本实用新型专利技术提供一种自动合金刀片平磨机的自动进刀装置，包括固定板，显示屏，PLC，防护壳，安装板，控制开关，可减震防护固定板结构，可防护调节密封盒结构，可清理防护罩结构，滑杆，阻挡块，气缸，置物壳，插接孔，螺纹杆，握柄，夹板和滑块，所述的显示屏镶嵌在防护壳正表面的右上部；所述的防护壳镶嵌在固定板正表面的中间位置。本实用新型专利技术支撑板，耳板，安装孔，防护孔，支撑块，防护管，防护杆，阻挡片，缓冲簧和连杆的设置，有利于对进刀装置进行安装固定；固定壳，标牌，连接板，连接块，连接罩，转轴，连接螺栓，置物盒，防护盖和支杆的设置，有利于对平磨机的刀具进行放置。
【技术实现步骤摘要】
一种自动合金刀片平磨机的自动进刀装置
本技术属于自动进刀
，尤其涉及一种自动合金刀片平磨机的自动进刀装置。
技术介绍
自动进刀平磨机，平磨机是是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。用于材料的单面研磨、抛光。但是现有的自动进刀装置还存在着不方便安装，不方便置物和防护效果差的问题。因此，专利技术一种自动合金刀片平磨机的自动进刀装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动合金刀片平磨机的自动进刀装置，以解决现有的自动进刀装置不方便安装，不方便置物和防护效果差的问题。一种自动合金刀片平磨机的自动进刀装置，包括固定板，显示屏，PLC，防护壳，安装板，控制开关，可减震防护固定板结构，可防护调节密封盒结构，可清理防护罩结构，滑杆，阻挡块，气缸，置物壳，插接孔，螺纹杆，握柄，夹板和滑块，所述的显示屏镶嵌在防护壳正表面的右上部；所述的PLC镶嵌在防护壳内部左侧的中间位置；所述的防护壳镶嵌在固定板正表面的中间位置；所述的安装板镶嵌在防护壳正表面的右下部；所述的控制开关镶嵌在安装板正表面的中间位置；所述的可减震防护固定板结构设置在固定板的下部；所述的可防护调节密封盒结构设置在固定板正表面右侧的中间位置；所述的可清理防护罩结构设置在固定板上表面的右侧；所述的滑杆镶嵌在固定板右侧的中间位置；所述的阻挡块镶嵌滑杆的右侧；所述的气缸镶嵌在滑杆上表面的左侧；所述的置物壳镶嵌在滑块的下部；所述的插接孔开设在置物壳的内部右侧；所述的螺纹杆螺纹连接在置物壳内侧下部的中间位置；所述的握柄镶嵌在螺纹杆的下部；所述的夹板镶嵌在螺纹杆的上部；所述的滑块套接在滑杆外表面的中间位置；所述的可减震防护固定板结构包括支撑板，耳板，安装孔，防护孔，支撑块，防护管，防护杆，阻挡片，缓冲簧和连杆，所述的耳板镶嵌在支撑板底部的右侧；所述的安装孔开设在支撑板正表面的中间位置；所述的防护孔开设在支撑块镶嵌在支撑板底部的左侧；所述的防护管镶嵌在支撑块的下部；所述的所述的防护杆一端横向插接在防护管的内部左侧，另一端镶嵌在连杆右侧的中间位置；所述的阻挡片镶嵌在防护杆的右侧；所述的缓冲簧一端焊接在防护管的内部右侧，另一端焊接在阻挡片的右侧；所述的连杆轴接在支撑板正表面左侧的中间位置。优选的，所述的阻挡块具体采用不锈钢片；所述的阻挡块的厚度设置为四毫米至六毫米毫米。优选的，所述的夹板的上表面镶嵌有厚度为一毫米至四毫米的橡胶层；所述的橡胶层的上表面设置有一字型防滑纹。优选的，所述的缓冲簧的直径设置为十二毫米至十六毫米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外表面镶嵌有PVC塑料层。优选的，所述的防护孔的直径设置为四毫米至六毫米；所述的防护孔的内侧镶嵌有橡胶层。优选的，所述的可防护调节密封盒结构包括固定壳，标牌，连接板，连接块，连接罩，转轴，连接螺栓，置物盒，防护盖和支杆，所述的标牌镶嵌在固定壳正表面上部的中间位置；所述的连接板镶嵌在固定壳内侧下部的中间位置；所述的连接块镶嵌在连接板上表面的左侧；所述的连接罩通过转轴连接在连接块正表面的中间位置；所述的连接螺栓螺纹连接在连接块和转轴的连接处；所述的置物盒镶嵌在连接板上表面的右侧；所述的防护盖扣接在置物盒的上部；所述的支杆一端镶嵌在防护盖上表面的中间位置，另一端镶嵌在连接罩的右侧上部。优选的，所述的连接块和转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌设置转轴的外壁上；所述的转轴的直径设置为十毫米至十二毫米。优选的，所述的置物盒和防护盖的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在防护盖的下部。