平面磨床工件定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平面磨床工件定位装置，应用在磨床设备技术领域，其技术方案要点是：包括磨床机架和设置在磨床机架上的工作台，所述工作台的上表面均匀开设有若干定位孔，所述定位孔内螺纹连接有定位杆，所述定位杆抵紧在工件的外壁上，且所述定位杆顶部的高度低于工件上表面的高度。本实用新型专利技术具有的技术效果是：可对工件进行定位，以防工件在打磨过程中发生位移，进而提高了对工件的打磨精度。

【技术实现步骤摘要】
平面磨床工件定位装置
本技术涉及磨床设备
，特别涉及一种平面磨床工件定位装置。
技术介绍
石墨模具近年来在模具行业中飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。石墨模具加工过程中，常常需要使用到平面磨床对原料石墨进行打磨，平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。公告号为CN205765317U的中国专利公开了一种平面磨床用冲洗试样装置，其结构包括在平行于平面磨床原有的冷却液进水管旁设置的冲洗进水管，冷却液进水管和冲洗进水管共同连接在冷却液供水管上，冲洗进水管的端头延伸到平面磨床工作台的上方并设有水龙头，冲洗进水管上设有开闭阀，冷却液供水管内的冷却液由冷却液泵抽送。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的平面磨床工作台无法对工件进行定位，从而当砂轮对工件进行打磨时，放置在工作台上的工件很容易发生位移，进而影响对工件的打磨精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种平面磨床工件定位装置，其优点是：可对工件进行定位，以防工件在打磨过程中发生位移，进而提高了对工件的打磨精度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平面磨床工件定位装置，包括磨床机架和设置在磨床机架上的工作台，所述工作台的上表面均匀开设有若干定位孔，所述定位孔内螺纹连接有定位杆，所述定位杆抵紧在工件的外壁上，且所述定位杆顶部的高度低于工件上表面的高度。通过上述技术方案，首先将待打磨的工件放置在工作台上，然后选取紧挨着工件外壁四周的定位孔，并向定位孔内拧入定位杆，从而若干定位杆抵紧在工件的四周，对工件进行定位，以防工件在打磨过程中发生位移，进而提高了对工件的打磨精度；此外，该工作台对工件的定位结构，还可适应对不同尺寸的工件进行定位，大大提高了设备的使用范围。本技术进一步设置为：所述工作台的上表面沿长度方向均匀开设有若干纵向槽，所述工作台的上表面沿宽度方向均匀开设有若干横向槽，且相邻两个所述纵向槽之间的间距与相邻两个横向槽之间的间距相等，所述纵向槽与横向槽交叉位置相连通，若干所述定位孔分别置于纵向槽与横向槽所围成的方形区域的中间位置处，所述纵向槽与横向槽内插设有抵紧在工件外壁上的定位板。通过上述技术方案，当对工件进行定位时，若发现工件的某一直边处均无紧挨着的定位孔，且恰好紧挨着纵向槽或横向槽，此时可向纵向槽或横向槽内插入定位板，使得定位板抵紧在工件的外壁上，从而实现对工件的全方位定位。本技术进一步设置为：所述定位板沿长度方向开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内穿设并螺纹连接有抵紧在工件上的抵紧螺杆。通过上述技术方案，当向纵向槽或横向槽内插入定位板后，定位板距离工件仍有一定的距离，此时可向螺纹孔内拧入抵紧螺杆，使得抵紧螺杆的端部抵紧在工件的外壁上，以对工件进行进一步地定位。本技术进一步设置为：所述定位板的外周壁与纵向槽和横向槽相配合，所述定位板下部位于纵向槽与横向槽内的部分设置有硅胶垫。通过上述技术方案，由于硅胶垫具有一定的弹性，当将定位板插入纵向槽和横向槽内时，会挤压硅胶垫，在弹性作用下硅胶垫反过来又抵紧在纵向槽和横向槽的槽壁上，从而牢牢地限定住定位板的位置，减小定位板沿着纵向槽或横向槽滑动的可能，提高了定位板对工件的定位稳定性。本技术进一步设置为：所述工作台内部设为中空，若干所述纵向槽与横向槽沿长度方向的两端槽底上均开设有连通至工作台内部的排水孔，所述工作台下部且位于工作台背离磨床机架的一侧壁上设置有与工作台内部相连通的排污管。通过上述技术方案，砂轮对工件打磨过程中，需不断地向工件表面喷洒冷却液，置于工件表面的冷却液将向下流淌至工作台上，并流入纵向槽与横向槽内，经排水孔流入工作台内部，最终经排污管一并排出，方便了对冷却液的集中收集，以便回收利用，同时还避免了冷却液四处流淌至磨床机架的其他位置，弄脏磨床机架，不便清理。本技术进一步设置为：所述纵向槽与横向槽的槽底上设置有用于封闭排水孔的截污网。通过上述技术方案，设置的截污网可对冷却液中携带的打磨削屑进行拦截，以防削屑进入工作台内部，造成堵塞，无法清理。