一种石墨管内孔自动精磨设备制造技术

本发明专利技术涉及一种石墨管内孔自动精磨设备，包括底座，底座的一端上侧固接有驱动箱，底座的长度方向中部设置有能够沿底座长度方向往复滑移的滑台，滑台的两侧上方均转动连接有能够趋向相互靠近一侧的转动的夹板，两夹板截面均呈V形且弧口相对设置，驱动箱朝向滑台的一侧转动连接有与滑台上石墨管同轴线设置的磨柱；底座的一侧还设置有靠近底座一端倾斜向下设置的下料台，下料台的出料端还设置有向下运动能够遮挡下料台下端的分料板，底座远离驱动箱的一端上侧还设置有向下运动能够抵接于滑台上石墨管靠近驱动箱一端的挡料板。本发明专利技术具有能够自动实现石墨管的上料以及下料，操作方便，工作效率高的效果。

An automatic fine grinding equipment for inner hole of graphite tube

【技术实现步骤摘要】
一种石墨管内孔自动精磨设备
本专利技术涉及石墨管的
，尤其是涉及一种石墨管内孔自动精磨设备。
技术介绍
石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料，而在石墨模具的加工过程中，常常需要对筒状石墨模具的圆形孔壁进行打磨，在目前的机械加工中，管体外表面的修磨比较容易，但内孔由于空间小，距管口深度大，修磨起来费时费力。现有的可参考授权公告号为CN207873836U的中国技术专利，公开了一种石墨管内孔研磨装置，其技术方案要点是包括卧式车床，卧式车床的三爪卡盘夹持有打磨装置，打磨装置包括夹持在三爪卡盘上呈水平设置的转轴和固定在转轴外表面的砂纸，砂纸的砂面朝外，转轴的直径与石墨管的内径相同，卧式车床的床身上设有沿床身长度方向的滑轨，滑轨滑移连接有滑块，滑块连接有夹紧石墨管的夹紧装置，夹紧在夹紧装置上的石墨管的中心线与转轴的中心线共线。该技术解决了现有技术中的管体内壁研磨装置工作时需要实时精确控制纵向进给机构和横向进给机构的运动，且其运动机构的结构及运动方式复杂，不易操作的问题。现有的这种石墨内孔研磨装置，每次都需要人工对石墨管进行装夹拆卸实现石墨管的上料卸料，操作较为麻烦，工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种石墨管内孔自动精磨设备，具有能够自动实现石墨管的上料以及下料，操作方便，工作效率高的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨管内孔自动精磨设备，包括底座，所述底座的一端上侧固接有驱动箱，所述底座的长度方向中部上侧设置有长度方向与底座长度方向相同且能够沿底座长度方向往复滑移的滑台，所述滑台的两侧上方均转动连接有与滑台的长度方向相同且能够趋向相互靠近一侧的转动的夹板，两所述夹板截面均呈V形且弧口相对设置，所述驱动箱朝向滑台的一侧转动连接有与滑台上石墨管同轴线设置的磨柱；所述底座的一侧还设置有靠近底座一端倾斜向下设置的下料台，所述下料台的出料端还设置有向下运动能够遮挡下料台下端的分料板，所述底座远离驱动箱的一端上侧还设置有向下运动能够抵接于滑台上石墨管靠近驱动箱一端的挡料板。通过采用上述技术方案，使用时，将待加工的石墨管沿底座的长度方向依次置于下料台上，由于下料台倾斜设置，因而石墨管将会通过自身的重力向下滚动至相互紧密抵接，而此时，分料板又能够挡住下料台的最下端位置，从而避免下料台最下端位置的石墨管滚落，工作时，滑台初始状态位于下料台的下端，而分料板向上运动，下料台最下侧的一石墨管将向下滚落至滑台上侧，当分料板的一石墨管滚落后，分料板复位，继续遮挡下料台的下端避免石墨管滚动，石墨管滚落至滑台上侧之后，滑台两侧的夹板趋向相互靠近的方向转动，从而可以使滑台两侧的两夹板夹紧石墨管，然后，滑台沿底座的长度方向趋向驱动箱方向运动，从而石墨管趋向磨柱的方向运动，与此同时，驱动箱带动磨柱转动，从而可以使磨柱插设于石墨管的孔中，从而通过磨柱对石墨管内孔研磨，研磨完成后，滑台带动石墨管趋向底座远离驱动箱的方向运动，使磨柱退出石墨管，当滑台带动石墨管移动至底座远离驱动箱的一端时，两夹板分别趋向相互远离的方向转动，使石墨管在滑台上侧松开，同时，挡料板向下运动至挡料板一侧抵接于此时石墨管靠近驱动箱的一侧，然后，滑台趋向底座的长度方向重新移动至底座的中部，而加工完成的石墨管在随滑台移动至初始位置时，挡料板能够抵接于石墨管，使石墨管无法随滑台移动，因而在滑台移动至重新位于下料台的下侧时，石墨管也将直接落料，实现石墨管的自动下料，而滑台此时位于下料台下侧等待另一石墨管的下料即可，如此往复，即可实现石墨管的往复加工，操作方便，使用简单，工作效率高。本专利技术进一步设置为：所述底座对应驱动箱的下侧竖直滑移连接有能够往复运动的仿形板，所述仿形板朝向滑台的一侧由上至上包括退料段、上料段以及工作段，所述退料段包括上端趋向靠近滑台方向倾斜设置的第一斜面，所述上料段包括竖直设置于第一斜面下端的竖直面以及设置于竖直面下端且下端趋向远离滑台方向倾斜设置的第二斜面，所述工作段包括设置于第二斜面下端且竖直设置的波浪面，所述滑台的下侧延伸至底座内并固接有轴线方向与滑台长度方向相同的顶杆，所述顶杆靠近仿形板的一端始终抵接于仿形板靠近滑台的一侧。