本实用新型专利技术公开了一种精华液自动灌装及封装装置，包括机架，所述机架包括支撑腿一，所述支撑腿一有多个，所述机架上还设置有输送机构，所述输送机构包括传送带，传送带安装在机架上，机架上还安装有多个驱动传送带运转的转动电机一，所述传送带上还设置有限位块，还包括灌装装置和封装装置，所述灌装装置和封装装置均设置于机架上方，本实用新型专利技术通过设置灌装装置和封装装置，完成了精华液的自动灌装与封装，灌装与封装在一个机架上完成，节约了时间，提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种精华液自动灌装及封装装置
本技术涉及一种较大范围，具体是一种精华液自动灌装及封装装置。
技术介绍
目前，市场上的膏状化妆品的灌装设备，基本包括机架、置于机架上的容器安装座和料筒支架，料筒支架上安装有料筒，料筒包括入料口与出料口，入料口置于料筒上端，出料口置于容器安装座上方且用于将原料灌入化妆品的盛放容器内。现有的化妆品生产的时候，一般是先灌装，灌装之后再进行封装作业，且封装作业和灌装作业不在一条生产线上，需要将灌装好的化妆品移动到封装设备上进行封装才行，因此，现在急需一种自动灌装及封装装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精华液自动灌装及封装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精华液自动灌装及封装装置，包括机架，所述机架包括支撑腿一，所述支撑腿一有多个，所述机架上还设置有输送机构，所述输送机构包括传送带，传送带安装在机架上，机架上还安装有多个驱动传送带运转的转动电机一，所述传送带上还设置有限位块，其特征在于，还包括灌装装置和封装装置，所述灌装装置和封装装置均设置于机架上方。作为本技术进一步的方案：所述灌装装置包括灌装壳体，所述灌装壳体的上端设置有凸起，所述灌装壳体内设置有推动装置，所述灌装壳体的下端设置有限定出料管上下移动的限位块，所述灌装壳体的下端设置有出料管，所述出料管上端通过橡胶件与灌装壳体连接，所述限位块套设在出料管外侧，所述出料管的侧面设置有升降装置，所述出料管的侧面设置有感应器二所述灌装装置包括灌装壳体，所述灌装壳体的上端设置有凸起，所述灌装壳体内设置有推动装置，所述灌装壳体的下端设置有限定出料管上下移动的限位件，所述灌装壳体的下端设置有出料管，所述出料管上端通过橡胶件与灌装壳体连接，所述限位件套设在出料管外侧，所述出料管的侧面设置有升降装置，所述出料管的侧面设置有感应器二。作为本技术再进一步的方案：所述推动装置包括灌装壳体上端连接的推动气缸一，所述推动气缸一的推动部连接有两个推杆，所述推杆的下端连接有推板，所述推板的上端右侧设置有感应器一。作为本技术再进一步的方案：所述升降装置包括转动电机二、锥齿轮一、锥齿轮二、齿轮和齿条，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，锥齿轮二与齿轮固定连接，所述齿条固定连接在出料管上，所述齿条上有与齿轮上轮齿一啮合的轮齿二。作为本技术再进一步的方案：所述封装装置包括封装壳体，所述封装壳体设置于机架上方，所述封装装置还包括下压装置和放膜机构，所述下压装置与放膜机构均设置于封装壳体内。作为本技术再进一步的方案：所述下压装置包括下压腔体，所述下压腔体内设置有推动气缸二，所述推动气缸二的推动端连接有加热装置，所述加热装置的下端设置有一圈加热尖角；所述放膜机构包括放膜轮和收膜轮，所述放膜轮和收膜轮均通过连接杆连接在封装壳体内，所述放膜轮和收膜轮之间通过塑料膜连接。作为本技术再进一步的方案：所述灌装装置进口端与搅拌装置连接，所述搅拌装置包括搅拌壳体，所述搅拌壳体通过管道与灌装壳体连接，所述管道上设置有阀门，所述搅拌壳体上设置有进料口所述搅拌壳体上设置有进料口，所述搅拌壳体上端连接有转动电机三，所述转动电机三的转动端连接有转轴，所述转轴上设置有多个转杆，所述搅拌壳体的外侧设置有压力显示器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置灌装装置和封装装置，灌装装置的灌装壳体内设置有推动装置，所述推动装置将精华液经出料管输入进入精华液瓶内，同时设置升降装置保证精华液进入精华液瓶的量不会过多，还通过封装装置的下压装置和放膜机构，将塑料膜融化封装与精华液瓶开口上，完成封装，不需要再将精华液瓶移动到另外一台设备上，节省了时间，提高了效率。附图说明图1为精华液自动灌装及封装装置的结构示意图。图2为精华液自动灌装及封装装置中灌装装置中出料管的结构示意图。图3为精华液自动灌装及封装装置中齿轮与齿条啮合的结构示意图。图4为精华液自动灌装及封装装置中下压装置的结构示意图。图5为精华液自动灌装及封装装置中就加热装置的正视图。