一种直驱排的焊接方法技术

本发明专利技术提供了一种直驱排的焊接方法，属于直驱排的焊接技术领域，所述方法通过高频感应焊对焊翅进行钎焊，将焊翅焊接在直驱排上，包括以下步骤：S1用于钎焊前准备工作的步骤；S2用于预制焊料的步骤，所述焊料的形状为矩形片状结构；S3利用感应线圈和红外监测装置融化焊料的步骤，所述感应线圈通入一定频率的交变电流，用于对工件的感应加热，所述红外监测装置用于监测焊接位置的温度；S4用于焊接结束后处理直驱排工件外表面的步骤。本发明专利技术焊接出来的产品具有一致性好、内部基本没有缺陷、机械性能好、氧化皮生成极少，同时，本发明专利技术所述的焊接方法操作简单、生产效率高、操作危险性低、热影响区域小。

A welding method of direct drive

【技术实现步骤摘要】
一种直驱排的焊接方法
本专利技术属于直驱排的焊接
，尤其是涉及一种直驱排的焊接方法。
技术介绍
目前国内板材焊接通常采用气焊、电阻焊等方法，以上方法存在产品外观不达标、一致性不好、内部缺陷严重等问题，同时，市场上常见的钎焊焊料为柱状的，焊接过程中，容易存在焊料融化不均匀的情况发生，从而导致焊接质量差，另外，目前焊接板材时用钎焊液相线温度不好控制容易造成焊件内部的部分缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种直驱排的焊接方法，用此方法焊接出来的产品具有一致性好、内部基本没有缺陷、机械性能好、氧化皮生成极少等优点。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种直驱排的焊接方法，所述方法通过高频感应焊对焊翅进行钎焊，将焊翅焊接在直驱排上，包括以下步骤：S1用于钎焊前准备工作的步骤；S2用于预制焊料的步骤，所述焊料的形状为矩形片状结构；S3利用感应线圈和红外监测装置融化焊料的步骤，所述感应线圈通入一定频率的交变电流，用于对工件的感应加热，所述红外监测装置用于监测焊接位置的温度；S4用于焊接结束后处理直驱排工件外表面的步骤。进一步的，所述步骤S1包括：校对工作，按生产文件、图纸，逐一校对直驱排工件与图纸一致性；清洁工件，包括清理工件上的毛刺，并去除其表面的氧化物，然后用酒精将工件表面清理干净，以便于焊料的流动。进一步的，所述步骤S3钎焊过程中，焊翅上方设置有定位气缸，所述定位气缸的伸出端设置有感应线圈，同时所述定位气缸上连接有压力表，高频焊机上连接有红外监测装置。进一步的，所述步骤S3包括：将焊翅固定在合适的位置；调节所述定位气缸与焊翅之间的压力；将所述定位气缸进给定位预留物理空间；通过所述红外检测装置的激光同轴瞄准探头激光监测焊接位置，即焊料的位置；通电加热所述高频焊机，使得直驱排工件逐步升温，待焊料融化后断电；所述红外检测装置通过脉冲信号控制高频加热停止。进一步的，所述定位气缸与焊翅之间的压力为0.2-0.3MPa；所述定位气缸进给定位预留的物理空间为0.1mm；所述高频焊机加热温度为700-800℃时，所述红外检测装置通过脉冲信号控制高频加热停止。进一步的，焊后的直驱排工件，断电后冷却直至焊料凝固，待工件冷却至100℃以下后将其放入水槽中进行清洗，清洗完毕后，用百洁布清理工件表面。相对于现有技术，本专利技术所述的一种直驱排的焊接方法具有以下优势：（1）本专利技术所述的焊接方法焊接出来的产品一致性好、内部基本没有缺陷、机械性能好、氧化皮生成极少；（2）本专利技术所述的焊接方法操作简单、生产效率高、操作危险性低、热影响区域小；（3）相对于目前市场上常见的柱状焊料，本专利技术所用的矩形片状焊料，在焊接过程中融化均匀，焊后工件的焊接质量好。