一种卧式变压器骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式变压器骨架，包括支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二之间固定连接有固定柱，所述支撑板一和支撑板二的内部均开设有空腔，所述螺杆上靠近其底端的表面螺纹连接有内螺纹套筒，所述支撑板一和支撑板二的内部均开设有与导向杆相适配的导向槽，且导向杆插接在导向槽内。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，解决了该变压器骨架当贴片式安装在电路板上时，不易进行调节变压器骨架上线圈与电路板之间的距离，导致变压器骨架在缠绕变压器线圈时，线圈容易缠绕过多，导致线圈绕组过厚，且线圈绕组过厚容易造成电路板与线圈之间的间隙过小，从而影响了电路板的正常散热的问题。

A framework of horizontal transformer

【技术实现步骤摘要】
一种卧式变压器骨架
本技术涉及变压器骨架
，具体为一种卧式变压器骨架。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器骨架是变压器中必不可少的组成部分。现有的变压器骨架一般分为两种结构，即工字型结构和王字型结构，变压器骨架又称变压器线架，是变压器中的主体结构，变压器中的一个不可或缺的零部件,变压器骨架主要的作用是为变压器中的线圈提供缠绕的空间，固定变压器的铁芯，为变压器的针脚提供支撑，为变压器的安装提供必要的接口。如中国专利公开号为CN207165397U公开了一种卧式变压器骨架，包括呈“工”字型的骨架本体，骨架本体的左右两侧面分别设置有多个安装针脚的方孔和过线槽，骨架本体两侧边的底部设置有多个安装针脚的圆孔，骨架本体的中间位置处设置有安装磁芯的方形通孔，方形通孔的左右两端分别设置有挡线块，两挡线块之间形成一绕线槽，骨架本体通过针脚可卧式或立式安装在电路板上。由于该变压器骨架当贴片式安装在电路板上时，不易进行调节变压器骨架上线圈与电路板之间的距离，导致变压器骨架在缠绕变压器线圈时，线圈容易缠绕过多，导致线圈绕组过厚，且线圈绕组过厚容易造成电路板与线圈之间的间隙过小，从而影响了电路板的正常散热，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式变压器骨架，具备通过转动件、螺杆、内螺纹套筒和导向杆的设置，能够简单快速的进行调节底板与固定柱之间的距离，避免了在固定柱缠绕变压器线圈时，线圈缠绕过厚，导致线圈堆积在电路板上，从而对变压器的正常使用产生影响，同时线圈过厚还容易造成电路板与线圈间隙过小，影响了电路板的正常散热，综上所述，通过相关结构的配合，能够调节变压器线圈的缠绕厚度，增大了线圈与电路板之间的间隙，从而加快了电路板热量消散的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式变压器骨架，包括支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二之间固定连接有固定柱，所述支撑板一和支撑板二的内部均开设有空腔，两个空腔内壁的顶部均通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆上靠近其顶端的表面固定连接有转动件，所述螺杆上靠近其底端的表面螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的底端贯穿空腔内壁的底部，且内螺纹套筒的底端固定连接有底板，所述底板的下表面固定连接针脚，所述底板的上表面固定连接有导向杆，所述支撑板一和支撑板二的内部均开设有与导向杆相适配的导向槽，且导向杆插接在导向槽内。优选的，所述转动件包括蜗轮，所述蜗轮固定连接在螺杆上靠近其顶端的表面上，所述空腔内壁的两侧均通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。优选的，两个蜗杆的相背端分别贯穿支撑板一和支撑板二的侧面，且两个蜗杆的相背端均固定连接有转柄。优选的，所述底板上导向杆的数量为两个，且数量为两个的导向杆以内螺纹筒为对称中心，对称设置在底板的上表面上。优选的，所述内螺纹套筒上靠近其中部的表面固定连接有限位环，所述限位环的下表面与空腔内壁的底部活动连接。优选的，所述底板上针脚的数量不少于六个，且数量不少于六个的针脚等间距分布在底板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：先通过针脚把底板插接在电路板上，随后需要调节底板与固定柱之间的距离时，手动转动转柄，转柄带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合连接，从而带动蜗轮和螺杆转动，由于螺杆和内螺纹套筒螺纹连接，且通过导向杆对内螺纹套筒的转动进行了限制，使得内螺纹套筒能够在螺杆的表面向下运动，由于底板插接在电路板上，因此内螺纹套筒的向下运动，会使得支撑板一和支撑板二会向上运动，从而使得固定柱与底板之间的距离发生变化，使得固定柱能够缠绕更多的线圈，同时避免了线圈绕组过厚，造成的固定柱上线圈与电路板之间的间隙过小，进而影响电路板的正常散热的问题，综上所述，通过上述相关结构的配合使用，能够调节固定柱与底板之间的距离，使得固定柱能够缠绕更多的线圈，且增大了线圈与电路板之间的间隙，从而能够增大电路板表面的空气流动，从而能够加快电路板的热量消散。