一种激光剥线机的切断工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光剥线机的切断工装，包括底座，底座的上端固定有U形板座，U形板座的两侧板之间固定有导向板，腹板固定有电液推杆，电液推杆的活动杆经推板连接有上刀座，U形板座的两侧板内壁开设有限位槽，推板穿设有一排预压杆，预压杆上方的端部固定有防脱端头，下方的端部固定有柔性压头，预压杆位于推板、柔性压头之间的杆体外侧套设有弹簧，底座位于上刀座的正下方设有下刀座，位于预压杆的下方固定有导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块的上端固定有治具。本实用新型专利技术在推板上增设带柔性压头、弹簧的预压杆，预压杆在推板下移后挤压弹簧，挤压作用使得柔性压头能够压紧产品，避免出现压产品不稳现象，保障切断效果。

A cutting tool for laser wire stripper

【技术实现步骤摘要】
一种激光剥线机的切断工装
本技术涉及激光剥线机
，尤其涉及一种激光剥线机的切断工装。
技术介绍
激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用。传统的导线剥皮工序都是专用剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削刀，导致金属线芯的损伤。如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝纺织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。激光剥线机适用材料包含乙烯聚合物的氯化物、玻璃纤维、多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龙、聚乙烯、矽树脂、其他的不同硬度的或高温度绝缘等。激光剥线机在工作时需要进行镭射外被和切线操作，传统的切断工装在应用于激光剥线机后存在不足之处，一是其不能对导线进行预压，导致出现压产品不稳现象；二是切刀的刀面为水平面，导致切刀切断时与多跟导线同时接触，阻力较大，切刀所需的推力也较大，存在能耗浪费问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种激光剥线机的切断工装。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种激光剥线机的切断工装，包括底座，所述底座的上端固定有U形板座，所述U形板座的两侧板之间固定有导向板，所述U形板座的腹板固定有电液推杆，所述电液推杆的活动杆经推板连接有上刀座，所述U形板座的两侧板内壁开设有限制推板只能进行竖直位移的限位槽，所述导向板中开设有与上刀座配合的矩形导向孔，所述推板位于上刀座的前侧穿设有一排预压杆，所述预压杆位于推板上方的端部固定有防脱端头，位于导向板下方的端部固定有柔性压头，所述预压杆位于推板、柔性压头之间的杆体外侧套设有弹簧，所述导向板中开设有便于穿设弹簧的圆形通孔，所述底座位于上刀座的正下方设有与其配合的下刀座，所述上刀座的切刃为斜刃，所述底座位于预压杆的下方固定有导轨，所述导轨上滑动连接有与其构成直线导轨副的滑块，所述滑块的上端固定有便于放置待切断导线的治具，所述治具中设有一排与柔性压头一一对应的产品放置槽。进一步地，上述激光剥线机的切断工装中，所述底座位于下刀座远离直线导轨副的一侧开设有排屑孔。进一步地，上述激光剥线机的切断工装中，所述底座与U形板座的两侧板之间焊接有加强筋板。进一步地，上述激光剥线机的切断工装中，所述上刀座的切刃偏离水平面的角度为15-30度。进一步地，上述激光剥线机的切断工装中，所述柔性压头为上宽下窄的圆台状结构。进一步地，上述激光剥线机的切断工装中，所述柔性压头由橡胶材料制成。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，其一方面在推板上增设带柔性压头、弹簧的预压杆，预压杆在推板下移后挤压弹簧，挤压作用使得柔性压头能够压紧产品，避免出现压产品不稳现象，保障切断效果；另一方面采用斜切方式进行切断，减少切断阻力，进而降低能耗。