本技术进一步设置为：所述工作台可拆卸的设置在磨床机架上。通过上述技术方案，将工作台可拆卸的固定在磨床机架上，从而便于工人或借助工具将工作台抬起，实现工作台翻转，使得工作台上表面朝下，以便将截污网拦截的以及堆积在纵向槽与横向槽内的削屑倾倒出去。本技术进一步设置为：所述工作台的上表面沿周缘设置有凸起。通过上述技术方案，设置的凸起可防止飞溅至凸起边缘的工作台表面的冷却液向外流出，同时还能够对飞溅的冷却液进行阻挡，以减小冷却液弄湿磨床机架及地面的可能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、经若干定位杆抵紧在工件的四周，可对工件进行定位，以防工件在打磨过程中发生位移，进而提高了对工件的打磨精度；2、可向纵向槽或横向槽内插入定位板，使得定位板抵紧在工件的外壁上，从而对工件的进一步定位；3、当定位板置于纵向槽和横向槽内时，在弹性作用下硅胶垫将抵紧在纵向槽和横向槽的槽壁上，从而牢牢地限定住定位板的位置，减小定位板沿着纵向槽或横向槽滑动的可能，提高了定位板对工件的定位稳定性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例用于体现工作台的结构示意图。图3是图2中A部分的放大图。图4是图2中B部分的放大图。附图标记：1、磨床机架；2、工作台；3、定位孔；4、定位杆；5、纵向槽；6、横向槽；7、定位板；8、螺纹孔；9、抵紧螺杆；10、硅胶垫；11、排水孔；12、排污管；13、截污网；14、凸起；15、环板；16、工件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种平面磨床工件定位装置，如图1和图2，包括磨床机架1和设置在磨床机架1上的工作台2，工作台2用于放置待打磨的工件16，经旋转的砂轮实现对工件16的打磨工作，工作台2底部沿周缘固定设置有环板15，环板15经螺丝固定在磨床机架1上，进而可对工作台2进行固定，也方便了将工作台2从磨床机架1上拆卸下来。如图2和图3，工作台2的上表面沿长度方向均匀开设有若干纵向槽5，且工作台2的上表面沿宽度方向均匀开设有若干横向槽6，纵向槽5与横向槽6相互垂直交叉并相互连通，且相邻两个纵向槽5之间的间距与相邻两个横向槽6之间的间距相等，从而纵向槽5与横向槽6可在工作台2上表面围成若干个等大的正方形区域，并在该正方形区域的中间位置处开设有定位孔3，纵向槽5和横向槽6内插设有外周壁与纵向槽5和横向槽6相配合的定位板7，定位孔3内螺纹连接有定位杆4。从而当待打磨的工件16置于工作台2上时，可适当调整工件16的位置，使得工件16四周均紧挨定位孔3，然后向定位孔3内拧入定位杆4，从而若干定位杆4抵紧在工件16的四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面磨床工件定位装置，包括磨床机架(1)和设置在磨床机架(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的上表面均匀开设有若干定位孔(3)，所述定位孔(3)内螺纹连接有定位杆(4)，所述定位杆(4)抵紧在工件(16)的外壁上，且所述定位杆(4)顶部的高度低于工件(16)上表面的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面磨床工件定位装置，包括磨床机架(1)和设置在磨床机架(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的上表面均匀开设有若干定位孔(3)，所述定位孔(3)内螺纹连接有定位杆(4)，所述定位杆(4)抵紧在工件(16)的外壁上，且所述定位杆(4)顶部的高度低于工件(16)上表面的高度。


2.根据权利要求1所述的平面磨床工件定位装置，其特征在于：所述工作台(2)的上表面沿长度方向均匀开设有若干纵向槽(5)，所述工作台(2)的上表面沿宽度方向均匀开设有若干横向槽(6)，且相邻两个所述纵向槽(5)之间的间距与相邻两个横向槽(6)之间的间距相等，所述纵向槽(5)与横向槽(6)交叉位置相连通，若干所述定位孔(3)分别置于纵向槽(5)与横向槽(6)所围成的方形区域的中间位置处，所述纵向槽(5)与横向槽(6)内插设有抵紧在工件(16)外壁上的定位板(7)。


3.根据权利要求2所述的平面磨床工件定位装置，其特征在于：所述定位板(7)沿长度方向开设有若干螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)内穿设并螺纹连接有抵紧在工件(16)上的抵紧螺杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，
申请(专利权)人：青岛航天石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37