；坩埚架上设置有一横档，该横档位于挂杆的正上方；或者坩埚架上设置有一横档，且横档上设置有供挂杆穿过的豁口，且炉腔的顶部内壁靠近炉门处竖向向下安装有一挡板，坩埚翻转90°时，挂杆抵靠在挡板上。本专利技术一种耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉生产线，插置于混料斗内的转动轴上设置有螺旋形搅拌叶片。本专利技术一种耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉生产线，所述烘箱为隧道式烘箱。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在普通不锈钢用低成本玻璃搪瓷粉内添加铁铝合金粉，利用铁铝合金高热膨胀系数和高活性的特性，解决了普通玻璃搪瓷与不锈钢热匹配和界面相容性差而脱落的问题，从而大大降低了成本。同时，本专利技术将整个釉搪瓷粉生产工艺中所涉及的各个生产设备有机结合，从而极大的提高了作业效率；且通过喂料机构等进行机械化、自动化喂料，从而极大的提高了各个物料投料的准确性，从而提高了产品的一致性和产品性能，有利于提高企业的市场竞争力；最后，本专利技术对应的烧结炉中增加联动装置后，在炉门开启的同时，即可将坩埚一同滑出，且坩埚可方便的用拉杆拉动翻转出料，极大的提高了出料的效率；最后，在加热烧结的过程中，外溢的物料滴落在集料盘内进行收集，并在在出锅的同时在挂杆的协同作用下一同移出，此时可方便的夹取出集料盘进行清洁作用，待坩埚出料完毕后，插入新的集料盘，在炉门的推动作用下随着坩埚一同进入炉腔内烧结下一炉物料。附图说明图1为本专利技术中一种耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉生产线的局部侧视图。图2为本专利技术中一种耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉生产线的喂料机构处的俯视图。图3为本专利技术中一种耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉生产线的局部俯视图。图4为本专利技术中一种耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉生产线中的烧结炉的局部剖视图。图5为本专利技术中一种耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉生产线中的烧结炉的局部俯视图。其中：喂料机构1、搅拌机构2、输送机构3、提升机构4、平台架5、烧结炉6、挤压机构7、溜槽8、粉碎机9、转移小车10、烘箱11、球磨机12；料斗1.1、喂料称重传感器1.2、喂料电控阀1.3、传输皮带1.4、混料斗1.5、下料称重传感器1.6、下料电控阀1.7；输送轨道3.1、输送小车3.2；加热炉体101、炉腔102、炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉的制备工艺，其特征在于：所述耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉包含有主料和辅料，辅料的重量占比为10％-45％；/n其中：辅料为铁铝合金粉，铁铝合金粉中的铝含量的质量比为5％-65％，铁铝合金的相组成必须包含Fe3Al、FeAl、Fe2Al5和FeAl3中的至少一种；铁铝合金粉的颗粒大小为0.1-50μm；/n构成主料的各个成分所占主料总重量的配比为：石英砂36～50，长石13.15～18.15，纯碱9.5～11.5，硼砂10.22～12.25，冰晶1～1.6，锆英砂1.8～2.5，钛白粉5～8，氧化钴0.65～0.8，氧化锰0.3～0.35，氧化铁0.56～0.8，碳酸锂2.2～5，碳酸钙1.2～2.6