通过采用上述技术方案，初始状态下，顶杆端部位于仿形板的上端即退料段的第一斜面上侧，然后，随仿形板向上运动，第一斜面向上运动，此时，顶杆端部将沿第一斜面趋向靠近驱动箱的方向运动，从而带动滑台趋向靠近驱动箱的方向运动，随仿形板继续上升，当顶杆端部移动至第一斜面下端时，滑台将位于底座中部即下料台的下端，然后仿形板继续向上运动，顶杆端部移动至仿形板的上料段的竖直面位置时，顶杆保持原位不动，滑台也处于静止状态，此时下料台即可对滑台上侧进行石墨管下料，然后，当仿形板继续向上运动至顶杆端部由竖直面移动至上料段第二斜面时，顶杆继续趋向驱动箱方向运动，并带动滑台趋向驱动箱方向运动，进而带动石墨管趋向磨柱运动，从而使磨柱插设于石墨管的内孔中，开始对石墨管内孔进行研磨，然后仿形板继续向上运动至顶杆端部由第二斜面进入仿形板的工作段即波浪面，此时，随波浪面的向上运动，顶杆将往复沿底座的长度方向运动，从而使滑台往复滑移，带动石墨管在磨柱轴线方向往复运动，继续研磨，然后，仿形板开始复位向下运动，当仿形板向上运动至顶杆端部重新由波浪面下端退回波浪面上端时，顶柱继续带动滑台往复运动实现石墨管的研磨，当仿形板向上运动至顶杆端部由第二斜面下端退回至第二斜面上端时，顶杆趋向远离驱动箱的方向运动，从而带动滑台复位滑移至下料台的下侧，此时，石墨管也将随滑台滑移至脱离磨柱位置，完成石墨管的研磨，当仿形板继续向上运动使顶杆端部经过竖直面时，工作台原位静止，夹板即可趋向相互远离的方向运动，实现石墨管脱离夹持，当仿形板继续向上运动至顶杆端部由第一斜面下端至第一斜面上端时，顶杆继续趋向远离驱动箱的方向运动，带动滑台移动至底座远离驱动箱的一端，此时，挡料板可以向下运动，然后，仿形板重新开始向下运动，顶杆端部重新由第一斜面上端移动至第一斜面下端，顶杆重新趋向驱动箱方向运动，从而可以带动滑台移动至下料台下侧，此时，由于石墨管脱离夹板夹持，挡料板将直接抵接于石墨管靠近驱动箱一侧，使石墨管随滑台运动至从滑台掉落，实现出料，然后挡料板复位，滑台也将重新回到下料台下侧等待下料，如此实现一个石墨管的自动下料、磨削以及出料。本专利技术进一步设置为：所述仿形板靠近滑台的一侧沿仿形板的轨迹竖直开设有T形槽，所述顶杆靠近仿形板的一端转动连接有延伸至T形槽内并能够沿T形槽滚动的辊轴。通过采用采用上述技术方案，工作时，通过顶杆端部的辊轴与仿形板的T形槽配合，一方面实现顶杆随仿形板的竖直往复运动而沿底座的长度方向往复滑移，另一方面，通过辊轴沿T形槽滚动，也减少了顶杆与仿形板的摩擦力，减少仿形板与顶杆的磨损几率。本专利技术进一步设置为：所述底座上侧远离驱动箱的一端固接有截面呈半圆状的出料板，出料板的远离驱动箱的一端向下倾斜设置，所述出料板的上侧固接有弹力垫。通过采用上述技术方案，在加工完成的石墨管落下时，石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨管内孔自动精磨设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一端上侧固接有驱动箱(2)，所述底座(1)的长度方向中部上侧设置有长度方向与底座(1)长度方向相同且能够沿底座(1)长度方向往复滑移的滑台(3)，所述滑台(3)的两侧上方均转动连接有与滑台(3)的长度方向相同且能够趋向相互靠近一侧的转动的夹板(31)，两所述夹板(31)截面均呈V形且弧口相对设置，所述驱动箱(2)朝向滑台(3)的一侧转动连接有与滑台(3)上石墨管同轴线设置的磨柱(23)；所述底座(1)的一侧还设置有靠近底座(1)一端倾斜向下设置的下料台(5)，所述下料台(5)的出料端还设置有向下运动能够遮挡下料台(5)下端的分料板(55)，所述底座(1)远离驱动箱(2)的一端上侧还设置有向下运动能够抵接于滑台(3)上石墨管靠近驱动箱(2)一端的挡料板(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨管内孔自动精磨设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一端上侧固接有驱动箱(2)，所述底座(1)的长度方向中部上侧设置有长度方向与底座(1)长度方向相同且能够沿底座(1)长度方向往复滑移的滑台(3)，所述滑台(3)的两侧上方均转动连接有与滑台(3)的长度方向相同且能够趋向相互靠近一侧的转动的夹板(31)，两所述夹板(31)截面均呈V形且弧口相对设置，所述驱动箱(2)朝向滑台(3)的一侧转动连接有与滑台(3)上石墨管同轴线设置的磨柱(23)；所述底座(1)的一侧还设置有靠近底座(1)一端倾斜向下设置的下料台(5)，所述下料台(5)的出料端还设置有向下运动能够遮挡下料台(5)下端的分料板(55)，所述底座(1)远离驱动箱(2)的一端上侧还设置有向下运动能够抵接于滑台(3)上石墨管靠近驱动箱(2)一端的挡料板(42)。


