本实用新型专利技术涉及一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，应用在石墨芯棒加工的技术领域，其包括基架、滑动连接在基架内的支撑板、设置在支撑板上的弧槽和支撑架，支撑架上设有顶推气缸，顶推气缸的活塞杆向下穿进支撑架内，且穿进的一端连接有夹板，基架上设有用于驱动支撑板移动的驱动件。本实用新型专利技术具有减轻操作者劳动强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
石墨芯棒磨孔用车床的输料装置
本技术涉及石墨芯棒加工的
，尤其是涉及一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置。
技术介绍
近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。现有的人造高纯石墨芯棒的机加工流程主要包括下料、外形精切、钻孔、磨孔，其中磨孔是通过车床来进行。公告号为CN208840538U的中国专利公开了一种具有工件定位装置的车床，包括车床本体和三爪卡盘,车床本体外部设置有与三爪卡盘连接的主轴端面。三爪卡盘和主轴端面之间设置有圆台，圆台内嵌在主轴端面与车床本体连通的通道内。圆台内设置有与通道同轴的第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有用于与工件抵接的定位螺杆。但是在实际加工过程中，操作者将磨棒装夹在三爪卡盘上，利用三爪卡盘带动磨棒旋转，然后人工手持石墨芯棒靠近磨棒，使磨棒插入石墨芯棒的内孔中进行磨削，这种方式对人工的依赖程度较高，在大批量加工时容易导致操作者劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，具有减轻操作者劳动强度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，包括基架、滑动连接在基架内的支撑板、设置在支撑板上的弧槽和支撑架，所述支撑架上设有顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆向下穿进支撑架内，且穿进的一端连接有夹板，所述基架上设有用于驱动支撑板移动的驱动件。通过采用上述技术方案，加工时，擦作者将芯棒放在弧槽内，启动顶推气缸，驱动夹板下降将芯棒压紧在支撑板上，驱动件启动，驱动支撑板向靠近三爪卡盘处移动，待磨棒穿过芯棒的内孔后驱动件控制支撑板回移至初始位置，操作者将芯棒取下并放上新的芯棒即可，方便快捷，缩减了操作者的工作量，既减轻了操作者的劳动强度，又使得操作者与磨削过程分开，降低了磨削时产生的墨粉对操作者身体健康的影响，同时芯棒的自动进给还减小了人为因素对磨削质量的影响，利于提高芯棒磨削加工的速度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括伺服电机和螺杆，所述螺杆转动连接在基架内，所述伺服电机安装在基架远离三爪卡盘的一端，且伺服电机的电机轴与螺杆同轴连接，所述支撑板底面设有滑块，所述螺杆穿过滑块并与滑块螺纹连接。通过采用上述技术方案，伺服电机启动，带动螺杆转动，滑块在螺杆的驱动下带动支撑板移动，当伺服电机反转时，滑块便带动支撑板回移，实现了支撑板的往复移动，传动精度高，便于控制。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板底面在滑块的两侧均设有导向套，两个所述导向套内穿设有导柱，所述导柱的两端均与基架相固定。通过采用上述技术方案，通过导向套和导柱的配合对支撑板进行导向，提高了支撑板移动的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板包括第一侧板和两个相互平行的第二侧板，所述第一侧板的两端均设有调节柱，两个所述第二侧板上均开设有腰型槽，所述调节柱穿过腰型槽，且调节柱在第二侧板的两侧均螺纹连接有调节螺母；地面在车床的两侧均设有基板，两个所述基板上均设有对称分布的液压缸组，所述液压缸组的活塞杆通过承载板连接，所述基架通过紧固螺钉连接在承载板上。通过采用上述技术方案，当芯棒规格改变时，操作者移动两个第二侧板，调整两个第二侧板的间距以及第二侧板端部到第一侧板间的间距，调整结束后拧动调节螺母与第二侧板抵紧，保证夹板对芯棒的卡合；同时操作者启动液压缸组，驱动承载板相应的上升或下降，使得芯棒与磨棒保持同轴分布，增加了装置的适用范围。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一侧板相背的两侧均设有与第二侧板抵触的挡块。通过采用上述技术方案，挡块限制了第二侧板的偏斜，提高了卡板对芯棒的固定精度以及固定的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板和承载板上分别设有伸缩筒和伸缩柱，所述伸缩柱的一端插接在伸缩筒内。通过采用上述技术方案，当承载板上升或下降时，伸缩柱沿伸缩筒移动，稳定了承载板的上下移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上设有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆上连接有两个相互平行的推板，所述支撑板上开设有供推板部分插入的滑槽，所述滑槽与弧槽连通，地面上通过料架架设有倾斜的导料板，所述导料板倾斜向上的一端与支撑板相对应。