，碳酸镁1～1.6，氧化锌0.8～1.2；/n所述工艺步骤为：/n步骤1、喂料：各个料斗(1.1)通过喂料称重传感器(1.2)和喂料电控阀(1.3)投入不同种类和重量的物料至传输皮带(1.4)上，传输皮带(1.4)将物料投入混料斗(1.5)内进行混合；/n步骤2、搅拌：混料斗(1.5)内初步混合的物料进入搅拌机构(2)内进行充分搅拌；/n步骤3、输送：搅拌机构(2)内搅拌好的物料装入输送小车(3.2)，输送小车(3.2)随轨道进入提升机构(4)后提升至平台架(5)上；/n步骤4、烧结：输送小车(3.2)在平台架(5)上移动至烧结炉(6)旁后将物料倒入烧结炉(6)内进行烧结；/n步骤5、压片：烧结炉(6)内的物料烧结好后，打开炉门(103)，坩埚(301)在连动杆(402)的带动下滑动至炉腔(102)的敞口端处，利用拉杆拉动坩埚(301)翻转倾斜后使得熔融的物料下落，并经由挤压机构(7)挤压成片材后，通过溜槽(8)在冷却的同时下滑；/n步骤6、粉碎：片材在溜槽(8的底部通过粉碎机(9粉碎后掉落至转移小车(10内；/n步骤7、干燥：转移小车(10沿着导轨进入烘箱(11进行烘干作业；/n步骤8、研磨：烘干后的粉碎料进入球磨机(12进行研磨出料；/n步骤9、打包：研磨后的粉料打包出货；/n上述工艺基于一种耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉生产线，所述生产线包含有喂料机构(1)、搅拌机构(2)、输送机构(3)、提升机构(4)、平台架(5)、烧结炉(6)、挤压机构(7)、溜槽(8)、粉碎机(9)、转移小车(10)、烘箱(11)和球磨机(12)；/n所述喂料机构(1)包含有位于传输皮带(1.4)上方的多个料斗(1.1)，每个料斗(1.1)的底部出料口正对传输皮带(1.4)，且料斗(1.1)的底部出料口上安装有喂料称重传感器(1.2)和喂料电控阀(1.3)，所述传输皮带(1.4)的下料端位于混料斗(1.5)进料口的上方，所述混料斗(1.5)的底部出料口安装有下料称重传感器(1.6)和下料电控阀(1.7)；/n所述搅拌机构(2)位于混料斗(1.5)的正下方，所述搅拌机构(2)为一卧式滚筒机；输送机构(3)包含有输送轨道(3.1)、以及行走于输送轨道(3.1)上的输送小车(3.2)，所述输送轨道(3.1)一端延伸至搅拌机构(2)的下方，另一端延伸至提升机构(4)；提升机构(4)安装于平台架(5)旁，且平台架(5)上安装有烧结炉(6)，挤压机构(7)位于烧结炉(6)的出料口的正下方，该挤压机构(7)包含有两个反向旋转的挤压辊，两个挤压辊之间为一挤压狭缝；且烧结炉(6)的出料口位于两个挤压辊中间的挤压狭缝的正上方，溜槽(8)的顶部位于挤压机构(7)的两个挤压辊中间的挤压狭缝的正下方，溜槽(8)的底部斜向下，且粉碎机(9)安装于溜槽(8)的底部出料口处，转移小车(10)位于溜槽(8)的底部出料口的正下方，转移小车(10)行走于导轨上，且该导轨穿过烘箱(11)后位于球磨机(12)旁；/n所述烧结炉(6)包含有加热炉体(101)，所述加热炉体(101)的炉腔(102)内设置有安装于坩埚架(202)上的坩埚(301)，所述加热炉体(101)的炉腔(102)的敞口处铰接有炉门(103)，所述炉腔(102)的两侧内壁中部对称设置有坩埚滑轨(201)，坩埚架(202)的两侧滑动水平设置于坩埚滑轨(201)上，且坩埚(301)的外壁两侧均安装有转动轴(302)，该转动轴(302)上套装的轴承座安装于坩埚架(202)上；上述坩埚架(202)前端靠近炉门(103)处横向设置有一滑杆(203)，该滑杆(203)上活动套装有一滑环(401)，水平设置的连动杆(402)的一端与滑环(401)相铰接，另一端与炉门(103)的内壁相铰接；所述炉腔(102)的两侧内壁下部对称设置有料盘滑轨(501)，水平设置的集料盘(502)的两侧滑动设置于料盘滑轨(501)上，且集料盘(502)位于坩埚(301)的下方；所述坩埚(301)的外壁远离炉门(103)的一端安装有一挂杆(6...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉的制备工艺，其特征在于：所述耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉包含有主料和辅料，辅料的重量占比为10％-45％；