优选的，所述的可清理防护罩结构包括安装片，安装杆，防护罩，插接管，握杆，固定杆和擦拭片，所述的安装杆镶嵌在安装片上表面的左侧；所述的防护罩镶嵌在安装杆的上部；所述的插接管镶嵌在安装片上表面的右侧；所述的握杆横向插接在插接管的内部右侧；所述的固定杆镶嵌在握杆左侧的中间位置；所述的擦拭片胶接在固定杆正表面左侧的中间位置。优选的，所述的防护罩具体采用弧形的亚克力塑料罩；所述的防护罩的外表面镶嵌有橡胶层。优选的，所述的擦拭片具体采用尼龙布片；所述的擦拭片的内侧镶嵌有厚度为四毫米至六毫米的海绵层。优选的，所述的支撑板与固定板螺栓连接设置。优选的，所述的固定壳与固定板螺栓连接设置。优选的，所述的安装片与固定板螺栓连接设置。优选的，所述的控制开关电性连接PLC的输入端；所述的显示屏和气缸分别电性连接PLC的输出端。优选的，所述的控制开关具体采用型号为SB16型的开关；所述的PLC就具体采用有型号为FX2N-48型的PLC；所述的显示屏具体采用型号为UG-9639TLBEG03型的显示屏；所述的气缸具体采用型号为SC125型的气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的支撑板，耳板，安装孔，防护孔，支撑块，防护管，防护杆，阻挡片，缓冲簧和连杆的设置，有利于对进刀装置进行安装固定。2.本技术中，所述的固定壳，标牌，连接板，连接块，连接罩，转轴，连接螺栓，置物盒，防护盖和支杆的设置，有利于对平磨机的刀具进行放置。3.本技术中，所述的安装片，安装杆，防护罩，插接管，握杆，固定杆和擦拭片的设置，有利于对刀具进行防护。4.本技术中，所述的阻挡块具体采用不锈钢片；所述的阻挡块的厚度设置为四毫米至六毫米毫米，有利于防止阻挡块生锈损坏。5.本技术中，所述的夹板的上表面镶嵌有厚度为一毫米至四毫米的橡胶层；所述的橡胶层的上表面设置有一字型防滑纹，有利于防止夹伤刀具。6.本技术中，所述的缓冲簧的直径设置为十二毫米至十六毫米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外表面镶嵌有PVC塑料层，有利于防止缓冲簧生锈损坏。7.本技术中，所述的防护孔的直径设置为四毫米至六毫米；所述的防护孔的内侧镶嵌有橡胶层，有利于增加进刀装置的紧固性。8.本技术中，所述的连接块和转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌设置转轴的外壁上；所述的转轴的直径设置为十毫米至十二毫米，有利于防止转轴磨损。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可减震防护固定板结构的结构示意图。图3是本技术的可防护调节密封盒结构的结构示意图。图4是本技术的可清理防护罩结构的结构示意图。图5是本技术的电气接线示意图。图中：1、固定板；2、显示屏；3、PLC；4、防护壳；5、安装板；6、控制开关；7、可减震防护固定板结构；71、支撑板；72、耳板；73、安装孔；74、防护孔；75、支撑块；76、防护管；77、防护杆；78、阻挡片；79、缓冲簧；710、连杆；8、可防护调节密封盒结构；81、固定壳；82、标牌；83、连接板；84、连接块；85、连接罩；86、转轴；87本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动合金刀片平磨机的自动进刀装置，其特征在于，该自动合金刀片平磨机的自动进刀装置包括固定板（1），显示屏（2），PLC（3），防护壳（4），安装板（5），控制开关（6），可减震防护固定板结构（7），可防护调节密封盒结构（8），可清理防护罩结构（9），滑杆（10），阻挡块（11），气缸（12），置物壳（13），插接孔（14），螺纹杆（15），握柄（16），夹板（17）和滑块（18），所述的显示屏（2）镶嵌在防护壳（4）正表面的右上部；所述的PLC（3）镶嵌在防护壳（4）内部左侧的中间位置；所述的防护壳（4）镶嵌在固定板（1）正表面的中间位置；所述的安装板（5）镶嵌在防护壳（4）正表面的右下部；所述的控制开关（6）镶嵌在安装板（5）正表面的中间位置；所述的可减震防护固定板结构（7）设置在固定板（1）的下部；所述的可防护调节密封盒结构（8）设置在固定板（1）正表面右侧的中间位置；所述的可清理防护罩结构（9）设置在固定板（1）上表面的右侧；所述的滑杆（10）镶嵌在固定板（1）右侧的中间位置；所述的阻挡块（11）镶嵌滑杆（10）的右侧；所述的气缸（12）镶嵌在滑杆（10）上表面