一种自动开合式感应钎焊线圈制造技术

本发明专利技术提供一种自动开合式感应钎焊线圈，包括同轴变压器、感应线圈固定部、感应线圈活动部以及感应器底板；感应线圈固定部和感应线圈活动部的末端分别设有弧形夹紧口；同轴变压器和感应线圈固定部分别固定设置于感应器底板上，并且感应线圈固定部一端与同轴变压器连接；感应线圈活动部通过传动组件可转动设置于感应线圈固定部的下端，并与感应线圈固定部形成环状钎焊口；本发明专利技术提供的方案，能够实现高强度的多次自动开合，避免采用人工手动开合，降低工人劳动强度、节约成本，使得感应钎焊线圈焊接效果更加均匀，实现管路整圈焊接、焊接质量更加可靠，并且可实现快速更换部件。

An automatic opening and closing induction brazing coil

【技术实现步骤摘要】
一种自动开合式感应钎焊线圈
本专利技术属于感应钎焊装置
，具体涉及一种自动开合式感应钎焊线圈。
技术介绍
目前复杂管路焊接大部分使用火焰焊接，即使使用感应钎焊也为U型感应器，管径较大时无法保证焊接均匀性；目前大批量流水线感应钎焊均采用线圈固定，工件移动实现焊接，对工件的装夹要求极高；已有的焊接方案均为人工开合即人工对接感应器锁紧后开始焊接，焊接完成后拆开取下工件再次锁紧焊接，极大的影响焊接节拍，并且增加成本；现有的感应钎焊线圈还有半圆自动开合感应线圈，即两个半圆气缸接触后实现开合，但该方案触点增多且增加不稳定因素，在空间狭小的焊接范围内无法适用，焊接效果无法保证。基于上述感应钎焊中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种自动开合式感应钎焊线圈，旨在解决现有感应钎焊焊接效率低、焊接不均匀的问题。本专利技术提供一种自动开合式感应钎焊线圈，包括同轴变压器、感应线圈固定部、感应线圈活动部以及感应器底板；感应线圈固定部和感应线圈活动部的末端分别设有弧形夹紧口；同轴变压器和感应线圈固定部分别固定设置于感应器底板上，并且感应线圈固定部一端与同轴变压器连接；感应线圈活动部通过传动组件可转动设置于感应线圈固定部的下端，并与感应线圈固定部形成环状钎焊口。进一步地，还包括气缸，气缸通过气缸支撑件固定设置于感应器底板上；气缸与传动组件传动连接，以带动感应线圈活动部转动。进一步地，传动组件包括旋转活结；旋转活结一端通过活塞轴与气缸连接，其另一端通过转接件带动感应线圈活动部转动。进一步地，传动组件还包括气缸轴导轨；气缸轴导轨固定设置于感应器底板上，活塞轴穿过气缸轴导轨，并沿气缸轴导轨往复运动。进一步地，感应线圈活动部通过旋转轴设置于感应线圈固定部的下端；旋转轴上设有导电铜板；感应线圈活动部在旋转过程中通过导电铜板与感应线圈固定部接触实现电流导电，从而对环状钎焊口上的工件进行加热。进一步地，感应线圈固定部通过感应器支撑件固定设置于感应器底板上；感应器支撑件侧面上设有感应器限位件；感应器限位件延伸至感应线圈活动部一侧，以对感应线圈活动部的侧向进行限位。进一步地，弧形夹紧口上设有触点，触点采用银氧化锡合金制成。进一步地，感应线圈固定部和感应线圈活动部上分别焊接有不锈钢加强板；和/或，感应线圈固定部和感应线圈活动部的外部设有绝缘环氧板。进一步地，感应线圈固定部上设有水槽；感应线圈固定部的弧形夹紧口末端设有通水连接口，通水连接口与水槽连通；感应线圈的固定部设有总回水口，总回水口与水槽连通。进一步地，感应线圈活动部上设有水槽；感应线圈活动部的弧形夹紧口末端设有出水连接口，出水连接口与水槽连通；感应线圈的转动部设有感应线圈活动部进水口，感应线圈活动部进水口与水槽连通。采用上述方案，能够实现高强度的多次自动开合，避免采用人工手动开合，降低工人劳动强度、节约成本，能够有效避免感应线圈触点打火现象，能够适用于复杂形状的管路感应钎焊；本专利技术提供的方案，使得感应钎焊线圈焊接效果更加均匀，实现管路整圈焊接、焊接质量更加可靠，并且可实现快速更换部件，降低使用成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。以下将结合附图对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术一种自动开合式感应钎焊线圈示意图；图2为本专利技术感应线圈固定部结构立体图；图3为本专利技术感应线圈固定部结构立主视图；图4为图3沿A-A方向剖视图；图5为感应线圈活动部主视图。