一种水气分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水气分离装置，包括外壳和分水芯体，分水芯体的上端部和下端部均与外壳的内腔壁密封连接，分水芯体与外壳的内腔壁之间围成分水腔，外壳的内腔中位于上端部以上的部位为排气腔，位于下端部以下的部分为储水腔；外壳上设置有能够与排气腔连通的排气头，能够与储水腔连通的排水头、能够与分水腔连通的进气头，所述下端部上设置有用于连通分水腔和储水腔的导水孔，分水芯体的内部具有通孔，该通孔用于连通储水腔和排气腔。在本发明专利技术中，分水腔和排气腔为同心腔结构，相较于现有技术中分水腔和排气腔成横向布置，本发明专利技术中的设置方式使得水气分离装置的结构较紧凑，减小了对空间的占用，从而利于整体的合理布局。

A water gas separation device

【技术实现步骤摘要】
一种水气分离装置
本专利技术涉及水气分离领域，更具体地说，涉及一种水气分离装置。
技术介绍
氢燃料电池以氢气作为燃料气体。氢气进入氢燃料电池之前要经过水气分离装置，水气分离装置将氢气中的水分离出。在现有技术中，水气分离装置的分离腔和排气腔为横向布置的两部分，从而导致水气分离装置的体积较大，所需的空间也较大。因此，如何减小水气分离装置的体积，从而使水气分离装置的结构更加紧凑，减小所需的空间，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种水气分离装置，该水气分离装置的结构紧凑，所需的空间小，从而利于整体的合理布局。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水气分离装置，包括外壳和分水芯体，所述分水芯体用于水气分离，所述分水芯体位于所述外壳内，所述分水芯体的上端部和下端部均与所述外壳的内腔壁密封连接，所述分水芯体与所述外壳的内腔壁之间围成分水腔，所述外壳的内腔中位于所述上端部以上的部位为排气腔，位于所述下端部以下的部分为储水腔；所述外壳的上部设置有能够与所述排气腔连通的排气头，所述外壳的下部设置有能够与所述储水腔连通的排水头，所述外壳的中部设置有能够与所述分水腔连通的进气头，所述下端部上设置有用于连通所述分水腔和所述储水腔的导水孔，所述分水芯体的内部具有通孔，该通孔用于连通所述储水腔和所述排气腔。优选地，所述分水芯体包括芯体和设置在所述芯体上的挡水片。优选地，所述挡水片为多个，多个所述挡水片围绕所述芯体的周向布置。优选地，所述导水孔为多个，多个所述导水孔围绕所述分水芯体的周向均匀分布。优选地，所述分水芯体的上端部具有上凸沿，所述分水芯体的下端部具有下凸沿，所述上凸沿和所述下凸沿均沿着所述分水芯体的径向向外凸。优选地，所述上凸沿的周面上设置有上环形凹槽，所述上环形凹槽内安装有上密封圈，所述上密封圈与所述外壳的内腔壁紧密接触；所述下凸沿的周面上设置有下环形凹槽，所述下环形凹槽内安装有下密封圈，所述下密封圈与所述外壳的内腔壁紧密接触。优选地，所述导水孔设置在所述下凸沿上。优选地，所述外壳上还设置有与所述分水腔连通的泄压头，所述泄压头内设置有泄压阀；所述排水头处设置有排水阀。优选地，所述外壳包括上壳和下壳，所述分水芯体位于所述下壳内，所述上壳扣合在所述下壳上。优选地，所述上壳体和所述下壳体均为圆筒状结构。从上述技术方案可以看出，携带有水分的氢气从进气头进入到分水腔中，在遇到分水芯体后，水气分离。分离出的水通过导水孔进入到储水腔中，之后从排水口排出。分离出的氢气在压力的作用下也通过导水孔进入到储水腔中，之后通过通孔上升至排气腔，之后从排气头排出。在本专利技术中，分水腔和排气腔为同心腔结构，相较于现有技术中分水腔和排气腔成横向布置，本专利技术中的设置方式使得水气分离装置的结构较紧凑，减小了对空间的占用，从而利于整体的合理布局。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一具体实施例提供的水气分离装置的剖视图；图2为本专利技术一具体实施例提供的分水芯体的结构示意图；图3为本专利技术一具体实施例提供的分水芯体与下壳的装配图；图4为本专利技术一具体实施例提供的水气分离装置的整体示意图。其中，1为分水芯体、2为排气头、3为进气头、4为排水头、5为储水腔、6为排气腔、7为挡水片、8为上凸沿、9为下凸沿、10为通孔、11为下壳、12为泄压头、13为上壳、14为导水孔。具体实施方式本专利技术公开了一种水气分离装置，该水气分离装置的结构紧凑，所需的空间小，从而利于整体的合理布局。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考附图1，在本专利技术一具体实施例中，水气分离装置包括外壳和分水芯体1。分水芯体1位于外壳中。分水芯体1的上端部和下端部均与外壳的内腔壁密封接触。