一种钨酸钠料液槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钨酸钠料液槽，包括混合槽和料液槽，所述混合槽设有槽罐，槽罐下方设有第一底座，所述槽罐内设有旋转内胆，旋转内胆的底部设有第一驱动电机，第一驱动电机设有连动杆，通过连动杆连接旋转内胆底端，所述第一底座的左侧设有控制装置，控制装置连接第一驱动电机，所述料液槽设有料液槽本体，料液槽本体底部设有支撑座，料液槽本体的壳体内设有加热管，加热管连接设于料液槽本体右侧的加热器，加热器的下方设有出料装置，料液槽本体的左侧设有显示屏，显示屏连接设于料液槽本体内腔的温度传感器，所述料液槽本体内腔设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴、叶片和第二驱动电机。

A kind of liquid tank for sodium tungstate

【技术实现步骤摘要】
一种钨酸钠料液槽
本技术涉及钨酸钠生产领域，尤其涉及一种钨酸钠料液槽。
技术介绍
钨酸钠为无色结晶或白色斜方结晶，具有光泽的片状结晶或结晶粉末，钨酸钠溶于水，水溶液呈微碱性，不溶于乙醇，微溶于氨。在空中风化。加热到100℃失去结晶水而成无水物。与强酸(氢氟酸除外)反应生成不溶于水的黄色钨酸，与磷酸或磷酸盐反应生成磷钨杂多酸络合物，与酒石酸、柠檬酸、草酸等有机酸反应生成相应有机酸络合物。现有的钨酸钠生产技术有待进一步改进。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种新型的一种钨酸钠料液槽。一种钨酸钠料液槽，包括混合槽和料液槽，所述混合槽设有槽罐，槽罐下方设有第一底座，所述槽罐内设有旋转内胆，旋转内胆的底部设有第一驱动电机，第一驱动电机设有连动杆，通过连动杆连接旋转内胆底端，所述第一底座的左侧设有控制装置，控制装置连接第一驱动电机，所述料液槽设有料液槽本体，料液槽本体底部设有支撑座，料液槽本体的壳体内设有加热管，加热管连接设于料液槽本体右侧的加热器，加热器的下方设有出料装置，料液槽本体的左侧设有显示屏，显示屏连接设于料液槽本体内腔的温度传感器，所述料液槽本体内腔设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴、叶片和第二驱动电机。进一步地，所述第一底座下部设于箱体，所述第一驱动电机安装在箱体内腔的顶部，所述箱体上部设有固定杆，固定杆底部固定在箱体的顶部，固定杆的上部设有固定模块，所述固定模块贯穿固定杆连接在槽罐上。进一步地，所述槽罐顶部设有进料口，槽罐右侧下部设有开口，用于输送料液。进一步地，所述第二驱动电机设于支撑座中间位置处，所述搅拌轴贯穿于料液槽本体的壳体且连接在第二驱动电机上，所述叶片对称安装与搅拌轴上。相对现有的技术，本技术的有益效果为，旋转内胆在第一驱动电机的驱动下，高速旋转让在混合槽内的料液充分混合，混合后的料液再进入料液槽，料液槽内的料液在搅拌器的作用下，缓缓搅拌，让受热更加均匀，混合的更加充分。附图说明图1是本技术实施例的钨酸钠料液槽结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。请参阅图1，示出本技术的一种实施例，一种钨酸钠料液槽10，包括混合槽20和料液槽30，所述混合槽20设有槽罐21，槽罐21下方设有第一底座22，所述槽罐21内设有旋转内胆23，旋转内胆23的底部设有第一驱动电机24，第一驱动电机24设有连动杆25，通过连动杆25连接旋转内胆23底端，所述第一底座22的左侧设有控制装置26，控制装置26连接第一驱动电机24，所述料液槽30设有料液槽本体31，料液槽本体31底部设有支撑座32，料液槽本体31的壳体内设有加热管33，加热管33连接设于料液槽本体31右侧的加热器34，加热器34的下方设有出料装置35，料液槽本体31的左侧设有显示屏36，显示屏36连接设于料液槽本体31内腔的温度传感器37，所述料液槽本体31内腔设有搅拌器38，所述搅拌器38包括搅拌轴39、叶片40和第二驱动电机41。进一步地，作为本实施例的优选，所述第一底座22下部设于箱体27，所述第一驱动电机24安装在箱体27内腔的顶部，所述箱体27上部设有固定杆28，固定杆28底部固定在箱体27的顶部，固定杆28的上部设有固定模块29，所述固定模块29贯穿固定杆28连接在槽罐21上。进一步地，作为本实施例的优选，所述槽罐21顶部设有进料口211，槽罐21右侧下部设有开口212，用于输送料液。进一步地，作为本实施例的优选，所述第二驱动电机41设于支撑座32中间位置处，所述搅拌轴39贯穿于料液槽本体31的壳体且连接在第二驱动电机41上，所述叶片40对称安装与搅拌轴39上。工作原理：混合槽内腔的旋转内胆在第一驱动电机的驱动下，高速旋转让在混合槽内的料液充分混合，混合后的料液再进入料液槽，料液槽内的料液在搅拌器的作用下，缓缓搅拌，让受热更加均匀，混合的更加充分。需要说明的是，本技术并不局限于上述实施方式，根据本技术的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本技术的创造精神所做的变化，都应包含在本技术所要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨酸钠料液槽，包括混合槽和料液槽，其特征在于：所述混合槽设有槽罐，槽罐下方设有第一底座，所述槽罐内设有旋转内胆，旋转内胆的底部设有第一驱动电机，第一驱动电机设有连动杆，通过连动杆连接旋转内胆底端，所述第一底座的左侧设有控制装置，控制装置连接第一驱动电机，所述料液槽设有料液槽本体，料液槽本体底部设有支撑座，料液槽本体的壳体内设有加热管，加热管连接设于料液槽本体右侧的加热器，加热器的下方设有出料装置，料液槽本体的左侧设有显示屏，显示屏连接设于料液槽本体内腔的温度传感器，所述料液槽本体内腔设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴、叶片和第二驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种钨酸钠料液槽，包括混合槽和料液槽，其特征在于：所述混合槽设有槽罐，槽罐下方设有第一底座，所述槽罐内设有旋转内胆，旋转内胆的底部设有第一驱动电机，第一驱动电机设有连动杆，通过连动杆连接旋转内胆底端，所述第一底座的左侧设有控制装置，控制装置连接第一驱动电机，所述料液槽设有料液槽本体，料液槽本体底部设有支撑座，料液槽本体的壳体内设有加热管，加热管连接设于料液槽本体右侧的加热器，加热器的下方设有出料装置，料液槽本体的左侧设有显示屏，显示屏连接设于料液槽本体内腔的温度传感器，所述料液槽本体内腔设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴、叶片和第二驱动电机。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆宁，谢远乐，
申请(专利权)人：赣州市海龙钨钼有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36