一种多层乳化分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层乳化分散装置，包括机架，所述机架上设有乳化罐，乳化罐内设有大小相同的腔室一、腔室二和腔室三，三个腔室可单独进行乳化，每个腔室分别有进料口和出料口，腔室一的料从出料口流出进入到腔室二内，腔室二的料从出料口流出进入到腔室三内，在腔室三的出料口设有排液管；所述机架顶部还固定连接有电机，电机的输出端转动连接有设在腔室内的搅拌轴，在搅拌轴上还设有三个搅拌轮，分别放在每个腔室内，原料从三个进料口分别进入到三个腔室内，由电机提供动力，搅拌轴带动搅拌轮对原料进行搅拌，使原料发生反应，这样每个腔室内料的量都不是特别多，都可以进行充分的反应，且反应的效率会大大的提高。

A multilayer emulsification and dispersion device

【技术实现步骤摘要】
一种多层乳化分散装置
本技术涉及一种乳化装置，具体是一种多层乳化分散装置。
技术介绍
随着科技的发达，各种新材料，新产品不断的涌现，在制备新材料的过程中，乳化分散装置得到广泛的应用，乳化分散装置就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的装置，在反应的过程中，需要一定的温度和搅拌力度，通常原料越多，搅拌力度越弱，产物搅拌的就不够均匀，品质不高。现有的乳化分散装置中乳化罐都只有一个腔室，所有原料都在这一个腔室内进行反应，随着原料的不断增加，原料混合更加困难，搅拌效率越低，得到的产物品质越低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多层乳化分散装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层乳化分散装置，包括机架，所述机架上设有乳化罐，乳化罐内设有大小相同的腔室一、腔室二和腔室三，三个腔室可单独进行乳化，每个腔室分别有进料口和出料口，腔室一的料从出料口流出进入到腔室二内，腔室二的料从出料口流出进入到腔室三内，在腔室三的出料口设有排液管；所述机架顶部还固定连接有电机，电机的输出端转动连接有设在腔室内的搅拌轴，在搅拌轴上还设有三个搅拌轮，分别放在每个腔室内。作为本技术进一步的方案：所述出料口设有自动开阀装置，所述自动开阀装置包括浮垫、轴杆，所述浮垫固定安装在轴杆下部，放在腔室三内，浮垫下端固定安装有垫脚；所述轴杆上还固定安装有轴套一、轴套二和轴套三，轴套一放置在腔室一出料口处，轴套二放置在腔室二的出料口处，轴套三放置在腔室三的出料口处，所述轴套的大小分别与相应出料口大小吻合；所述乳化罐顶部还设有可吸住轴套一的电磁感应装置，电磁感应装置放置在轴套一正上方。作为本技术再进一步的方案：所述排液管内部还设有扇叶搅拌装置，所述扇叶搅拌装置包括中心轴，中心轴固定安装在排液管内部，在中心轴上还转动连接有多个用于搅拌的扇叶，扇叶在中心轴上均匀分布。作为本技术再进一步的方案：所述乳化罐每个腔室的底面都向着出料口倾斜。作为本技术再进一步的方案：所述乳化罐每个腔室底部安装有加热管，加热管均匀分布在每个腔室底部。作为本技术再进一步的方案：所述电磁感应装置下端设置有防止轴套偏离的凸起。作为本技术再进一步的方案：所述凸起为直角凸台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多层乳化分散装置通过设置三个腔室，每个腔室单独进行搅拌反应，使得每个腔室内的原料都不是特别多，搅拌得更加均匀，反应的更加迅速，大大的提高了工作效率，提高了产物品质；且通过设置三个腔室，使每个搅拌轮都能更快的接触到原料进行搅拌，提高了电机的使用效率。附图说明图1为多层乳化分散装置的结构示意图。图2为多层乳化分散装置中自动开阀装置的结构示意图。图中：1-机架、2-乳化罐、3-腔室一、4-腔室二、5-腔室三、6-排液管、7-电机、8-搅拌轴、9-自动开阀装置、10-浮垫、11-轴杆、12-轴套一、13-轴套二、14-轴套三、15-电磁感应装置、16-扇叶搅拌装置、17-中心轴、18-扇叶、19-加热管、20-垫脚、21-搅拌轮。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1和图2，一种多层乳化分散装置，包括机架1，所述机架1上设有乳化罐2，乳化罐2内设有大小相同的腔室一3、腔室二4和腔室三5，三个腔室可单独进行乳化，每个腔室分别有进料口和出料口，腔室一3的料从出料口流出进入到腔室二4内，腔室二4的料从出料口流出进入到腔室三5内，在腔室三5的出料口设有排液管6；所述机架1顶部还固定连接有电机7，电机7的输出端转动连接有设在腔室内的搅拌轴8，在搅拌轴8上还设有三个搅拌轮21，分别放在每个腔室内，原料从三个进料口分别进入到三个腔室内，由电机7提供动力，搅拌轴8带动搅拌轮21对原料进行搅拌，使原料发生反应，这样每个腔室内料的量都不是特别多，都可以进行充分的反应，且反应的效率会大大的提高，搅拌完成后，腔室一3内的料从出料口进入到腔室二4内，和腔室二4内的料一起进入到腔室三5内，之后三个腔室内的料都从排液管中排出进行罐装。