充电装置及其散热机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种散热机构，包括壳体及散热盖板，所述壳体的其中一表面设置冷却液流槽，所述散热盖板覆盖所述冷却液流槽以形成冷却液流道，所述冷却液流道的一端连通进液管，所述冷却液流道的另一端连通出液管，所述冷却液流道的内壁靠近所述出液管的一端开设排气孔，所述冷却液流道内的气体从所述排气孔排出。本实用新型专利技术还提供一种设有所述散热机构的充电装置。

Charging device and its cooling mechanism

【技术实现步骤摘要】
充电装置及其散热机构
本技术涉及新能源汽车领域，特别涉及一种充电装置及其散热机构。
技术介绍
目前，电动汽车已经成为新能源汽车的主力军，其中车载充电机、电压变换器是电动汽车中重要的组成部分。充电装置在使用过程中，会产生很多热量，如不及时进行散热，会影响其使用寿命，现有技术中一般通过设置有冷却液的散热机构对充电装置进行散热，然而，现有的散热机构内的冷却液中常存在气体，如果这些气体不及时排出会降低散热效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能提高散热效果的散热机构，以及设置有所述散热机构的充电装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种散热机构，包括壳体及散热盖板，所述壳体的其中一表面设置冷却液流槽，所述散热盖板覆盖所述冷却液流槽以形成冷却液流道，所述冷却液流道的一端连通进液管，所述冷却液流道的另一端连通出液管，所述冷却液流道的内壁靠近所述出液管的一端开设排气孔，所述冷却液流道内的气体从所述排气孔排出。在一个实施例中，所述壳体包括顶块及设置于所述顶块四周的侧壁，所述冷却液流槽包括开设于所述顶块的顶面的弯曲形的第一冷却液流槽、开设于所述侧壁的顶面的第二冷却液流槽及第三冷却液流槽，所述第二冷却液流槽与所述第三冷却液流槽分别连通于所述第一冷却液流槽相对的两端，所述第二冷却液流槽远离所述第三冷却液流槽的一端连通所述进液管，所述第三冷却液流槽远离所述进液管的一端连通所述出液管。在一个实施例中，所述第二冷却液流槽远离所述进液管的一端连通所述第一冷却液流槽的一端，所述第三冷却液流槽远离所述出液管的一端连通所述第一冷却液流槽远离所述第二冷却液流槽的一端，所述排气孔开设于所述第三冷却液流槽的内壁靠近所述出液管的一端。在一个实施例中，所述侧壁的底面分别开设连通所述第二冷却液流槽及所述第三冷却液流槽的进液孔及出液孔，所述进液管插接于所述进液孔内，所述出液管插接于所述出液孔内。在一个实施例中，所述第一冷却液流槽沿垂直于所述顶块的顶面方向延伸的深度小于所述第二冷却液流槽及所述第三冷却液流槽沿垂直于所述顶块的顶面方向的深度。在一个实施例中，所述第一冷却液流槽为正弦波形或方波形。在一个实施例中，所述散热盖板面朝所述顶块的侧面对应所述第一冷却液流槽凸设有弯曲形的至少一导热片，当所述散热盖板覆盖至所述顶块的顶面时，至少一所述导热片延伸至所述第一冷却液流槽内。在一个实施例中，至少一所述导热片上开设若干缺口。在一个实施例中，所述排气孔内插接有排气管，所述排气管的外周面凸设有环形的定位环，所述定位环抵接于所述排气孔的外壁的四周。本技术还提供一种充电装置，包括充电机及上述实施例中所述的任一散热机构，所述充电机贴接于所述散热机构的散热盖板的外表面，所述散热机构用于给所述充电机散热。本技术提供的充电装置的散热机构的冷却液流道的内壁靠近所述散热盖板的一侧开设排气孔，因此，冷却液流道中的冷却液内的气泡可以从所述排气孔排出，能防止冷却液流道内积累气泡，使冷却液流道内的冷却液能全部与散热盖板的内表面接触，增大冷却液与散热盖板的接触面积，提高了散热机构对充电机的散热效果，确保充电机的正常工作；另外，所述排气孔能调节冷却液流道的内部压力，能降低冷却液对壳体及散热盖板的作用力，从而能防止散热盖板变形，确保所述散热盖板与所述充电机完全贴合，提高散热品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种散热机构的立体结构示意图。图2是图1的立体分解示意图。图3是图2的另一视角的立体结构示意图。图4是图1中沿IV－IV线的剖视图。图5是图1中沿V－V线的剖视图。