散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及散热设备领域，提供了一种散热装置。该装置包括散热基板，所述散热基板的上表面用于安装线路板、下表面一体成型有向外凸起的仓体；所述仓体内具有用于容纳发热元器件的空腔，所述仓体的侧壁形成有与所述空腔连通的安装口。本实用新型专利技术结构简单、便于安装，通过在散热基板的下表面一体成型仓体，不仅能消除仓体与散热基板之间的接触热阻，提高发热元器件的散热效率，而且还能避免仓体占用散热基板上表面的空间，也就是说，安装时发热元器件和线路板可分别安装于散热基板下表面的仓体和上表面，进而便能显著减小散热基板的面积，使得整个装置的结构更加紧凑。

Heat sink

【技术实现步骤摘要】
散热装置
本技术涉及散热设备领域，尤其涉及一种散热装置。
技术介绍
为了保证散热，电气设备中通常都会设置散热器。目前，现有散热器是将一些发热元器件例如电感和线路板一同安装在散热基板的上表面。为了安装发热元器件，现有散热基板的上表面通常会通过螺栓固定有用于容纳发热元器件的空壳。安装时，先将发热元器件放入空壳内，然后往空壳内充注导热绝缘胶。由于，空壳与散热基板之间存在接触热阻，导致发热元器件的散热效果差。此外，由于空壳与线路板均安装在散热基板的上表面，导致散热基板的面积较大。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。本技术的目的是提供一种结构简单紧凑、便于安装、散热效果好的散热装置。为实现上述目的，本技术提供了一种散热装置，该装置包括散热基板，所述散热基板的上表面用于安装线路板、下表面一体成型有向外凸起的仓体；所述仓体内具有用于容纳发热元器件的空腔，所述仓体的侧壁形成有与所述空腔连通的安装口。其中，所述散热基板呈U形结构，所述U形结构的左右两侧边缘分别向外翻折形成翻边，所述翻边开设有安装孔。其中，所述安装口朝向所述散热基板的前端或后端。其中，所述仓体自所述散热基板的一端延伸至所述散热基板的另一端。其中，所述空腔贯穿所述仓体的两端，以在所述仓体的一端形成所述安装口、另一端形成开口；所述开口上盖设有封板。其中，所述封板与所述仓体可拆卸连接。其中，所述散热基板与所述仓体一体挤压成型。其中，所述散热基板与所述仓体一体铸造成型。其中，所述散热基板开设有与所述空腔连通的引线孔。其中，所述散热基板的下表面和所述仓体的外壁均设置有多个散热齿。本技术结构简单、便于安装，通过在散热基板的下表面一体成型仓体，不仅能消除仓体与散热基板之间的接触热阻，提高发热元器件的散热效率，而且还能避免仓体占用散热基板上表面的空间，也就是说，安装时发热元器件和线路板可分别安装于散热基板下表面的仓体和上表面，进而便能显著减小散热基板的面积，使得整个装置的结构更加紧凑。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中的一种散热装置的正视示意图；图2是本技术实施例中的一种散热装置的俯视示意图；图3是本技术实施例中的一种散热装置的仰视示意图；图4是图1在A-A处的剖视图。附图标记：1.1、散热基板；1.1.1、翻边；1.1.2、引线孔；1.2、仓体；1.2.1、空腔；1.2.2、安装口；1.3、封板；1.4、散热齿；2、线路板；3、发热元器件；3.1、引线；4、功率管。具体实施方式为使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合技术中的附图，对技术中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。结合图1至图4所示，本实施例提供了一种散热装置，该装置包括散热基板1.1，散热基板1.1的上表面用于安装线路板2、下表面一体成型有向外凸起的仓体1.2；仓体1.2内具有用于容纳发热元器件3的空腔1.2.1，仓体1.2的侧壁形成有与空腔1.2.1连通的安装口1.2.2。其中，散热基板1.1与仓体1.2的材质可以但不限于是铝合金。使用时：可先将发热元器件3从安装口1.2.2装入空腔1.2.1中，并使发热元器件3的引线3.1伸出仓体1.2；然后通过安装口1.2.2向空腔1.2.1内充注导热绝缘胶、直至导热绝缘胶将发热元器件3与空腔1.2.1之间的间隙充满；最后将线路板2通过功率管4固定在散热基板1.1的上表面即可。其中，功率管4与散热基板1.1之间可设置导热绝缘垫。需要说明的是，本实施例中发热元器件3可以但不限于是电感。可见，该装置结构简单、便于安装，通过在散热基板1.1的下表面一体成型仓体1.2，不仅能消除仓体1.2与散热基板1.1之间的接触热阻，提高发热元器件3的散热效率，而且还能避免仓体1.2占用散热基板1.1上表面的空间，也就是说，安装时发热元器件3和线路板2可分别安装于散热基板1.1下表面的仓体1.2和上表面，进而便能显著减小散热基板1.1的面积，使得整个装置的结构更加紧凑。进一步地，为了便于散热基板1.1安装，散热基板1.1优选呈U形结构，也就是说，散热基板1.1的纵向截面形成呈U形，U形结构的左右两侧边缘分别向外翻折形成翻边1.1.1，翻边1.1.1开设有安装孔。需要说明的是，上述所述的向外是以散热基板1.1的中心为参考，远离散热基板1.1中心的方向为向外，反之，趋近散热基板1.1中心的方向为向内。另外，为了避免U形结构的左侧壁或右侧壁干扰发热元器件3的安装，安装口1.2.2优选朝向散热基板1.1的前端或后端。优选地，仓体1.2自散热基板1.1的一端延伸至散热基板1.1的另一端。例如，当散热基板1.1的横向截面形状为矩形时，仓体1.2沿散热基板1.1的长度方向延伸，且仓体1.2的长度与散热基板1.1的长度相同。这样设置的好处在于，既可以增大仓体1.2内空腔1.2.1的空间，又方便制造。当然，散热基板1.1的形状并不局限于矩形，例如还可以是圆形、多边形或异形。同理，仓体1.2的纵向截面形状可以但不限于是圆形、椭圆形、矩形或多边形。优选地，空腔1.2.1贯穿仓体1.2的两端，以在仓体1.2的一端形成安装口1.2.2、另一端形成开口；开口上盖设有封板1.3。安装发热元器件3时：可先将封板1.3固定在开口上，以将开口封闭；然后将发热元器件3从安装口1.2.2装入空腔1.2.1；最后，再将导热绝缘胶从安装口1.2.2充注到空腔1.2.1内。其中，封板1.3与仓体1.2可拆卸连接。例如，封板1.3与仓体1.2通过螺钉连接。采用上述形式的仓体1.2时，散热基板1.1与仓体1.2优选一体挤压成型。当然，散热基板1.1与仓体1.2也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热装置，其特征在于，包括散热基板，所述散热基板的上表面用于安装线路板、下表面一体成型有向外凸起的仓体；所述仓体内具有用于容纳发热元器件的空腔，所述仓体的侧壁形成有与所述空腔连通的安装口。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于，包括散热基板，所述散热基板的上表面用于安装线路板、下表面一体成型有向外凸起的仓体；所述仓体内具有用于容纳发热元器件的空腔，所述仓体的侧壁形成有与所述空腔连通的安装口。


2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热基板呈U形结构，所述U形结构的左右两侧边缘分别向外翻折形成翻边，所述翻边开设有安装孔。


3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述安装口朝向所述散热基板的前端或后端。


4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述仓体自所述散热基板的一端延伸至所述散热基板的另一端。


5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李焱，孙本新，
申请(专利权)人：惠州汇能精电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44