一种非标准件的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种非标准件的加工工艺，涉及医疗器械加工工艺技术领域，为解决非标准件加工时，由于工件不规则的形态导致工件难以稳固固定，加大了检查和检测时的误差，同时夹持是容易造成掉落的情况，消耗了加工时间的问题。步骤1：根据非标准件的形态和参数，制作对应的压机模具，确认模具不存在瑕疵，将模具装配在压机上；步骤2：此时对注塑料进行加热,加热完成后开始注塑，得胚体；步骤3：将第一个制作后的胚体送检，通过非标准件夹具进行夹持；步骤4：对胚体进行抽样检查；步骤6：进行超声波抛光；步骤7：进行清洗，脱水和烘干；步骤8：对工件进行打包。

A processing technology of non-standard parts

【技术实现步骤摘要】
一种非标准件的加工工艺
本专利技术涉及医疗器械加工工艺
，具体为一种非标准件的加工工艺。
技术介绍
非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件中有一大类为医疗用器械，由于医疗器械大多需要与人体相契合，因此器械大多为形态各异，同时由于医疗科技的快速发展，非标准件的医疗器械也越来越多，比如牙科用整矫正器材，因此该类非标准件的加工工艺变得由于重要。目前市面上的非标准件的加工工艺已经较为完善，但是在非标准件加工时，由于工件不规则的形态导致工件难以稳固固定，加大了检查和检测时的误差，同时夹持是容易造成掉落的情况，消耗了加工时间，因此市场上急需一种非标准件的加工工艺来解决这人些问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种非标准件的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的在非标准件加工时，由于工件不规则的形态导致工件难以稳固固定，加大了检查和检测时的误差，同时夹持是容易造成掉落的情况，消耗了加工时间的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非标准件的加工工艺，包括以下步骤：步骤1：根据非标准件的形态和参数，制作对应的压机模具，确认模具不存在瑕疵，将模具装配在压机上；步骤2：此时对注塑料进行加热，加热温度为180℃～200℃,加热完成后开始注塑，注塑压力为10～50kg，冷却定性后取出，得胚体；步骤3：将第一个制作后的胚体送检，检查时，通过非标准件夹具将胚体进行固定，先将胚体防止在两个非标准件夹具之间，此时调节两个非标准件夹具让非标准件夹具内的限位条由于胚体的形状进行不规则的伸缩，让限位条完全契合胚体的轮廓，此时按压指压块，随着指压块的按压与锁紧套随着限位转轴的转动翘起，由于调节板的上端与锁紧套通过转轴转动连接，因此调节板也随之向上移动，在将限位钉穿过限位钉孔，从而将锁紧套的位置进行限定，从而也锁定了调节板的位置，由于调节板与锁紧板固定连接，因此两边限位条的按压让锁紧板向上移动，锁紧板上端的锁紧板齿与限位条下端的限位条齿相啮合，从而对限位条的位置进行了锁定，此时再通过非标准件夹具对胚体进行夹紧便增加了整体夹持的稳定性，对胚体的尺寸和是否存在注塑气孔进行检测，当检测合格后进行批量生产，如果检测尺寸不合格时，再对模具和模具是否安装存在偏差进行检查并进行调整，调整完成后再进行注塑；步骤4：对胚体进行抽样检查，胚体外表面应光滑，不得有油污、锋棱、裂纹、毛刺、附着物,胚体表面的粗糙度应符合相应的产品要求；步骤6：对检查后的胚体进行超声波抛光；步骤7：进行清洗，脱水和烘干；步骤8：对工件进行打包，编号入库。优选的，所述步骤2中注塑中模温为55℃～65℃，注塑时间为4s～6s，保压和冷却时间为4s～6s。优选的，所述步骤6中胚体进行超声波抛光具体为：步骤6-1：进行粗抛，采用固定式磨料或160～180的磨料进行；步骤6-2：进行细抛，采用游离式磨料，磨料粒度为W40；步骤6-3：进行精抛，采用W5-W3.5粒度的磨料进行干抛，不加工作液。优选的，所述步骤7中进行脱水采用大于3压力的经过滤的净化压缩空气吹净零件，工件表面应无水迹。优选的，所述所述步骤7中进行烘干工件经脱水后置于电热鼓风干燥箱中进行，在80℃～100℃下保持3～5分钟。优选的，所述非标准件夹具的上端安装有锁紧夹，且锁紧夹设置有四个，所述非标准件夹具的内部设置有限位条，限位条设置有若干个，且若干个限位条矩形阵列分布，所述锁紧夹的下方安装有调节板，调节板设置有四个，且相对调节板之间设置有锁紧板，所述限位条的上方设置有限位板，且锁紧板位于限位条的下方。优选的，所述锁紧夹包括限位钉座、指压块、限位转轴、锁紧套和限位钉孔，所述锁紧套套装于限位钉座的外部，所述限位钉座和锁紧套通过限位转轴转动连接，所述限位钉孔位于限位钉座的一端，指压块位于锁紧套的一端，所述锁紧套与调节板通过转轴转动连接。