的左侧；所述的置物壳（13）镶嵌在滑块（18）的下部；所述的插接孔（14）开设在置物壳（13）的内部右侧；所述的螺纹杆（15）螺纹连接在置物壳（13）内侧下部的中间位置；所述的握柄（16）镶嵌在螺纹杆（15）的下部；所述的夹板（17）镶嵌在螺纹杆（15）的上部；所述的滑块（18）套接在滑杆（10）外表面的中间位置；所述的可减震防护固定板结构（7）包括支撑板（71），耳板（72），安装孔（73），防护孔（74），支撑块（75），防护管（76），防护杆（77），阻挡片（78），缓冲簧（79）和连杆（710），所述的耳板（72）镶嵌在支撑板（71）底部的右侧；所述的安装孔（73）开设在支撑板（71）正表面的中间位置；所述的防护孔（74）开设在支撑块（75）镶嵌在支撑板（71）底部的左侧；所述的防护管（76）镶嵌在支撑块（75）的下部；所述的防护杆（77）一端横向插接在防护管（76）的内部左侧，另一端镶嵌在连杆（710）右侧的中间位置；所述的阻挡片（78）镶嵌在防护杆（77）的右侧；所述的缓冲簧（79）一端焊接在防护管（76）的内部右侧，另一端焊接在阻挡片（78）的右侧；所述的连杆（710）轴接在支撑板（71）正表面左侧的中间位置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自动合金刀片平磨机的自动进刀装置，其特征在于，该自动合金刀片平磨机的自动进刀装置包括固定板（1），显示屏（2），PLC（3），防护壳（4），安装板（5），控制开关（6），可减震防护固定板结构（7），可防护调节密封盒结构（8），可清理防护罩结构（9），滑杆（10），阻挡块（11），气缸（12），置物壳（13），插接孔（14），螺纹杆（15），握柄（16），夹板（17）和滑块（18），所述的显示屏（2）镶嵌在防护壳（4）正表面的右上部；所述的PLC（3）镶嵌在防护壳（4）内部左侧的中间位置；所述的防护壳（4）镶嵌在固定板（1）正表面的中间位置；所述的安装板（5）镶嵌在防护壳（4）正表面的右下部；所述的控制开关（6）镶嵌在安装板（5）正表面的中间位置；所述的可减震防护固定板结构（7）设置在固定板（1）的下部；所述的可防护调节密封盒结构（8）设置在固定板（1）正表面右侧的中间位置；所述的可清理防护罩结构（9）设置在固定板（1）上表面的右侧；所述的滑杆（10）镶嵌在固定板（1）右侧的中间位置；所述的阻挡块（11）镶嵌滑杆（10）的右侧；所述的气缸（12）镶嵌在滑杆（10）上表面的左侧；所述的置物壳（13）镶嵌在滑块（18）的下部；所述的插接孔（14）开设在置物壳（13）的内部右侧；所述的螺纹杆（15）螺纹连接在置物壳（13）内侧下部的中间位置；所述的握柄（16）镶嵌在螺纹杆（15）的下部；所述的夹板（17）镶嵌在螺纹杆（15）的上部；所述的滑块（18）套接在滑杆（10）外表面的中间位置；所述的可减震防护固定板结构（7）包括支撑板（71），耳板（72），安装孔（73），防护孔（74），支撑块（75），防护管（76），防护杆（77），阻挡片（78），缓冲簧（79）和连杆（710），所述的耳板（72）镶嵌在支撑板（71）底部的右侧；所述的安装孔（73）开设在支撑板（71）正表面的中间位置；所述的防护孔（74）开设在支撑块（75）镶嵌在支撑板（71）底部的左侧；所述的防护管（76）镶嵌在支撑块（75）的下部；所述的防护杆（77）一端横向插接在防护管（76）的内部左侧，另一端镶嵌在连杆（710）右侧的中间位置；所述的阻挡片（78）镶嵌在防护杆（77）的右侧；所述的缓冲簧（79）一端焊接在防护管（76）的内部右侧，另一端焊接在阻挡片（78）的右侧；所述的连杆（710）轴接在支撑板（71）正表面左侧的中间位置。
2.如权利要求1所述的自动合金刀片平磨机的自动进刀装置，其特征在于，所述的阻挡块（11）具体采用不锈钢片；所述的阻挡块（11）的厚度设置为四毫米至六毫米毫米。
3.如权利要求1所述的自动合金刀片平磨机的自动进刀装置，其特征在于，所述的夹板（17）的上表面镶嵌有厚度为一毫米至四毫米的橡胶层；所述的橡胶层的上表面设置有一字型防滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：武剑，
申请(专利权)人：天津市博业工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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