图中：1-转动电机三、2-进料口、3-转轴、4-转杆、5-管道、6-阀门、7-出料管、8-感应器二、9-传送带、10-转动电机一、11-支撑腿一、12-压力显示器、13-推杆、14-推动气缸一、16-凸起、17-推板、18-感应器一、19-灌装壳体、20-精华液瓶、21-限位块、22-收膜轮、23-封装壳体、24-下压腔体、25-加热装置、26-连接杆、27-放膜轮、28-塑料膜、29-加热尖角、30-支撑腿二、31-齿条、32-橡胶件、33-限位件、34-锥齿轮二、35-锥齿轮一、36-转动电机二、37-齿轮、38-轮齿一、39-轮齿二、40-推动气缸二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～5，本技术实施例中，一种精华液自动灌装及封装装置，包括机架、灌装装置和封装装置；所述机架包括支撑腿一11，所述支撑腿一11给机架支撑作用，所述支撑腿一11有多个，所述机架上还设置有输送机构，所述输送机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述输送机构包括传送带9，传送带9安装在机架上，机架上还安装有多个驱动传送带9运转的转动电机一10，所述转动电机一10有两个且分别设置于机架的两端，为了防止精华液瓶20沿着传送带9滑动，所述传送带9上还设置有限位块21，所述限位块21与精华液瓶20配合卡住精华液瓶20的底端，有效防止精华液瓶20滑动；所述灌装装置设置于机架上方，通过灌装装置向机架上的精华液外瓶内灌装精华液，所述灌装装置的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述灌装装置包括灌装壳体19，所述灌装壳体19内设置有推动装置，所述推动装置的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述推动装置包括灌装壳体19上端连接的推动气缸一14，所述推动气缸一14的推动部连接有多个推杆13，所述推杆13的数量为两个，所述推杆13的下端连接有推板17，所述推板17与灌装壳体19的内壁紧密贴合，所述推板17的上端右侧设置有感应器一18，所述灌装壳体19的上端还设置有凸起16，所述推板17向上移动，带动推板17上的感应器一18向上移动，当感应器一18运动到凸起16位置的时候，感应器一18抵接在凸起16上，感应器一18向控制中心发出信号，控制中心控制推板17不再往上移动，同时发出信号需要向灌装壳体19中添加精华液，所述灌装壳体19的下端设置有出料管7，所述出料管7上端通过橡胶件32与灌装壳体19连接，所述灌装壳体19的下端设置有限定出料管7上下移动的限位件33，所述限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精华液自动灌装及封装装置，包括机架，所述机架包括支撑腿一（11），所述支撑腿一（11）有多个，所述机架上还设置有输送机构，所述输送机构包括传送带（9），传送带（9）安装在机架上，机架上还安装有多个驱动传送带（9）运转的转动电机一（10），所述传送带（9）上还设置有限位块（21），其特征在于，还包括灌装装置和封装装置，所述灌装装置和封装装置均设置于机架上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种精华液自动灌装及封装装置，包括机架，所述机架包括支撑腿一（11），所述支撑腿一（11）有多个，所述机架上还设置有输送机构，所述输送机构包括传送带（9），传送带（9）安装在机架上，机架上还安装有多个驱动传送带（9）运转的转动电机一（10），所述传送带（9）上还设置有限位块（21），其特征在于，还包括灌装装置和封装装置，所述灌装装置和封装装置均设置于机架上方。
2.根据权利要求1所述的精华液自动灌装及封装装置，其特征在于，所述灌装装置包括灌装壳体（19），所述灌装壳体（19）的上端设置有凸起（16），所述灌装壳体（19）内设置有推动装置，所述灌装壳体（19）的下端设置有出料管（7），所述出料管（7）上端通过橡胶件（32）与灌装壳体（19）连接，所述灌装壳体（19）的下端设置有限定出料管（7）上下移动的限位件（33），所述限位件（33）套设在出料管（7）外侧，所述出料管（7）的侧面设置有升降装置，所述出料管（7）的侧面设置有感应器二（8）。
3.根据权利要求2所述的精华液自动灌装及封装装置，其特征在于，所述推动装置包括灌装壳体（19）上端连接的推动气缸一（14），所述推动气缸一（14）的推动部连接有两个推杆（13），所述推杆（13）的下端连接有推板（17），所述推板（17）的上端右侧设置有感应器一（18）。
4.根据权利要求2所述的精华液自动灌装及封装装置，其特征在于，所述升降装置包括转动电机二（36）、锥齿轮一（35）、锥齿轮二（34）、齿轮（37）和齿条（...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡欣怡，余财美，
申请(专利权)人：广州君恒生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。