图6是本技术实施例提供的一种充电装置的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“厚度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1至图5，本技术提供一种散热机构100，包括壳体20及散热盖板40，所述壳体20的其中一表面设置冷却液流槽21，所述散热盖板40覆盖所述冷却液流槽21以形成冷却液流道23，所述冷却液流道23的一端连通进液管50，所述冷却液流道23的另一端连通出液管60，所述冷却液流道23的内壁靠近所述出液管的一端开设排气孔25，即所述冷却液流道23的内壁于靠近所述出液管的一端的最高处开设所述排气孔25，所述冷却液流道23内的气体从所述排气孔25排出。所述冷却液流道23的最高处是指散热机构100在正常放置时向所述冷却液流道23注入冷却液的过程中，冷却液最后到达之处。本实施例中，所述冷却液流槽21的一端连通所述进液管50，所述冷却液流槽21相对的另一端连通所述出液管60。当所述散热盖板40覆盖于所述壳体20开设有冷却液流槽21的侧面上时，所述散热盖板40与所述侧面上的冷却液流槽21密封连接，从而使所述散热盖板40与所述冷却液流槽21围成的两端分别与进液管50及出液管60连通的密封的冷却液流道23。冷却液自进液管50流入至所述冷却液流道23内，所述冷却液流道23内的空气能从所述排气孔25排出，防止冷却液流道23内的气泡与所述散热盖板40的内表面接触而减少冷却液与散热盖板40的内表面的接触面。散热盖板40是由具有高导热效果的板材制成，所述散热盖板40可以是但不限于铜板或铝板等。本技术散热机构的壳体20开设冷却液流槽21，所述散热盖板40覆盖所述冷却液流槽21以形成冷却液流道23，所述冷却液流道23的内壁于靠近所述出液管60的一端开设排气孔25。当冷却液自进液管50流入至所述冷却液流道23内时，所述冷却液流道23内的空气能从所述排气孔25排出，以防止冷却液流道23内积累气泡，使冷却液流道23内的冷却液能全部与所述冷却液流道23的内表面接触，提高了散热机构的散热效果；并且所述排气孔25能调节冷却液流道23的内部压力，能降低冷却液对壳体20及散热盖板40的作用力，从而能防止散热盖板40变形，确保散热盖板40与待散热件完全贴合，提高散热品质。所述壳体20包括顶块26及设置于所述顶块26四周的侧壁27，所述冷却液流槽21包括开设于所述顶块26的顶面的弯曲形的第一冷却液流槽211、开设于所述侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热机构，包括壳体及散热盖板，其特征在于，所述壳体的其中一表面设置冷却液流槽，所述散热盖板覆盖所述冷却液流槽以形成冷却液流道，所述冷却液流道的一端连通进液管，所述冷却液流道的另一端连通出液管，所述冷却液流道的内壁靠近所述出液管的一端开设排气孔，所述冷却液流道内的气体从所述排气孔排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热机构，包括壳体及散热盖板，其特征在于，所述壳体的其中一表面设置冷却液流槽，所述散热盖板覆盖所述冷却液流槽以形成冷却液流道，所述冷却液流道的一端连通进液管，所述冷却液流道的另一端连通出液管，所述冷却液流道的内壁靠近所述出液管的一端开设排气孔，所述冷却液流道内的气体从所述排气孔排出。


2.根据权利要求1所述的散热机构，其特征在于，所述壳体包括顶块及设置于所述顶块四周的侧壁，所述冷却液流槽包括开设于所述顶块的顶面的弯曲形的第一冷却液流槽、开设于所述侧壁的顶面的第二冷却液流槽及第三冷却液流槽，所述第二冷却液流槽与所述第三冷却液流槽分别连通于所述第一冷却液流槽相对的两端，所述第二冷却液流槽远离所述第三冷却液流槽的一端连通所述进液管，所述第三冷却液流槽远离所述进液管的一端连通所述出液管。


3.根据权利要求2所述的散热机构，其特征在于，所述第二冷却液流槽远离所述进液管的一端连通所述第一冷却液流槽的一端，所述第三冷却液流槽远离所述出液管的一端连通所述第一冷却液流槽远离所述第二冷却液流槽的一端，所述排气孔开设于所述第三冷却液流槽的内壁靠近所述出液管的一端。


4.根据权利要求3所述的散热机构，其特征在于，所述侧壁的底面分别开设连通所述第二冷却液流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，江宝迪，吴壬华，
申请(专利权)人：深圳欣锐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44