一种自动合金刀片平磨机的专用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动合金刀片平磨机的专用夹具，包括支撑板，支撑腿，橡胶垫，固定座，电机，夹持杆，可固定转动旋转杆结构，可锁紧固定板结构，可观察收集板结构，支撑杆，转动开关，支撑座，顶丝，弧形板和顶紧螺栓，所述的支撑腿的上端分别焊接在支撑板的下端四角位置。本实用新型专利技术L型夹持板，不锈钢垫板和翼形螺栓的设置，有利于固定不同规格和不同类型的自动合金刀片方便进行打磨工作；连接杆，垫圈，压板，六角头螺栓和圆形刀片的设置，有利于固定不同厚度的圆形刀片，方便进行圆形刀片打磨工作；遮挡板，插接座和收集盒的设置，有利于收集打磨时产生的垃圾，防止打磨时产生的垃圾污染工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种自动合金刀片平磨机的专用夹具
本技术属于平磨机
，尤其涉及一种自动合金刀片平磨机的专用夹具。
技术介绍
自动合金刀片在制作后需要进行打磨工作，在打磨时需要进行自动合金刀片固定工作，在以往的工作中，人们大多是使用螺栓和钳子一类的工具固定刀片，但是在工作中刀片容易掉落，因此人们设计了平磨机专用夹具。但是现有的平磨机专用夹具还存在着不方便固定刀片，不方便固定不同类型的刀片和研磨时不能收集垃圾的问题。因此，专利技术一种自动合金刀片平磨机的专用夹具显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动合金刀片平磨机的专用夹具，以解决现有的平磨机专用夹具存在着不方便固定刀片，不方便固定不同类型的刀片和研磨时不能收集垃圾的问题。一种自动合金刀片平磨机的专用夹具，包括支撑板，支撑腿，橡胶垫，固定座，电机，夹持杆，可固定转动旋转杆结构，可锁紧固定板结构，可观察收集板结构，支撑杆，转动开关，支撑座，顶丝，弧形板和顶紧螺栓，所述的支撑腿的上端分别焊接在支撑板的下端四角位置；所述的橡胶垫分别胶接在支撑腿的下端；所述的固定座螺栓连接在支撑板的上端中间位置；所述的电机螺栓连接在固定座的上端中间位置；所述的可固定转动旋转杆结构安装在电机的输出轴上；所述的夹持杆方便安装在可固定转动旋转杆结构的左右两侧下部；所述的可锁紧固定板结构分别安装在弧形板的左右两侧；所述的可观察收集板结构安装在左侧前面设置的支撑杆的正表面左侧；所述的支撑杆分别螺栓连接在支撑板的上端四角位置；所述的转动开关螺钉连接在右侧设置的支撑杆的右侧上部；所述的支撑座分别套接在夹持杆的外壁上部位置；所述的顶丝螺纹连接在支撑座的正表面中间位置；所述的弧形板分别套接在夹持杆的上端外壁；所述的顶紧螺栓螺纹连接在弧形板的正表面中间位置；所述的可固定转动旋转杆结构包括连接管，连接杆，垫圈，压板，六角头螺栓和圆形刀片，所述的连接杆的下端焊接连接管的上端中间位置；所述的垫圈分别设置在圆形刀片的下端中间位置和上端中间位置；所述的压板套接在六角头螺栓的外壁上部；所述的六角头螺栓分别贯穿垫圈的内部中间位置；所述的六角头螺栓还贯穿圆形刀片的内部中间位置；所述的六角头螺栓的下端螺纹连接在连接杆的上端内部中间位置。优选的，所述的可锁紧固定板结构包括L型夹持板，不锈钢垫板，翼形螺栓，L型锁紧杆，螺母和压覆板，所述的翼形螺栓分别贯穿不锈钢垫板的正表面中间位置；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在L型夹持板的正表面下部中间和左侧位置；所述的L型锁紧杆的后端挂接在后面的设置的L型夹持板的右侧后表面中间位置；所述的L型锁紧杆的正表面贯穿压覆板的右侧中间位置；所述的螺母螺纹连接在L型锁紧杆的正表面外壁；所述的压覆板设置在前面设置的L型夹持板的正表面右侧中间位置。优选的，所述的可观察收集板结构包括遮挡板，观察片，插接座，收集盒，吸附块和转动杆，所述的观察片镶嵌在遮挡板的正表面中间位置；所述的插接座分别螺栓连接在遮挡板的正表面下部左右两侧；所述的收集盒插接在插接座的上端内部中间位置；所述的吸附块镶嵌在遮挡板的正表面左侧内部中间位置；所述的转动杆螺钉连接在遮挡板的左侧中间位置。优选的，所述的垫圈采用橡胶圈；所述的连接杆采用上端开设有螺纹孔的不锈钢杆。