图中：1、同轴变压器；2、感应线圈固定部；3、感应线圈活动部；4、气缸；5、气缸轴导轨；6、旋转活结；7、感应线圈活动部进水口；8、感应线圈进出水软管接口；9、感应线圈进水口；10、软管连接口；11、感应器底板；12、感应器支撑件；13、感应器限位件；14、气缸支撑件；15、水槽；16、通水连接口；17、总回水口；18、水槽；19、出水接口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1至图5所示，本专利技术提供一种自动开合式感应钎焊线圈，包括同轴变压器1、感应线圈以及感应器底板11；其中，感应线圈包括感应线圈固定部2和感应线圈活动部3；同轴变压器1可适用于其他所有感应钎焊变压器；感应器底板11为该自动焊接部件的固定板；感应线圈固定部2和感应线圈活动部3的末端分别设有弧形夹紧口，该弧形夹紧口的内半径c为15cm，外半径为21cm；同轴变压器1和感应线圈固定部2分别固定设置于感应器底板11上，并且感应线圈固定部2一端与同轴变压器1连接；感应线圈活动部3通过传动组件可转动设置于感应线圈固定部2的下端，并与感应线圈固定部2形成环状钎焊口；具体地，感应线圈活动部3转动设置于感应线圈固定部2的下端，通过传动组件带动进行旋转，从而使得感应线圈活动部3末端的弧形夹紧口与感应线圈固定部2末端的弧形夹紧口形成环状钎焊口，该环状钎焊口能够适配不同形状的工件，以方便进行钎焊；本本专利技术提供的方案，可以满足流水线作业节拍要求快速，开合次数极高的要求；针对复杂形状管路，可实现无障碍焊接，针对大管径管路感应钎焊，完全可以解决焊接不均匀问题。优选地，结合上述方案，如图1至图5所示，作为本专利技术的一个优选实施例，自动开合式感应钎焊线圈还包括气缸4，气缸4通过气缸支撑件14固定设置于感应器底板11上，该气缸4主要用于提供线圈自动开合的控制，气缸支撑件14主要用于气缸的支撑防止气缸4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动开合式感应钎焊线圈，其特征在于，包括同轴变压器、感应线圈固定部、感应线圈活动部以及感应器底板；所述感应线圈固定部和所述感应线圈活动部的末端分别设有弧形夹紧口；所述同轴变压器和所述感应线圈固定部分别固定设置于所述感应器底板上，并且所述感应线圈固定部一端与所述同轴变压器连接；所述感应线圈活动部通过传动组件可转动设置于所述感应线圈固定部的下端，并与所述感应线圈固定部形成环状钎焊口。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动开合式感应钎焊线圈，其特征在于，包括同轴变压器、感应线圈固定部、感应线圈活动部以及感应器底板；所述感应线圈固定部和所述感应线圈活动部的末端分别设有弧形夹紧口；所述同轴变压器和所述感应线圈固定部分别固定设置于所述感应器底板上，并且所述感应线圈固定部一端与所述同轴变压器连接；所述感应线圈活动部通过传动组件可转动设置于所述感应线圈固定部的下端，并与所述感应线圈固定部形成环状钎焊口。


2.根据权利要求1所述的自动开合式感应钎焊线圈，其特征在于，还包括气缸，所述气缸通过气缸支撑件固定设置于所述感应器底板上；所述气缸与所述传动组件传动连接，以带动所述感应线圈活动部转动。


3.根据权利要求2所述的自动开合式感应钎焊线圈，其特征在于，所述传动组件包括旋转活结；所述旋转活结一端通过活塞轴与所述气缸连接，其另一端通过转接件带动所述感应线圈活动部转动。


4.根据权利要求3所述的自动开合式感应钎焊线圈，其特征在于，所述传动组件还包括气缸轴导轨；所述气缸轴导轨固定设置于所述感应器底板上，所述活塞轴穿过所述气缸轴导轨，并沿所述气缸轴导轨往复运动。


5.根据权利要求1所述的自动开合式感应钎焊线圈，其特征在于，所述感应线圈活动部通过旋转轴设置于所述感应线圈固定部的下端；所述旋转轴上设有导电铜板；所述感应线圈活动部在旋转过程中通过所述导电铜板与所述感应线圈固定部接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹俊，熊刘涛，
申请(专利权)人：浙江帝森科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33