流水线型水性胶生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流水线型水性胶生产设备，包括第一搅拌罐、配料桶、第一分散机、量筒、旋转粘度计、第二搅拌罐和分装机构，第一搅拌罐与配料桶连接，第一搅拌罐与配料桶间设置有第一料泵，第二搅拌罐与分装机构连接，分散机设置在配料桶内。通过上述步骤生产水性封口胶，各个成分在反应过程中充分反应，避免局部反应不全面的情况发生，从而有效控制成品水性封口胶的粘度。

Assembly line type water-based rubber production equipment

【技术实现步骤摘要】
流水线型水性胶生产设备
本技术涉及一种水性胶生产设备，更具体的说是涉及一种流水线型水性胶生产设备。
技术介绍
水性封口胶又称纸塑粘合剂，是指用于印刷包装行业的纸箱、彩盒、酒盒等的搭边封口的粘合剂。水性封口胶是水溶型的。所以环保无毒，符合国家环保法律法规。水性封口胶是以高分子聚合乳液与树脂等复配而成。水性封口胶是在通过各种反应物质在搅拌罐中反应生成的，在生成成品的过程中，水性封口胶的粘度很难控制。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种流水线型水性胶生产设备，可以有效控制水性胶成品的粘度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种流水线型水性胶生产设备，包括第一搅拌罐、配料桶、第一分散机、量筒、旋转粘度计、第二搅拌罐和分装机构，第一搅拌罐与配料桶连接，第一搅拌罐与配料桶间设置有第一料泵，第二搅拌罐与分装机构连接，分散机设置在配料桶内。作为本技术的进一步改进，分装机构包括第二料泵、底架、控制器、电子秤、传送带和灌装管，灌装管与第二搅拌罐连接，第二料泵设置在灌装管与第二搅拌罐之间并与控制器连接，电子秤设置在底架上并与控制器连接，传送带设置在电子秤上，底架上设置有立柱，灌装管和控制器设置在立柱上，传送带上设置有用于感应容器位置的位置传感器。作为本技术的进一步改进，底架上设置有导柱，传送带上设置有导套，导柱与导套配合，将电子秤与底架限位。作为本技术的进一步改进，底架包括行架和多根设置在行架下方的支撑柱，支撑柱的底部开设有调节孔，调节孔内滑移设置有螺杆，螺杆的底部设置有地脚，螺杆上连接有限位螺帽。作为本技术的进一步改进，传送带上设置有用于引导容器的导轨。作为本技术的进一步改进，立柱上设置有连接架，连接架上设置有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆上设置有卡箍，第二连接杆上设置有呈圆弧状的限位套，灌装管设置在卡箍和限位套内。作为本技术的进一步改进，传送带包括机架、电机、减速器、主动齿轮、链条、多个滚筒和多个从动齿轮，机架设置在电子秤上，电机固定在机架上，减速器固定在机架上并与电机连接，多个滚筒沿直线均匀排列在机架上并且转动安装在机架上，多个从动齿轮分别与每个滚筒同轴固定，主动齿轮与减速器的输出端连接，链条连接主动齿轮和多个从动齿轮。本技术的有益效果，在分装时，容器被传送带传送到灌装管的下方，当位置传感器感应到容器时，位置传感器将信号发送到控制器，控制器控制传送带停止并启动启闭阀，使搅拌罐内的水性胶通过灌装管流到容器内。电子秤测量传送带、容器和水性胶的总重量，当总重量达到预设值时，控制器关闭启闭阀并启动传送带，进行下一轮灌装作业。通过上述设置，自动分装水性胶，无需人工操作，降低人工成本。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为分装机构d的整体结构图；图3为图2标记处的局部放大图；图4为传送带的结构图。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1至图4所示，本实施例的一种流水线型水性胶生产设备，包括第一搅拌罐a、配料桶b、第一分散机、量筒、旋转粘度计、第二搅拌罐c和分装机构d，第一搅拌罐a与配料桶b连接，第一搅拌罐a与配料桶b间设置有第一料泵e，第二搅拌罐c与分装机构d连接，分散机设置在配料桶b内。使用本设备的生产流程为一、将溶剂注入第一搅拌罐a中二、将橡胶投入到第一搅拌罐a中，开动第一搅拌罐a。使橡胶与溶剂充分溶解成胶液。三、将树脂投入到第一搅拌罐a中，继续开动第一搅拌罐a，使树脂与胶液完全溶解。四、将水和乳化剂加入到第一搅拌罐a中，开动第一搅拌罐a进行乳化成红胶液。五、用第一料泵e将红胶液抽入到配料桶b内，开动分散机的低速档。六、用第一料泵e将高分子乳液和水抽入到配料桶b内，开动分散机的高速档，使高分子乳液与红胶液充分分散混合成乳白色的水性胶液。七、用量筒取500ML的水性胶液，用旋转粘度计测量胶液的粘性。如粘性过大可以加入适量的水调节，但必须用高速分散机的高速档分散均匀。八、不断地将测量好的水性胶液注入到第二搅拌罐c中并开启第二搅拌罐c使不同批次的水性胶充分混合。