一种用于加工油泵盖的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工油泵盖的工装夹具，包括油泵盖和夹具本体，油泵盖的中部设有凸管，外端设有环形端面，凸管、环形端面的下端之间设有锥形面，夹具本体的上端开设有空腔，空腔的外围设有锥形配合面，空腔的底面设有十字形滑轨，十字形滑轨中的四个轨条各自滑动支撑有第一滑块和第二滑块，第一滑块的上端外侧固定有与内压板，第一滑块上螺接有紧固螺钉，第二滑块的上端固定有外压板，夹具本体的侧部螺接有四根推杆，推杆的内端与第二滑块的外部转动连接，外端设有端头。本实用新型专利技术通过能够调节位置的内压板、外压板来共同夹持凸管，在保障油泵盖在加工过程中出现位移的同时，能够避免凸管在夹持过程中出现变形，固定可靠性好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工油泵盖的工装夹具
本技术涉及油泵盖生产加工
，尤其涉及一种用于加工油泵盖的工装夹具。
技术介绍
加工油泵盖大平面的时候，由于该平面为接触密封面，所以需要进行磨削加工以提高表面粗糙度和平面度，但由于受工件结构形状的限制，工件摆放时需将底面的凸出部位空开，再进行大平面的加工。但是传统的工装夹具结构复杂，磨削油泵盖大平面往往精度达不到要求。为此，公开号为CN203245727U的专利说明书中公开了一种用于加工油泵盖的工装夹具，包括若干个导磁棒和铝板；铝板轴向设置有与油泵盖的凸出部位配合的通孔；若干个导磁棒过盈嵌入在铝板内，且若干个导磁棒均匀设置在通孔周围，通孔直径为68mm。但是上述这种用于加工油泵盖的工装夹具存在不足之处，一是其利用磁吸方式进行固定，固定的可靠性差，在加工过程中易出现位移；二是针对凸管凸出长度大于环形宽面的油泵盖，不能进行很好地夹持。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于加工油泵盖的工装夹具。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种用于加工油泵盖的工装夹具，包括油泵盖和夹具本体，所述油泵盖的中部设有凸管，外端设有环形端面，所述凸管、环形端面的下端之间设有锥形面，所述夹具本体的上端开设有空腔，所述空腔的外围设有与锥形面配合的锥形配合面，所述空腔的底面设有十字形滑轨，所述十字形滑轨中的四个轨条各自滑动支撑有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的上端外侧固定有与凸管内壁配合的内压板，所述第一滑块上螺接有紧固螺钉，通过向内旋进所述紧固螺钉使其与下方的轨条抵紧固定，进而将第一滑块在对应轨条上的位置固定，所述第二滑块的上端固定有与凸管外壁配合的外压板，所述夹具本体的侧部螺接有四根推杆，四根所述推杆分别与四个轨条的长度方向相互平行，所述推杆的内端与第二滑块的外部转动连接，外端设有端头。进一步地，上述用于加工油泵盖的工装夹具中，所述凸管相对于锥形面凸出的高度大于环形端面高度的两倍。进一步地，上述用于加工油泵盖的工装夹具中，所述十字形滑轨中的轨条截面为上宽下窄的燕尾形结构，所述第一滑块和第二滑块的下部开设有与轨条配合的燕尾形槽。进一步地，上述用于加工油泵盖的工装夹具中，所述外压板的内侧、内压板的外侧粘接有柔性垫。进一步地，上述用于加工油泵盖的工装夹具中，所述夹具本体的外周均匀开设有四个便于端头活动的凹腔。进一步地，上述用于加工油泵盖的工装夹具中，所述端头的外端开设有六角槽。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，针对凸管凸出长度大于环形宽面的油泵盖，其通过能够调节位置的内压板、外压板来共同夹持凸管，在保障油泵盖在加工过程中出现位移的同时，能够避免凸管在夹持过程中出现变形，固定可靠性好。