在外壳的内腔中，分水芯体1与外壳的中部围成了分水腔。外壳中位于分水芯体1的上端部以上的部分为排气腔6。外壳中位于分水芯体1的下端部以下的部分为储水腔5。外壳上还设置有排水头4、排气头2以及进气头3。进气头3位于外壳的中部，能够与分水腔连通。排水头4位于外壳的下部，能够与储水腔5连通。排气头2位于外壳的上部，能够与排气腔6连通。另外，分水芯体1具有沿纵向贯穿分水芯体1的通孔10。该通孔10用于连通储水腔5和排气腔6。分水芯体1的下端部上设置有导水孔14，导水孔14用于连通分水腔和储水腔5。分水芯体1用于水气的分离。关于分水芯体1的分离原理将在下文中详细介绍。携带有水分的氢气从进气头3进入到分水腔中，在遇到分水芯体1后，水气分离。分离出的水通过导水孔14进入到储水腔5中，之后从排水头4排出。分离出的氢气在压力的作用下也通过导水孔14进入到储水腔5中，之后通过通孔10上升至排气腔6，之后从排气头2排出。在本实施例中，分水腔和排气腔6为同心腔结构，相较于现有技术中分水腔和排气腔6成横向布置，本实施例中的设置方式使得水气分离装置的结构较紧凑，减小了对空间的占用，从而利于整体的合理布局。请参考附图2，分水芯体1包括芯体和挡水片7。挡水片7设置在芯体上。携带有水分的氢气进入到分水腔，撞击到挡水片7后，氢气中的水会附着在挡水片7上，从而实现了水气分离。之后分离出的水在重力的作用下沿着挡水片7向下滑动，之后通过导水孔14进入到储水腔5中。分离出的氢气在分水腔内气体压力的作用下，也通过导水孔14进入到储水腔5中，而后通过通孔10上升至排气腔6中。挡水片7为沿着芯体的轴向延伸的条状结构，从而利于水滑至导水孔14处。请继续参考附图2，将挡水片7设置为多个，多个挡水片7围绕芯体的周向均匀布置。如此，携带有水分的氢气进入到分水腔中后会与不同的挡水片7发生多次碰撞，那么氢气中的水就会被持续分离出，从而确保了水气分离的分离效果。请参考附图1和附图4，外壳上的进气头3靠近分水腔的上部设置，如此利于水气分离。请参考附图2，将导水孔14也设置为多个，多个导水孔14围绕分水芯体1的周向均匀布置。如此，利于分离出的水进入到储水腔5中。请继续参考附图2，分水芯体1的上端部具有上凸沿8，分水芯体1的下端部具有下凸沿9。上凸沿8和下凸沿9均沿着分水芯体1的径向向外凸出。如此设置，便于分水芯体1的上端部和下端部与外壳的内腔壁之间形成密封。请参考附图1和附图2，在上端部的周面上设置上环形凹槽，上环形凹槽中安装上密封圈。在下端部的周面上设置下环形凹槽，下环形凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水气分离装置，其特征在于，包括外壳和分水芯体，所述分水芯体用于水气分离，所述分水芯体位于所述外壳内，所述分水芯体的上端部和下端部均与所述外壳的内腔壁密封连接，所述分水芯体与所述外壳的内腔壁之间围成分水腔，所述外壳的内腔中位于所述上端部以上的部位为排气腔，位于所述下端部以下的部分为储水腔；/n所述外壳的上部设置有能够与所述排气腔连通的排气头，所述外壳的下部设置有能够与所述储水腔连通的排水头，所述外壳的中部设置有能够与所述分水腔连通的进气头，所述下端部上设置有用于连通所述分水腔和所述储水腔的导水孔，所述分水芯体的内部具有通孔，该通孔用于连通所述储水腔和所述排气腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种水气分离装置，其特征在于，包括外壳和分水芯体，所述分水芯体用于水气分离，所述分水芯体位于所述外壳内，所述分水芯体的上端部和下端部均与所述外壳的内腔壁密封连接，所述分水芯体与所述外壳的内腔壁之间围成分水腔，所述外壳的内腔中位于所述上端部以上的部位为排气腔，位于所述下端部以下的部分为储水腔；
所述外壳的上部设置有能够与所述排气腔连通的排气头，所述外壳的下部设置有能够与所述储水腔连通的排水头，所述外壳的中部设置有能够与所述分水腔连通的进气头，所述下端部上设置有用于连通所述分水腔和所述储水腔的导水孔，所述分水芯体的内部具有通孔，该通孔用于连通所述储水腔和所述排气腔。


2.根据权利要求1所述的水气分离装置，其特征在于，所述分水芯体包括芯体和设置在所述芯体上的挡水片。


3.根据权利要求2所述的水气分离装置，其特征在于，所述挡水片为多个，多个所述挡水片围绕所述芯体的周向布置。


4.根据权利要求1所述的水气分离装置，其特征在于，所述导水孔为多个，多个所述导水孔围绕所述分水芯体的周向均匀分布。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昊，涂蒙，霍茂森，张土旺，张迪，牛永凯，陈军立，
申请(专利权)人：风氢扬科技杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33