附图说明图1为本技术底板初始状态下的正视剖面视图；图2为本技术底板调节后的正视剖面视图；图3为本技术蜗轮和蜗杆的俯视图。图中：1-支撑板一、2-支撑板二、3-固定柱、4-空腔、5-螺杆、6-转动件、7-内螺纹套筒、8-底板、9-针脚、10-导向杆、11-导向槽、12-蜗轮、13-蜗杆、14-转柄、15-限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种卧式变压器骨架，包括支撑板一1和支撑板二2，支撑板一1和支撑板二2之间固定连接有固定柱3，固定柱3用于缠绕变压器线圈，且支撑板一1、支撑板二2和固定柱3共同构成变压器骨架，支撑板一1和支撑板二2的内部均开设有空腔4，两个空腔4内壁的顶部均通过轴承转动连接有螺杆5，螺杆5上靠近其顶端的表面固定连接有转动件6。进一步地，转动件6包括蜗轮12，蜗轮12固定连接在螺杆5上靠近其顶端的表面上，空腔4内壁的两侧均通过轴承转动连接有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮12啮合连接，手动转动转柄14，转柄14带动蜗杆13转动，由于蜗杆13与蜗轮12啮合连接，从而带动蜗轮12和螺杆5转动，由于螺杆5和内螺纹套筒7螺纹连接，且通过导向杆10对内螺纹套筒7的转动进行了限制，使得内螺纹套筒7能够在螺杆5的表面向下运动，且由于底板8插接在电路板上，因此内螺纹套筒7的向下运动，会使得支撑板一1和支撑板二2会向上运动，从而使得固定柱3与底板8之间的距离发生变化，使得固定柱能够缠绕更多的线圈，且增大了线圈与电路板之间的间隙，从而能够增大电路板表面的空气流动，从而能够加快电路板的热量消散。进一步地，两个蜗杆13的相背端分别贯穿支撑板一1和支撑板二2的侧面，且两个蜗杆13的相背端均固定连接有转柄14，转柄14使得便于转动蜗杆13。螺杆5上靠近其底端的表面螺纹连接有内螺纹套筒7，内螺纹套筒7的底端贯穿空腔4内壁的底部，且内螺纹套筒7的底端固定连接有底板8。进一步地，内螺纹套筒7上靠近其中部的表面固定连接有限位环15，限位环15的下表面与空腔4内壁的底部活动连接，限位环15避免了内螺纹套筒7位移过度而脱离螺杆5。底板8的下表面固定连接针脚9。进一步地，底板8上针脚9的数量不少于六个，且数量不少于六个的针脚9等间距分布在底板8上，通过数量不少于六个针脚9的设置，使得底板8插接在电路板上更加的牢固稳定。底板8的上表面固定连接有导向杆10，支撑板一1和支撑板二2的内部均开设有与导向杆10相适配的导向槽11，且导向杆10插接在导向槽11内。进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式变压器骨架，包括支撑板一(1)和支撑板二(2)，所述支撑板一(1)和支撑板二(2)之间固定连接有固定柱(3)，其特征在于：所述支撑板一(1)和支撑板二(2)的内部均开设有空腔(4)，两个空腔(4)内壁的顶部均通过轴承转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)上靠近其顶端的表面固定连接有转动件(6)，所述螺杆(5)上靠近其底端的表面螺纹连接有内螺纹套筒(7)，所述内螺纹套筒(7)的底端贯穿空腔(4)内壁的底部，且内螺纹套筒(7)的底端固定连接有底板(8)，所述底板(8)的下表面固定连接针脚(9)，所述底板(8)的上表面固定连接有导向杆(10)，所述支撑板一(1)和支撑板二(2)的内部均开设有与导向杆(10)相适配的导向槽(11)，且导向杆(10)插接在导向槽(11)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式变压器骨架，包括支撑板一(1)和支撑板二(2)，所述支撑板一(1)和支撑板二(2)之间固定连接有固定柱(3)，其特征在于：所述支撑板一(1)和支撑板二(2)的内部均开设有空腔(4)，两个空腔(4)内壁的顶部均通过轴承转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)上靠近其顶端的表面固定连接有转动件(6)，所述螺杆(5)上靠近其底端的表面螺纹连接有内螺纹套筒(7)，所述内螺纹套筒(7)的底端贯穿空腔(4)内壁的底部，且内螺纹套筒(7)的底端固定连接有底板(8)，所述底板(8)的下表面固定连接针脚(9)，所述底板(8)的上表面固定连接有导向杆(10)，所述支撑板一(1)和支撑板二(2)的内部均开设有与导向杆(10)相适配的导向槽(11)，且导向杆(10)插接在导向槽(11)内。


2.根据权利要求1所述的一种卧式变压器骨架，其特征在于：所述转动件(6)包括蜗轮(12)，所述蜗轮(12)固定连接在螺杆(5)上靠近其顶端的表面上，所述空腔(4)内壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾东，王志成，
申请(专利权)人：龙南县东骏电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36