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中夹具本体的俯视结构示意图；图3为本技术中十字形滑轨、第一滑块的剖视结构示意图；图4为本技术中第一滑块的俯视结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-油泵盖，101-凸管，102-环形端面，103-锥形面，2-夹具本体，3-空腔，4-锥形配合面，5-十字形滑轨，6-第一滑块，7-内压板，8-紧固螺钉，9-第二滑块，10-外压板，11-推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为一种用于加工油泵盖的工装夹具，包括油泵盖1和夹具本体2，油泵盖1的中部设有凸管101，外端设有环形端面102，凸管101、环形端面102的下端之间设有锥形面103。凸管101相对于锥形面103凸出的高度大于环形端面102高度的两倍。本实施例中，夹具本体2的上端开设有空腔3，空腔3的外围设有与锥形面103配合的锥形配合面4，空腔3的底面设有十字形滑轨5，十字形滑轨5中的四个轨条各自滑动支撑有第一滑块6和第二滑块9，第一滑块6的上端外侧固定有与凸管101内壁配合的内压板7，第一滑块6上螺接有紧固螺钉8，通过向内旋进紧固螺钉8使其与下方的轨条抵紧固定，进而将第一滑块6在对应轨条上的位置固定，第二滑块9的上端固定有与凸管101外壁配合的外压板10。夹具本体2的侧部螺接有四根推杆11，四根推杆11分别与四个轨条的长度方向相互平行，推杆的内端与第二滑块9的外部转动连接，外端设有端头。本实施例中，十字形滑轨5中的轨条截面为上宽下窄的燕尾形结构，第一滑块6和第二滑块9的下部开设有与轨条配合的燕尾形槽。本实施例中，外压板10的内侧、内压板7的外侧粘接有柔性垫，柔性垫由橡胶材料制成。本实施例中，夹具本体2的外周均匀开设有四个便于端头活动的凹腔，端头的外端开设有六角槽。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，针对凸管101凸出长度大于环形宽面102的油泵盖，其通过能够调节位置的内压板7、外压板10来共同夹持凸管101，在保障油泵盖1在加工过程中出现位移的同时，能够避免凸管101在夹持过程中出现变形，固定可靠性好。以上公开的本技术优选实施例只是利于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工油泵盖的工装夹具，包括油泵盖和夹具本体，所述油泵盖的中部设有凸管，外端设有环形端面，所述凸管、环形端面的下端之间设有锥形面，其特征在于：所述夹具本体的上端开设有空腔，所述空腔的外围设有与锥形面配合的锥形配合面，所述空腔的底面设有十字形滑轨，所述十字形滑轨中的四个轨条各自滑动支撑有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的上端外侧固定有与凸管内壁配合的内压板，所述第一滑块上螺接有紧固螺钉，通过向内旋进所述紧固螺钉使其与下方的轨条抵紧固定，进而将第一滑块在对应轨条上的位置固定，所述第二滑块的上端固定有与凸管外壁配合的外压板，所述夹具本体的侧部螺接有四根推杆，四根所述推杆分别与四个轨条的长度方向相互平行，所述推杆的内端与第二滑块的外部转动连接，外端设有端头。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工油泵盖的工装夹具，包括油泵盖和夹具本体，所述油泵盖的中部设有凸管，外端设有环形端面，所述凸管、环形端面的下端之间设有锥形面，其特征在于：所述夹具本体的上端开设有空腔，所述空腔的外围设有与锥形面配合的锥形配合面，所述空腔的底面设有十字形滑轨，所述十字形滑轨中的四个轨条各自滑动支撑有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的上端外侧固定有与凸管内壁配合的内压板，所述第一滑块上螺接有紧固螺钉，通过向内旋进所述紧固螺钉使其与下方的轨条抵紧固定，进而将第一滑块在对应轨条上的位置固定，所述第二滑块的上端固定有与凸管外壁配合的外压板，所述夹具本体的侧部螺接有四根推杆，四根所述推杆分别与四个轨条的长度方向相互平行，所述推杆的内端与第二滑块的外部转动连接，外端设有端头。

【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌杰，
申请(专利权)人：江苏顺丰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32