重复步骤七和步骤八，直到将水性胶调整到需要的粘性。九、用分装机构d将水性胶从第二搅拌罐c内抽出，灌装到容器内。通过上述步骤生产水性封口胶，各个成分在反应过程中充分反应，避免局部反应不全面的情况发生，从而有效控制成品水性封口胶的粘度。分装机构d包括第二料泵f、底架1、控制器2、电子秤3、传送带4和灌装管5，灌装管5与第二搅拌罐c连接，第二料泵f设置在灌装管5与第二搅拌罐c之间并与控制器2连接，电子秤3设置在底架1上并与控制器2连接，传送带4设置在电子秤3上，底架1上设置有立柱6，灌装管5和控制器2设置在立柱6上，传送带4上设置有用于感应容器位置的位置传感器7。在分装时，容器被传送带4传送到灌装管5的下方，当位置传感器7感应到容器时，位置传感器7将信号发送到控制器2，控制器2控制传送带4停止并启动第二料泵f，使搅拌罐内的水性胶通过灌装管5流到容器内。电子秤3测量传送带4、容器和水性胶的总重量，当总重量达到预设值时，控制器2关闭第二料泵f并启动传送带4，进行下一轮灌装作业。通过上述设置，自动分装水性胶，无需人工操作，降低人工成本。为保证称量的准确性，传送带4可采用多段式设计，其中一段设置在电子秤3上，一次只有一个容器通过。作为改进的一种具体实施方式，底架1上设置有导柱8，传送带4上设置有导套9，导柱8与导套9配合，将电子秤3与底架1限位。传送带4在输送容器的过程中会产生晃动，这种晃动会影响电子秤3的准确性，通过导柱8和导套9的配合，将传送带4与底架1限位，可有效避免传送带4传送过程中产生晃动，提高电子秤3的准确性。作为改进的一种具体实施方式，底架1包括行架11和多根设置在行架11下方的支撑柱12，支撑柱12的底部开设有调节孔，调节孔内滑移设置有螺杆13，螺杆13的底部设置有地脚14，螺杆13上连接有限位螺帽15。在灌装不同规格的容器时，操作人员可以调整限位螺帽15的高度，从而使改变传送带4的高度，使传送带4上容器的口部与灌装管5保持合适的距离，避免灌装过多胶水或者胶水外泄，从而达到更好的灌装效果。作为改进的一种具体实施方式，传送带4上设置有用于引导容器的导轨10。在容器被输送时，导轨10引导容器的位置，使容器的口部能正对灌装管5，避免胶水流到容器外。作为改进的一种具体实施方式，立柱6上设置有连接架63，连接架63上设置有第一连接杆61和第二连接杆62，第一连接杆61上设置有卡箍64，第二连接杆62上设置有呈圆弧状的限位套65。通过卡箍64和限位套65固定灌装管5，使灌装管5保持竖直的状态，从而保证胶水竖直流入容器，落点精确且不受液压等因素的影响达到更好的灌装效果。通过卡箍64和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流水线型水性胶生产设备，其特征在于：包括第一搅拌罐(a)、配料桶(b)、第一分散机、量筒、旋转粘度计、第二搅拌罐(c)和分装机构(d)，所述第一搅拌罐(a)与配料桶(b)连接，所述第一搅拌罐(a)与配料桶(b)间设置有第一料泵(e)，所述第二搅拌罐(c)与分装机构(d)连接，所述分散机设置在配料桶(b)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种流水线型水性胶生产设备，其特征在于：包括第一搅拌罐(a)、配料桶(b)、第一分散机、量筒、旋转粘度计、第二搅拌罐(c)和分装机构(d)，所述第一搅拌罐(a)与配料桶(b)连接，所述第一搅拌罐(a)与配料桶(b)间设置有第一料泵(e)，所述第二搅拌罐(c)与分装机构(d)连接，所述分散机设置在配料桶(b)内。


2.根据权利要求1所述的一种流水线型水性胶生产设备，其特征在于：所述分装机构(d)包括第三料泵(f)、底架(1)、控制器(2)、电子秤(3)、传送带(4)和灌装管(5)，所述灌装管(5)与第二搅拌罐(c)连接，所述第三料泵(f)设置在灌装管(5)与第二搅拌罐(c)之间并与控制器(2)连接，所述电子秤(3)设置在底架(1)上并与控制器(2)连接，所述传送带(4)设置在电子秤(3)上，所述底架(1)上设置有立柱(6)，所述灌装管(5)和控制器(2)设置在立柱(6)上，所述传送带(4)上设置有用于感应容器位置的位置传感器(7)。


3.根据权利要求2所述的一种流水线型水性胶生产设备，其特征在于：所述底架(1)上设置有导柱(8)，所述传送带(4)上设置有导套(9)，所述导柱(8)与导套(9)配合，将电子秤(3)与底架(1)限位。


4.根据权利要求2所述的一种流水线型水性胶生产设备，其特征在于：所述底架(1)包括行架(11)和多根设置在行架(11)下方的支撑柱(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张星跃，张赞，倪庆节，朱吕近，倪存飞，
申请(专利权)人：浙江科西亚胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33