一种多级快速反应乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及乳化装置技术领域，具体为一种多级快速反应乳化装置，包括罐体，所述罐体的侧面固定连接有料箱，所述罐体的顶部固定连接有电机，改良后的乳化装置，通过滤板、刮板和滤板等结构的配合，使得原料在从料箱倒入转筒内部时，通过刮板和转筒之间反向转动将原料摊平在转筒的内部，在通过转筒和滤板上的滤孔将原料均匀的倒入乳化剂中，再通过转筒转动使与滤板中的滤孔间歇的重叠可以有效的减缓原料掉落的量，可以有效的增加乳化效率，通过第二转杆、主齿轮和副齿轮等结构之间的配合，可以减缓电机带动搅拌棒的搅拌速率，防止搅拌速度过高会将气泡带入而使乳状液不稳定导致质量降低，保证了装置的工作质量。保证了装置的工作质量。保证了装置的工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多级快速反应乳化装置


[0001]本技术涉及乳化装置
，具体为一种多级快速反应乳化装置。

技术介绍

[0002]乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
[0003]专利技术人发现现有的乳化装置技术存在如下问题：现有的乳化机的乳化原料大多数时直接倒入装置内部，无法均匀倒在乳化剂中，不利于乳化原料与乳化剂的充分融合，降低原料的乳化效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多级快速反应乳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多级快速反应乳化装置，包括罐体，所述罐体的侧面固定连接有料箱，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述罐体的内部固定连接有滤板，所述滤板的顶部转动连接有转筒，所述滤板和转筒的内部均开设有滤孔，所述第一转杆的表面固定套接有刮板，所述刮板通过传动键与转筒传动连接；
[0005]所述罐体的内部转动连接有数量为二的第二转杆，所述第二转杆的表面分别固定套接有搅拌棒和副齿轮，所述第一转杆的表面固定套接有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮相啮合。
[0006]进一步优选的，所述传动键包括T形架，所述T形架转动套接在第一转杆的表面，所述T形架的底部固定连接在滤板的内部；
[0007]所述T形架的内部转动连接有从动轮，所述刮板的底部固定连接有上齿盘，所述从动轮与上齿盘相啮合，所述转筒的内壁上固定连接有下齿盘，所述从动轮与下齿盘相啮合。
[0008]进一步优选的，所述转筒的内部开设有通孔，所述T形架的底部贯穿于通孔并与滤板固定连接。
[0009]进一步优选的，所述滤板的内部安装有轴承，所述第二转杆的顶部通过轴承转动连接在滤板的内部。
[0010]进一步优选的，所述转筒的下表面与滤板的上表面相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过滤板、刮板和滤板等结构的配合，使得原料在从料箱倒入转筒内部时，通过刮板和转筒之间反向转动将原料摊平在转筒的内部，在通过转筒和滤板上的滤孔将原料均匀的倒入乳化剂中，再通过转筒转动使与滤板中的滤孔间歇的重叠可以有效的减缓原料掉落的量，可以有效的增加乳化效率。
[0013]本技术中，通过第二转杆、主齿轮和副齿轮等结构之间的配合，可以减缓电机带动搅拌棒的搅拌速率，防止搅拌速度过高会将气泡带入而使乳状液不稳定导致质量降低，保证了装置的工作质量。
附图说明
[0014]图1为本技术正剖结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术转筒的俯剖结构示意图。
[0017]图中：1、电机；2、料箱；3、罐体；4、转筒；5、刮板；6、滤板；7、滤孔；8、传动键；81、T形架；82、从动轮；83、下齿盘； 84、上齿盘；9、第一转杆；10、第二转杆；11、搅拌棒；12、副齿轮；13、主齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种多级快速反应乳化装置，包括罐体3，罐体3的侧面固定连接有料箱2，罐体3的顶部固定连接有电机1，电机1的输出端固定连接有第一转杆 9，罐体3的内部固定连接有滤板6，滤板6的顶部转动连接有转筒4，滤板6和转筒4的内部均开设有滤孔7，第一转杆9的表面固定套接有刮板5，刮板5通过传动键8与转筒4传动连接；
[0020]罐体3的内部转动连接有数量为二的第二转杆10，第二转杆10 的表面分别固定套接有搅拌棒11和副齿轮12，第一转杆9的表面固定套接有主齿轮13，主齿轮13与副齿轮12相啮合。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，传动键8包括T形架81， T形架81转动套接在第一转杆9的表面，T形架81的底部固定连接在滤板6的内部；
[0022]T形架81的内部转动连接有从动轮82，刮板5的底部固定连接有上齿盘84，从动轮82与上齿盘84相啮合，转筒4的内壁上固定连接有下齿盘83，从动轮82与下齿盘83相啮合。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，转筒4的内部开设有通孔，T形架81的底部贯穿于通孔并与滤板6固定连接，在工作过程中使T形架81不会跟着第一转杆9转动，保证刮板5可以正常与转筒4之间反向转动。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，滤板6的内部安装有轴承，第二转杆10的顶部通过轴承转动连接在滤板6的内部，通过轴承可以保证第二转杆10在转动中的稳定性，提高搅拌的稳定性。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，转筒4的下表面与滤板6的上表面相贴合，防止在原料通过滤孔7掉落至乳化剂的过程中会渗透到转筒4和滤板6之间的缝隙中，保证制作出来的乳化液的质量。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种多级快速反应乳化装置在收卷时，工作过程
如下：
[0027]如图1、图2和图3所示，首先通过料箱2将原料倒入转筒4的内部，打开电机1带动第一转杆9转动，同时第一转杆9带动刮板5 转动，刮板5通过上齿盘84带动从动轮82转动，从动轮82带动下齿盘83转动，实现了刮板5与转筒4之间反向转动，通过刮板5和转筒4之间反向转动将原料摊平在转筒4的内部，在通过转筒4和滤板6上的滤孔7将原料均匀的倒入乳化剂中，再通过转筒4转动使与滤板6中的滤孔7间歇的重叠可以有效的减缓原料掉落的量，可以有效的增加乳化效率；
[0028]第一转杆9转动带动主齿轮13转动，主齿轮13通过副齿轮12 带动第二转杆10转动，使搅拌棒11搅拌，防止搅拌速度过高会将气泡带入而使乳状液不稳定导致质量降低，保证了装置的工作质量。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级快速反应乳化装置，包括罐体(3)，其特征在于：所述罐体(3)的侧面固定连接有料箱(2)，所述罐体(3)的顶部固定连接有电机(1)，所述电机(1)的输出端固定连接有第一转杆(9)，所述罐体(3)的内部固定连接有滤板(6)，所述滤板(6)的顶部转动连接有转筒(4)，所述滤板(6)和转筒(4)的内部均开设有滤孔(7)，所述第一转杆(9)的表面固定套接有刮板(5)，所述刮板(5)通过传动键(8)与转筒(4)传动连接；所述罐体(3)的内部转动连接有数量为二的第二转杆(10)，所述第二转杆(10)的表面分别固定套接有搅拌棒(11)和副齿轮(12)，所述第一转杆(9)的表面固定套接有主齿轮(13)，所述主齿轮(13)与副齿轮(12)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种多级快速反应乳化装置，其特征在于：所述传动键(8)包括T形架(81)，所述T形架...

【专利技术属性】
技术研发人员：余连娣，
申请(专利权)人：广州君恒生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：