2.根据权利要求1所述的一种石墨管内孔自动精磨设备，其特征在于：所述底座(1)对应驱动箱(2)的下侧竖直滑移连接有能够往复运动的仿形板(12)，所述仿形板(12)朝向滑台(3)的一侧由上至上包括退料段、上料段以及工作段，所述退料段包括上端趋向靠近滑台(3)方向倾斜设置的第一斜面(121)，所述上料段包括竖直设置于第一斜面(121)下端的竖直面(122)以及设置于竖直面(122)下端且下端趋向远离滑台(3)方向倾斜设置的第二斜面(123)，所述工作段包括设置于第二斜面(123)下端且竖直设置的波浪面(124)，所述滑台(3)的下侧延伸至底座(1)内并固接有轴线方向与滑台(3)长度方向相同的顶杆(33)，所述顶杆(33)靠近仿形板(12)的一端始终抵接于仿形板(12)靠近滑台(3)的一侧。


3.根据权利要求2所述的一种石墨管内孔自动精磨设备，其特征在于：所述仿形板(12)靠近滑台(3)的一侧沿仿形板(12)的轨迹竖直开设有T形槽(125)，所述顶杆(33)靠近仿形板(12)的一端转动连接有延伸至T形槽(125)内并能够沿T形槽(125)滚动的辊轴(34)。


4.根据权利要求1所述的一种石墨管内孔自动精磨设备，其特征在于：所述底座(1)上侧远离驱动箱(2)的一端固接有截面呈半圆状的出料板(6)，出料板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪孟山，
申请(专利权)人：青岛航天石墨有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37