优选的，所述限位条的下端设置有限位条齿，所述锁紧板的上端设置有锁紧板齿，且锁紧板齿与限位条齿相啮合，相邻限位条齿下端之间的距离与两个锁紧板齿下端的尺寸相同。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过设置非标准件夹具让夹具可以契合非标准件的表面，从而让夹具在对非标准件进行夹持时更加的稳定，通过限位条和锁紧板之间的限位齿让锁紧板可以对限位条进行锁定，从而实现了限位条对非标准件的夹持，解决了非标准件加工时，由于工件不规则的形态导致工件难以稳固固定，加大了检查和检测时的误差，同时夹持是容易造成掉落的情况，消耗了加工时间的问题。2.本专利技术通过设置注塑的方式来实现非标准件的成型，可以实现对非标准件凹凸面的成型需求，同时成型时间短，提高了工作效率。3.本专利技术通过设置超声波抛光让抛光可以契合非标准件凹凸面的抛光，提高了抛光的效果。附图说明图1为本专利技术非标准件夹具的俯视图；图2为本专利技术非标准件夹具的结构示意图；图3为本专利技术的A区局部放大图图4为本专利技术限位条和锁紧板的连接关系图。图中：1、非标准件夹具；2、锁紧夹；3、限位条；4、调节板；5、限位板；6、锁紧板；7、限位钉座；8、指压块；9、限位转轴；10、锁紧套；11、限位钉孔；12、限位条齿；13、锁紧板齿。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：一种非标准件的加工工艺，包括以下步骤：步骤1：根据非标准件的形态和参数，制作对应的压机模具，确认模具不存在瑕疵，将模具装配在压机上；步骤2：此时对注塑料进行加热，加热温度为180℃℃,加热完成后开始注塑，注塑压力为30kg，冷却定性后取出，得胚体；步骤3：将第一个制作后的胚体送检，检查时，通过非标准件夹具1将胚体进行固定，先将胚体防止在两个非标准件夹具1之间，此时调节两个非标准件夹具1让非标准件夹具1内的限位条3由于胚体的形状进行不规则的伸缩，让限位条3完全契合胚体的轮廓，此时按压指压块8，随着指压块8的按压与锁紧套10随着限位转轴9的转动翘起，由于调节板4的上端与锁紧套10通过转轴转动连接，因此调节板4也随之向上移动，在将限位钉穿过限位钉孔11，从而将锁紧套10的位置进行限定，从而也锁定了调节板4的位置，由于调节板4与锁紧板6固定连接，因此两边限位条3的按压让锁紧板6向上移动，锁紧板6上端的锁紧板齿13与限位条3下端的限位条齿12相啮合，从而对限位条3的位置进行了锁定，此时再通过非标准件夹具1对胚体进行夹紧便增加了整体夹持的稳定性，对胚体的尺寸和是否存在注塑气孔进行检测，当检测合格后进行批量生产，如果检测尺寸不合格时，再对模具和模具是否安装存在偏差进行检查并进行调整，调整完成后再进行注塑；步骤4：对胚体进行抽样检查，胚体外表面应光滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非标准件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1：根据非标准件的形态和参数，制作对应的压机模具，确认模具不存在瑕疵，将模具装配在压机上；/n步骤2：此时对注塑料进行加热，加热温度为180℃～200℃,加热完成后开始注塑，注塑压力为10～50kg，冷却定性后取出，得胚体；/n步骤3：将第一个制作后的胚体送检，检查时，通过非标准件夹具（1）将胚体进行固定，先将胚体防止在两个非标准件夹具（1）之间，此时调节两个非标准件夹具（1）让非标准件夹具（1）内的限位条（3）由于胚体的形状进行不规则的伸缩，让限位条（3）完全契合胚体的轮廓，此时按压指压块（8），随着指压块（8）的按压与锁紧套（10）随着限位转轴（9）的转动翘起，由于调节板（4）的上端与锁紧套（10）通过转轴转动连接，因此调节板（4）也随之向上移动，在将限位钉穿过限位钉孔（11），从而将锁紧套（10）的位置进行限定，从而也锁定了调节板（4）的位置，由于调节板（4）与锁紧板（6）固定连接，因此两边限位条（3）的按压让锁紧板（6）向上移动，锁紧板（6）上端的锁紧板齿（13）与限位条（3）下端的限位条齿（12）相啮合，从而对限位条（3）的位置进行了锁定，此时再通过非标准件夹具（1）对胚体进行夹紧便增加了整体夹持的稳定性，对胚体的尺寸和是否存在注塑气孔进行检测，当检测合格后进行批量生产，如果检测尺寸不合格时，再对模具和模具是否安装存在偏差进行检查并进行调整，调整完成后再进行注塑；/n步骤4：对胚体进行抽样检查，胚体外表面应光滑，不得有油污、锋棱、裂纹、毛刺、附着物,胚体表面的粗糙度应符合相应的产品要求；/n步骤6：对检查后的胚体进行超声波抛光；/n步骤7：进行清洗，脱水和烘干；/n步骤8：对工件进行打包，编号入库。/n...