优选的，所述的夹持杆采用L型的不锈钢杆；所述的弧形板采用弧形的不锈钢板。优选的，所述的连接管键连接在电机的输出轴外壁；所述的夹持杆分别焊接在连接管的左右两侧中间位置。优选的，所述的压覆板采用厚度为三毫米至五毫米的不锈钢板；所述的L型夹持板采用不锈钢板。优选的，所述的L型夹持板分别焊接在弧形板的左右两侧。优选的，所述的吸附块采用长方体的磁铁块；所述的观察片采用厚度为三毫米至五毫米的透明塑料片；所述的收集盒采用塑料盒。优选的，所述的遮挡板合页连接在左侧前面设置的支撑杆的左侧下部位置。优选的，所述的电机具体采用型号为YE2的电机；所述的转动开关具体采用型号为MTS102的开关。优选的，所述的电机电性连接转动开关。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的L型夹持板，不锈钢垫板和翼形螺栓的设置，有利于固定不同规格和不同类型的自动合金刀片方便进行打磨工作。2.本技术中，所述的连接杆，垫圈，压板，六角头螺栓和圆形刀片的设置，有利于固定不同厚度的圆形刀片，方便进行圆形刀片打磨工作。3.本技术中，所述的遮挡板，插接座和收集盒的设置，有利于收集打磨时产生的垃圾，防止打磨时产生的垃圾污染工作环境。4.本技术中，所述的L型夹持板，L型锁紧，螺母和压覆板的设置，有利于锁紧L型夹持板，方便固定自动合金刀片。5.本技术中，所述的遮挡板和观察片的设置，有利于观察收集盒的收集情况，方便进行垃圾处理工作。6.本技术中，所述的遮挡板，吸附块和转动杆的设置，有利于遮挡板，防止打磨时产生的垃圾污染工作环境。7.本技术中，所述的弧形板和顶紧螺栓的设置，有利于调节弧形板和L型夹持板的高度，方便进行打磨工作。8.本技术中，所述的夹持杆，支撑座和顶丝的设置，有利于支撑弧形板，防止在打磨的过程中弧形板移动，影响打磨工作。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可固定转动旋转杆结构的结构示意图。图3是本技术的可锁紧固定板结构的结构示意图。图4是本技术的可观察收集板结构的结构示意图。图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、橡胶垫；4、固定座；5、电机；6、夹持杆；7、可固定转动旋转杆结构；71、连接管；72、连接杆；73、垫圈；74、压板；75、六角头螺栓；76、圆形刀片；8、可锁紧固定板结构；81、L型夹持板；82、不锈钢垫板；83、翼形螺栓；84、L型锁紧；85、螺母；86、压覆板；9、可观察收集板结构；91、遮挡板；92、观察片；93、插接座；94、收集盒；95、吸附块；96、转动杆；10、支撑杆；11、转动开关；12、支撑座；13、顶丝；14、弧形板；15、顶紧螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种自动合金刀片平磨机的专用夹具，包括支撑板1，支撑腿2，橡胶垫3，固定座4，电机5，夹持杆6，可固定转动旋转杆结构7，可锁紧固定板结构8，可观察收集板结构9，支撑杆10，转动开关11，支撑座12，顶丝13，弧形板14和顶紧螺栓15，所述的支撑腿2的上端分别焊接在支撑板1的下端四角位置；所述的橡胶垫3分别胶接在支撑腿2的下端；所述的固定座4螺栓连接在支撑板1的上端中间位置；所述的电机5螺栓连接在固定座4的上端中间位置；所述的可固定转动旋转杆结构7安装在电机5的输出轴上；所述的夹持杆6方便安装在可固定转动旋转杆结构7的左右两侧下部；所述的可锁紧固定板结构8分别安装在弧形板14的左右两侧；所述的可观察收集板结构9安装在左侧前面设置的支撑杆10的正表面左侧；所述的支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动合金刀片平磨机的专用夹具，其特征在于，该自动合金刀片平磨机的专用夹具包括支撑板（1），支撑腿（2），橡胶垫（3），固定座（4），电机（5），夹持杆（6），可固定转动旋转杆结构（7），可锁紧固定板结构（8），可观察收集板结构（9），支撑杆（10），转动开关（11），支撑座（12），顶丝（13），弧形板（14）和顶紧螺栓（15），所述的支撑腿（2）的上端分别焊接在支撑板（1）的下端四角位置；所述的橡胶垫（3）分别胶接在支