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的焊接方法的流程图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，本专利技术为一种直驱排的焊接方法，所述方法通过高频感应焊对焊翅进行钎焊，将焊翅焊接在直驱排上，包括以下步骤：S1用于钎焊前准备工作的步骤；S2用于预制焊料的步骤，所述焊料的形状为矩形片状结构，目前市场上常见的焊料是柱状的，直径为∅3mm或∅2mm，本专利技术所用的矩形片状焊料，在焊接过程中融化均匀，焊后工件的焊接质量好；S3利用感应线圈和红外监测装置融化焊料的步骤，所述感应线圈通入一定频率的交变电流，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应产生即性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在感应圈内，磁束就会贯穿整个被加热物质，在被加热物质内部与加热的电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质本身的温度迅速上升，从而实现对工件的感应加热，所述红外监测装置用于监测焊接位置的温度，所述红外监测装置通过激光同轴瞄准探头激光检测焊接位置，并将温度实时显示在高频焊机的显示器上；S4用于焊接结束后处理直驱排工件外表面的步骤。所述步骤S1包括：校对工作，按生产文件、图纸，逐一校对直驱排工件与图纸一致性；清洁工件，包括清理工件上的毛刺，并去除其表面的氧化物，然后用酒精将工件表面清理干净，以便于焊料的流动。所述步骤S3钎焊过程中，焊翅上方设置有定位气缸，所述定位气缸的伸出端设置有感应线圈，同时所述定位气缸上连接有压力表，所述压力表用来监测所述定位气缸与焊翅之间的压力，高频焊机上连接有红外监测装置，所述红外监测装置由红外测温仪与激光同轴瞄准探头组成。所述步骤S3包括：将焊翅固定在合适的位置，按照图纸位置正确摆放焊料与焊翅、工件之间的位置，将焊料放在焊翅与直驱排工件之间；调节所述定位气缸与焊翅之间的压力，保证压力在要求范围之内；将所述定位气缸进给定位预留物理空间，保证预留空间在要求范围之内；通过所述红外检测装置的激光同轴瞄准探头激光监测焊接位置，即焊料的位置；通电加热所述高频焊机，使得直驱排工件逐步升温，待焊料融化后断电；所述红外检测装置通过脉冲信号控制高频加热停止。所述定位气缸与焊翅之间的压力为0.2-0.3MPa；所述定位气缸进给定位预留的物理空间为0.1mm；所述高频焊机加热温度为700-800℃时，所述红外检测装置通过脉冲信号控制高频加热停止，延时5秒以利于焊料均匀流动固化。焊后的直驱排工件，断电后冷却直至焊料凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直驱排的焊接方法，其特征在于,所述方法通过高频感应焊对焊翅进行钎焊，将焊翅焊接在直驱排上，包括以下步骤：/nS1用于钎焊前准备工作的步骤；/nS2用于预制焊料的步骤，所述焊料的形状为矩形片状结构；/nS3利用感应线圈和红外监测装置融化焊料的步骤，所述感应线圈通入一定频率的交变电流，用于对工件的感应加热，所述红外监测装置用于监测焊接位置的温度；/nS4用于焊接结束后处理直驱排工件外表面的步骤。/n

【技术特征摘要】
1.一种直驱排的焊接方法，其特征在于,所述方法通过高频感应焊对焊翅进行钎焊，将焊翅焊接在直驱排上，包括以下步骤：
S1用于钎焊前准备工作的步骤；
S2用于预制焊料的步骤，所述焊料的形状为矩形片状结构；
S3利用感应线圈和红外监测装置融化焊料的步骤，所述感应线圈通入一定频率的交变电流，用于对工件的感应加热，所述红外监测装置用于监测焊接位置的温度；
S4用于焊接结束后处理直驱排工件外表面的步骤。


2.根据权利要求1所述的一种直驱排的焊接方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
校对工作，按生产文件、图纸，逐一校对直驱排工件与图纸一致性；
清洁工件，包括清理工件上的毛刺，并去除其表面的氧化物，然后用酒精将工件表面清理干净，以便于焊料的流动。


3.根据权利要求1所述的一种直驱排的焊接方法，其特征在于：所述步骤S3钎焊过程中，焊翅上方设置有定位气缸，所述定位气缸的伸出端设置有感应线圈，同时所述定位气缸上连接有压力表，高频焊机上连接有红外监测装置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：荀东升，曹守志，
申请(专利权)人：天津普传铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12