通过采用上述技术方案，磨削结束后伺服气缸启动，驱动推板前进，推板与芯棒抵触并将芯棒推出弧槽外，之后芯棒沿支撑板滚动至导料板上，再沿导料板滚落至收集处，无需操作者人工收集，进一步减少了操作者的工作量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述推板远离伺服气缸的一端均设有导向斜面。通过采用上述技术方案，当推板推动芯棒时，导向斜面起到了对芯棒的一个斜向上的推力作用，利于芯棒移出弧槽时受到的阻力。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过输料装置实现了对芯棒的自动进给和卸料，既减轻了操作者的劳动强度，又加快了芯棒的加工速度；2.夹板的内部尺寸和基架的整体高度均可调整，使得装置可用于不同规格芯棒的磨削加工，灵活性高。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是本实施例用于体现推板的结构示意图；图4是本实施例用于夹板的结构示意图。图中，1、基架；11、支撑板；12、弧槽；13、支撑架；14、顶推气缸；15、夹板；151、第一侧板；152、第二侧板；153、调节柱；154、腰型槽；155、调节螺母；156、挡块；2、驱动件；21、伺服电机；22、螺杆；23、滑块；24、导向套；25、导柱；3、基板；31、液压缸组；32、承载板；33、紧固螺钉；34、伸缩筒；35、伸缩柱；4、伺服气缸；41、推板；411、导向斜面；42、滑槽；43、料架；431、导料板；5、三爪卡盘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。为本技术公开的一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，如图1和图2所示，包括基架1、滑动连接在基架1内的支撑板11、设置在支撑板11上的弧槽12和支撑架13，基架1支撑在地面上并架设在车床外，支撑板11呈水平分布且位于三爪卡盘5轴线的下方，同时支撑板11的长度不大于芯棒的长度，支撑架13上设有垂直于支撑板11的顶推气缸14，顶推气缸14的活塞杆向下穿进支撑架13内，且穿进的一端连接有夹板15，夹板15与弧槽12相对分布，基架1上设有用于驱动支撑板11沿其长度方向移动的驱动件2。如图2和图3所示，驱动件2包括伺服电机21和螺杆22，螺杆22转动连接在基架1内且其轴向与三爪卡盘5轴线相平行，伺服电机21安装在基架1远离三爪卡盘5的一端，且伺服电机21的电机轴与螺杆22同轴连接，支撑板11底面设有滑块23，螺杆22穿过滑块23并与滑块23螺纹连接。基本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：包括基架(1)、滑动连接在基架(1)内的支撑板(11)、设置在支撑板(11)上的弧槽(12)和支撑架(13)，所述支撑架(13)上设有顶推气缸(14)，所述顶推气缸(14)的活塞杆向下穿进支撑架(13)内，且穿进的一端连接有夹板(15)，所述基架(1)上设有用于驱动支撑板(11)移动的驱动件(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：包括基架(1)、滑动连接在基架(1)内的支撑板(11)、设置在支撑板(11)上的弧槽(12)和支撑架(13)，所述支撑架(13)上设有顶推气缸(14)，所述顶推气缸(14)的活塞杆向下穿进支撑架(13)内，且穿进的一端连接有夹板(15)，所述基架(1)上设有用于驱动支撑板(11)移动的驱动件(2)。
2.根据权利要求1所述的石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：所述驱动件(2)包括伺服电机(21)和螺杆(22)，所述螺杆(22)转动连接在基架(1)内，所述伺服电机(21)安装在基架(1)远离三爪卡盘(5)的一端，且伺服电机(21)的电机轴与螺杆(22)同轴连接，所述支撑板(11)底面设有滑块(23)，所述螺杆(22)穿过滑块(23)并与滑块(23)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：所述支撑板(11)底面在滑块(23)的两侧均设有导向套(24)，两个所述导向套(24)内穿设有导柱(25)，所述导柱(25)的两端均与基架(1)相固定。
4.根据权利要求1所述的石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：所述夹板(15)包括第一侧板(151)和两个相互平行的第二侧板(152)，所述第一侧板(151)的两端均设有调节柱(153)，两个所述第二侧板(152)上均开设有腰型槽(154)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪孟山，
申请(专利权)人：青岛航天石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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