撑腿（2）的下端；所述的固定座（4）螺栓连接在支撑板（1）的上端中间位置；所述的电机（5）螺栓连接在固定座（4）的上端中间位置；所述的可固定转动旋转杆结构（7）安装在电机（5）的输出轴上；所述的夹持杆（6）方便安装在可固定转动旋转杆结构（7）的左右两侧下部；所述的可锁紧固定板结构（8）分别安装在弧形板（14）的左右两侧；所述的可观察收集板结构（9）安装在左侧前面设置的支撑杆（10）的正表面左侧；所述的支撑杆（10）分别螺栓连接在支撑板（1）的上端四角位置；所述的转动开关（11）螺钉连接在右侧设置的支撑杆（10）的右侧上部；所述的支撑座（12）分别套接在夹持杆（6）的外壁上部位置；所述的顶丝（13）螺纹连接在支撑座（12）的正表面中间位置；所述的弧形板（14）分别套接在夹持杆（6）的上端外壁；所述的顶紧螺栓（15）螺纹连接在弧形板（14）的正表面中间位置；所述的可固定转动旋转杆结构（7）包括连接管（71），连接杆（72），垫圈（73），压板（74），六角头螺栓（75）和圆形刀片（76），所述的连接杆（72）的下端焊接连接管（71）的上端中间位置；所述的垫圈（73）分别设置在圆形刀片（76）的下端中间位置和上端中间位置；所述的压板（74）套接在六角头螺栓（75）的外壁上部；所述的六角头螺栓（75）分别贯穿垫圈（73）的内部中间位置；所述的六角头螺栓（75）还贯穿圆形刀片（76）的内部中间位置；所述的六角头螺栓（75）的下端螺纹连接在连接杆（72）的上端内部中间位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动合金刀片平磨机的专用夹具，其特征在于，该自动合金刀片平磨机的专用夹具包括支撑板（1），支撑腿（2），橡胶垫（3），固定座（4），电机（5），夹持杆（6），可固定转动旋转杆结构（7），可锁紧固定板结构（8），可观察收集板结构（9），支撑杆（10），转动开关（11），支撑座（12），顶丝（13），弧形板（14）和顶紧螺栓（15），所述的支撑腿（2）的上端分别焊接在支撑板（1）的下端四角位置；所述的橡胶垫（3）分别胶接在支撑腿（2）的下端；所述的固定座（4）螺栓连接在支撑板（1）的上端中间位置；所述的电机（5）螺栓连接在固定座（4）的上端中间位置；所述的可固定转动旋转杆结构（7）安装在电机（5）的输出轴上；所述的夹持杆（6）方便安装在可固定转动旋转杆结构（7）的左右两侧下部；所述的可锁紧固定板结构（8）分别安装在弧形板（14）的左右两侧；所述的可观察收集板结构（9）安装在左侧前面设置的支撑杆（10）的正表面左侧；所述的支撑杆（10）分别螺栓连接在支撑板（1）的上端四角位置；所述的转动开关（11）螺钉连接在右侧设置的支撑杆（10）的右侧上部；所述的支撑座（12）分别套接在夹持杆（6）的外壁上部位置；所述的顶丝（13）螺纹连接在支撑座（12）的正表面中间位置；所述的弧形板（14）分别套接在夹持杆（6）的上端外壁；所述的顶紧螺栓（15）螺纹连接在弧形板（14）的正表面中间位置；所述的可固定转动旋转杆结构（7）包括连接管（71），连接杆（72），垫圈（73），压板（74），六角头螺栓（75）和圆形刀片（76），所述的连接杆（72）的下端焊接连接管（71）的上端中间位置；所述的垫圈（73）分别设置在圆形刀片（76）的下端中间位置和上端中间位置；所述的压板（74）套接在六角头螺栓（75）的外壁上部；所述的六角头螺栓（75）分别贯穿垫圈（73）的内部中间位置；所述的六角头螺栓（75）还贯穿圆形刀片（76）的内部中间位置；所述的六角头螺栓（75）的下端螺纹连接在连接杆（72）的上端内部中间位置。


2.如权利要求1所述的自动合金刀片平磨机的专用夹具，其特征在于，所述的可锁紧固定板结构（8）包括L型夹持板（81），不锈钢垫板（82），翼形螺栓（83），L型锁紧杆（84），螺母（85）和压覆板（86），所述的翼形螺栓（83）分别贯穿不锈钢垫板（82）的正表面中间位置；所述的翼形螺栓（83）分别螺纹连接在L型夹持板（81）的正表面下部中间和...

【专利技术属性】
技术研发人员：武剑，
申请(专利权)人：天津市博业工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12