为了使腔室内原料装满搅拌完毕后，原料可以自动从出料口排出，所述出料口设有自动开阀装置9，所述自动开阀装置9包括浮垫10、轴杆11，所述浮垫10固定安装在轴杆11下部，放在腔室三5内，浮垫10下端固定安装有垫脚20，浮垫10可随着原料向上漂浮，带动轴杆11向上运动；所述轴杆11上还固定安装有轴套一12、轴套二13和轴套三14，轴套一12放置在腔室一3出料口处，轴套二13放置在腔室二4的出料口处，轴套三14放置在腔室三5的出料口处，所述轴套的大小分别与相应出料口大小吻合；所述乳化罐2顶部还设有可吸住轴套一12的电磁感应装置15，电磁感应装置15放置在轴套一12正上方，当腔室内没原料时，三个轴套分别堵住三个出料口，之后分别投放原料进入三个腔室内，电机7启动，一边增加原料，一边进行搅拌，当原料充满三个腔室后，原料也反应完毕，浮垫10在浮力的作用下，带动轴杆11和轴套向上运动，轴套脱离出料口，此时，电磁感应装置15感应到轴套一12，开启电流，产生磁力，将自动开阀装置9吸附住使其不掉下去，原料从出料口中流出，进入排液管6，当排液完成后，电流关闭，自动开阀装置9脱离电磁感应装置15重新将出料口堵住。为了使三个腔室内的反应液混合的更加均匀，所述排液管6内部还设有扇叶搅拌装置16，所述扇叶搅拌装置16包括中心轴17，中心轴17固定安装在排液管6内部，在中心轴17上还转动连接有多个用于搅拌的扇叶18，扇叶18在中心轴17上均匀分布，当反应液进入排液管6后，由于反应液的冲击力，使扇叶18进行旋转，扇叶18的旋转使反应液搅拌混合的更加均匀。为了使腔室内的反应液排出的更加彻底，所述乳化罐2每个腔室的底面都向着出料口倾斜，这样不仅可使反应液排出的更加彻底，还可加速反应液的排出，增加反应液对扇叶的冲击力。为了使原料搅拌的更加均匀，更加迅速，所述乳化罐2每个腔室底部安装有加热管19，加热管19均匀分布在每个腔室底部，当乳化罐2内进行搅拌时，加热管19对每个腔室进行加热，升高原料的温度，加速反应，提高质量。本实施例的工作原理是：原料从三个进料口分别进入到三个腔室内，由电机提供动力，搅拌轴带动搅拌轮21对原料进行搅拌，加热管19对每个腔室进行加热，使原料发生反应，在进料的同时，浮垫10在浮力的作用下，带动轴杆11和轴套向上运动，当原料充满三个腔室后，原料也反应完毕，轴套脱离出料口，此时，电磁感应装置15感应到轴套一12，开启电流，产生磁力，将自动开阀装置9吸附住使其不掉下去，原料从出料口中流出，进入排液管6，在排液管中，由于反应液的冲击力，使扇叶18进行旋转，扇叶18的旋转使反应液搅拌混合的更加均匀，之后反应液被进行罐装，排液完成后，电流关闭，自动开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层乳化分散装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有乳化罐（2），乳化罐（2）内设有大小相同的腔室一（3）、腔室二（4）和腔室三（5），三个腔室可单独进行乳化，每个腔室分别有进料口和出料口，腔室一（3）的料从出料口流出进入到腔室二（4）内，腔室二（4）的料从出料口流出进入到腔室三（5）内，在腔室三（5）的出料口设有排液管（6）；所述机架（1）顶部还固定连接有电机（7），电机（7）的输出端转动连接有设在腔室内的搅拌轴（8），在搅拌轴（8）上还设有三个搅拌轮（21），分别放在每个腔室内。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层乳化分散装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有乳化罐（2），乳化罐（2）内设有大小相同的腔室一（3）、腔室二（4）和腔室三（5），三个腔室可单独进行乳化，每个腔室分别有进料口和出料口，腔室一（3）的料从出料口流出进入到腔室二（4）内，腔室二（4）的料从出料口流出进入到腔室三（5）内，在腔室三（5）的出料口设有排液管（6）；所述机架（1）顶部还固定连接有电机（7），电机（7）的输出端转动连接有设在腔室内的搅拌轴（8），在搅拌轴（8）上还设有三个搅拌轮（21），分别放在每个腔室内。


2.根据权利要求1所述的一种多层乳化分散装置，其特征在于，所述出料口设有自动开阀装置（9），所述自动开阀装置（9）包括浮垫（10）、轴杆（11），所述浮垫（10）固定安装在轴杆（11）下部，放在腔室三（5）内，浮垫（10）下端固定安装有垫脚（20）；所述轴杆（11）上还固定安装有轴套一（12）、轴套二（13）和轴套三（14），轴套一（12）放置在腔室一（3）出料口处，轴套二（13）放置在腔室二（4）的出料口处，轴套三（14）放置在腔室三（5）的出料口处，所述轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡欣怡，余财美，
申请(专利权)人：广州君恒生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44