其中：辅料为铁铝合金粉，铁铝合金粉中的铝含量的质量比为5％-65％，铁铝合金的相组成必须包含Fe3Al、FeAl、Fe2Al5和FeAl3中的至少一种；铁铝合金粉的颗粒大小为0.1-50μm；
构成主料的各个成分所占主料总重量的配比为：石英砂36～50，长石13.15～18.15，纯碱9.5～11.5，硼砂10.22～12.25，冰晶1～1.6，锆英砂1.8～2.5，钛白粉5～8，氧化钴0.65～0.8，氧化锰0.3～0.35，氧化铁0.56～0.8，碳酸锂2.2～5，碳酸钙1.2～2.6，碳酸镁1～1.6，氧化锌0.8～1.2；
所述工艺步骤为：
步骤1、喂料：各个料斗(1.1)通过喂料称重传感器(1.2)和喂料电控阀(1.3)投入不同种类和重量的物料至传输皮带(1.4)上，传输皮带(1.4)将物料投入混料斗(1.5)内进行混合；
步骤2、搅拌：混料斗(1.5)内初步混合的物料进入搅拌机构(2)内进行充分搅拌；
步骤3、输送：搅拌机构(2)内搅拌好的物料装入输送小车(3.2)，输送小车(3.2)随轨道进入提升机构(4)后提升至平台架(5)上；
步骤4、烧结：输送小车(3.2)在平台架(5)上移动至烧结炉(6)旁后将物料倒入烧结炉(6)内进行烧结；
步骤5、压片：烧结炉(6)内的物料烧结好后，打开炉门(103)，坩埚(301)在连动杆(402)的带动下滑动至炉腔(102)的敞口端处，利用拉杆拉动坩埚(301)翻转倾斜后使得熔融的物料下落，并经由挤压机构(7)挤压成片材后，通过溜槽(8)在冷却的同时下滑；
步骤6、粉碎：片材在溜槽(8的底部通过粉碎机(9粉碎后掉落至转移小车(10内；
步骤7、干燥：转移小车(10沿着导轨进入烘箱(11进行烘干作业；
步骤8、研磨：烘干后的粉碎料进入球磨机(12进行研磨出料；
步骤9、打包：研磨后的粉料打包出货；
上述工艺基于一种耐腐蚀耐磨型搪瓷釉搪瓷粉生产线，所述生产线包含有喂料机构(1)、搅拌机构(2)、输送机构(3)、提升机构(4)、平台架(5)、烧结炉(6)、挤压机构(7)、溜槽(8)、粉碎机(9)、转移小车(10)、烘箱(11)和球磨机(12)；
所述喂料机构(1)包含有位于传输皮带(1.4)上方的多个料斗(1.1)，每个料斗(1.1)的底部出料口正对传输皮带(1.4)，且料斗(1.1)的底部出料口上安装有喂料称重传感器(1.2)和喂料电控阀(1.3)，所述传输皮带(1.4)的下料端位于混料斗(1.5)进料口的上方，所述混料斗(1.5)的底部出料口安装有下料称重传感器(1.6)和下料电控阀(1.7)；
所述搅拌机构(2)位于混料斗(1.5)的正下方，所述搅拌机构(2)为一卧式滚筒机；输送机构(3)包含有输送轨道(3.1)、以及行走于输送轨道(3.1)上的输送小车(3.2)，所述输送轨道(3.1)一端延伸至搅拌机构(2)的下方，另一端延伸至提升机构(4)；提升机构(4)安装于平台架(5)旁，且平台架(5)上安装有烧结炉(6)，挤压机构(7)位于烧结炉(6)的出料口的正下方，该挤压机构(7)包含有两个反向旋转的挤压辊，两个挤压辊之间为一挤压狭缝；...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，吴全度，
申请(专利权)人：江阴市全达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32