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中上刀座、下刀座的结构示意图；图3为本技术中预压杆的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-U形板座，3-导向板，4-电液推杆，5-活动杆，6-推板，7-上刀座，8-限位槽，9-圆形通孔，10-预压杆，11-防脱端头，12-柔性压头，13-弹簧，14-下刀座，15-导轨，16-滑块，17-治具，18-产品放置槽，19-排屑孔，20-加强筋板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种激光剥线机的切断工装，包括底座1，底座1的上端固定有U形板座2，U形板座2的两侧板之间固定有导向板3。U形板座2的腹板固定有电液推杆4，电液推杆4的活动杆5经推板6连接有上刀座7。U形板座2的两侧板内壁开设有限制推板6只能进行竖直位移的限位槽8，导向板3中开设有与上刀座7配合的矩形导向孔，推板6位于上刀座7的前侧穿设有一排预压杆10，预压杆10位于推板6上方的端部固定有防脱端头11，位于导向板3下方的端部固定有柔性压头12。预压杆10位于推板6、柔性压头12之间的杆体外侧套设有弹簧13，导向板3中开设有便于穿设弹簧13的圆形通孔9。底座1位于上刀座7的正下方设有与其配合的下刀座14，上刀座7的切刃为斜刃，上刀座7的切刃偏离水平面的角度为15-30度。本实施例中，底座1位于预压杆10的下方固定有导轨15，导轨15上滑动连接有与其构成直线导轨副的滑块16，滑块16的上端固定有便于放置待切断导线的治具17，治具17中设有一排与柔性压头12一一对应的产品放置槽18。本实施例中，底座1位于下刀座14远离直线导轨副的一侧开设有排屑孔19。底座1与U形板座2的两侧板之间焊接有加强筋板20。本实施例中，柔性压头12为上宽下窄的圆台状结构，柔性压头12由橡胶材料制成。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其一方面在推板6上增设带柔性压头12、弹簧13的预压杆10，预压杆10在推板6下移后挤压弹簧13，挤压作用使得柔性压头12能够压紧产品，避免出现压产品不稳现象，保障切断效果；另一方面采用斜切方式进行切断，减少切断阻力，进而降低能耗。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光剥线机的切断工装，包括底座，其特征在于：所述底座的上端固定有U形板座，所述U形板座的两侧板之间固定有导向板，所述U形板座的腹板固定有电液推杆，所述电液推杆的活动杆经推板连接有上刀座，所述U形板座的两侧板内壁开设有限制推板只能进行竖直位移的限位槽，所述导向板中开设有与上刀座配合的矩形导向孔，所述推板位于上刀座的前侧穿设有一排预压杆，所述预压杆位于推板上方的端部固定有防脱端头，位于导向板下方的端部固定有柔性压头，所述预压杆位于推板、柔性压头之间的杆体外侧套设有弹簧，所述导向板中开设有便于穿设弹簧的圆形通孔，所述底座位于上刀座的正下方设有与其配合的下刀座，所述上刀座的切刃为斜刃，所述底座位于预压杆的下方固定有导轨，所述导轨上滑动连接有与其构成直线导轨副的滑块，所述滑块的上端固定有便于放置待切断导线的治具，所述治具中设有一排与柔性压头一一对应的产品放置槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光剥线机的切断工装，包括底座，其特征在于：所述底座的上端固定有U形板座，所述U形板座的两侧板之间固定有导向板，所述U形板座的腹板固定有电液推杆，所述电液推杆的活动杆经推板连接有上刀座，所述U形板座的两侧板内壁开设有限制推板只能进行竖直位移的限位槽，所述导向板中开设有与上刀座配合的矩形导向孔，所述推板位于上刀座的前侧穿设有一排预压杆，所述预压杆位于推板上方的端部固定有防脱端头，位于导向板下方的端部固定有柔性压头，所述预压杆位于推板、柔性压头之间的杆体外侧套设有弹簧，所述导向板中开设有便于穿设弹簧的圆形通孔，所述底座位于上刀座的正下方设有与其配合的下刀座，所述上刀座的切刃为斜刃，所述底座位于预压杆的下方固定有导轨，所述导轨上滑动连接有与其构成直线导轨副的滑块，所述滑块的上端固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋奕华，
申请(专利权)人：苏州市格莱特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32