【技术特征摘要】
1.一种非标准件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：根据非标准件的形态和参数，制作对应的压机模具，确认模具不存在瑕疵，将模具装配在压机上；
步骤2：此时对注塑料进行加热，加热温度为180℃～200℃,加热完成后开始注塑，注塑压力为10～50kg，冷却定性后取出，得胚体；
步骤3：将第一个制作后的胚体送检，检查时，通过非标准件夹具（1）将胚体进行固定，先将胚体防止在两个非标准件夹具（1）之间，此时调节两个非标准件夹具（1）让非标准件夹具（1）内的限位条（3）由于胚体的形状进行不规则的伸缩，让限位条（3）完全契合胚体的轮廓，此时按压指压块（8），随着指压块（8）的按压与锁紧套（10）随着限位转轴（9）的转动翘起，由于调节板（4）的上端与锁紧套（10）通过转轴转动连接，因此调节板（4）也随之向上移动，在将限位钉穿过限位钉孔（11），从而将锁紧套（10）的位置进行限定，从而也锁定了调节板（4）的位置，由于调节板（4）与锁紧板（6）固定连接，因此两边限位条（3）的按压让锁紧板（6）向上移动，锁紧板（6）上端的锁紧板齿（13）与限位条（3）下端的限位条齿（12）相啮合，从而对限位条（3）的位置进行了锁定，此时再通过非标准件夹具（1）对胚体进行夹紧便增加了整体夹持的稳定性，对胚体的尺寸和是否存在注塑气孔进行检测，当检测合格后进行批量生产，如果检测尺寸不合格时，再对模具和模具是否安装存在偏差进行检查并进行调整，调整完成后再进行注塑；
步骤4：对胚体进行抽样检查，胚体外表面应光滑，不得有油污、锋棱、裂纹、毛刺、附着物,胚体表面的粗糙度应符合相应的产品要求；
步骤6：对检查后的胚体进行超声波抛光；
步骤7：进行清洗，脱水和烘干；
步骤8：对工件进行打包，编号入库。


2.根据权利要求1所述的一种非标准件的加工工艺，其特征在于，所述步骤2中注塑中模温为55℃～65℃，注塑时间为4s～6s，保压和冷却时间为4s～6s。


3.根据权利要求1所述的一种非标准件的加工工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李倚明，
申请(专利权)人：苏州奥正智精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32