一种高抗冲击性强的变压器骨架制造技术

技术编号:36776398 阅读:17 留言:0更新日期:2023-03-08 22:02
本实用新型专利技术公开了一种高抗冲击性强的变压器骨架,包括:变压器骨架,变压器骨架的底端固定连接有底座,底座的顶端设置有绕线柱;安装机构,对变压器骨架进行安装和固定;变压器骨架的两侧均设置有挡板,变压器骨架的前后两端均设置有抗冲击机构,抗冲击机构包括第一安装板、缓冲槽和缓冲板。本实用新型专利技术通过在变压器骨架的两侧均设置有挡板,挡板能有效对两侧进行遮挡与防护,提高了变压器骨架的抗冲击的能力,通过在变压器骨架的前后两端均设置有抗冲击机构,缓冲板通过连接杆与缓冲槽内侧的限位板固定连接,通过缓冲槽内侧的弹簧的设置,能有效增加缓冲板的抗冲击的能力,进一步增强了变压器骨架的抗冲击的能力。了变压器骨架的抗冲击的能力。了变压器骨架的抗冲击的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗冲击性强的变压器骨架


[0001]本技术涉及变压器骨架领域,特别涉及一种高抗冲击性强的变压器骨架。

技术介绍

[0002]变压器骨架,又称变压器线架,是变压器的主体结构组成部分,变压器在当今社会被广泛的使用,对应的主体也必不可少,所以骨架有着无可取代的作用,而现有的变压器骨架在使用时,是直接将磁芯装配在变压器的骨架上后便直接进行使用,而没有防护机构的设置容易在变压器使用的过程中遭受冲击,造成磁芯与变压器骨架发生松动,造成其损坏,降低了变压器的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高抗冲击性强的变压器骨架,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高抗冲击性强的变压器骨架,包括:
[0005]变压器骨架,所述变压器骨架的底端固定连接有底座,所述底座的顶端设置有绕线柱;
[0006]安装机构,对变压器骨架进行安装和固定;
[0007]所述变压器骨架的两侧均设置有挡板,所述变压器骨架的前后两端均设置有抗冲击机构,所述抗冲击机构包括第一安装板、缓冲槽和缓冲板,所述第一安装板固定连接于变压器骨架的外侧,所述缓冲槽固定连接于第一安装板的外侧,所述缓冲槽设置于缓冲槽的另一侧。
[0008]优选的,所述底座的顶端固定连接有滑块,所述挡板的底端设置有滑槽,所述滑槽与滑块对应设置,所述滑槽滑动连接于滑块的外侧。
[0009]优选的,所述变压器骨架的顶端两侧均匀设置有多个第一安装孔,所述挡板的对应位置设置有与第一安装孔相互对应的安装槽。
[0010]优选的,所述安装机构设置有两个且对称设置于变压器骨架的两侧,所述安装机构包括安装块、第二安装板和紧固螺栓,所述安装块设置有两个且对应固定连接于第二安装板的两侧,所述安装块通过紧固螺栓固定连接于变压器骨架底端的外侧,所述第二安装板的内侧均匀设置有第三安装孔。
[0011]优选的,所述第一安装板的两侧均设置有第二安装孔,所述缓冲槽的内侧均匀固定连接有滑杆和弹簧,所述弹簧的一端固定连接有限位板,所述限位板对应滑杆的位置设置有滑槽,所述限位板滑动连接于滑杆的外侧。
[0012]优选的,所述限位板的另一侧固定连接有连接杆,所述连接杆设置有三个且另一端均固定连接于缓冲板的一侧。
[0013]本技术的技术效果和优点:
[0014](1)本技术通过在变压器骨架的两侧均设置有挡板,挡板能有效对两侧进行遮挡与防护,提高了变压器骨架的抗冲击的能力,通过在变压器骨架的前后两端均设置有抗冲击机构,缓冲板通过连接杆与缓冲槽内侧的限位板固定连接,通过缓冲槽内侧的弹簧的设置,能有效增加缓冲板的抗冲击的能力,进一步增强了变压器骨架的抗冲击的能力;
[0015](2)本技术通过在底座的顶端两侧均固定连接有滑块,挡板通过滑槽的设置滑动连接于滑块的外侧,能有效对挡板的位置进行限定,同时变压器骨架的顶端均匀设置有第一安装孔,通过螺栓能有效将挡板固定连接于变压器骨架的内侧,提高了安装的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体结构示意图。
[0017]图2为图1中A处放大的结构示意图。
[0018]图3为本技术中抗冲击机构的主体结构示意图。
[0019]图4为本技术中安装机构的主体结构示意图。
[0020]图5为本技术中抗冲击机构的剖视结构示意图。
[0021]图中:变压器骨架1;底座11;滑块111;绕线柱12;第一安装孔13;抗冲击机构2;第一安装板21;第二安装孔211;缓冲槽22;限位板221;滑杆222;弹簧223;缓冲板23;连接杆231;挡板3;滑槽31;安装机构4;安装块41;第二安装板42;第三安装孔43;紧固螺栓44;
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1

5所示的一种高抗冲击性强的变压器骨架,包括:
[0024]变压器骨架1,变压器骨架1的底端固定连接有底座11,底座11的顶端设置有绕线柱12;
[0025]安装机构4,便于对变压器骨架1进行安装和固定;
[0026]变压器骨架1的两侧均设置有挡板3,变压器骨架1的前后两端均设置有抗冲击机构2,抗冲击机构2包括第一安装板21、缓冲槽22和缓冲板23,第一安装板21固定连接于变压器骨架1的外侧,缓冲槽22固定连接于第一安装板21的外侧,缓冲槽22设置于缓冲槽22的另一侧,通过在变压器骨架1的两侧固定连接有挡板3,便于对变压器骨架1的左右两侧进行防护,通过在变压器骨架1的前后两端均设置有抗冲击机构2,能有效对变压器骨架1的前后两端进行防护,进一步提高了防护的效果,增加了变压器骨架1的抗冲击能力;
[0027]底座11的顶端固定连接有滑块111,挡板3的底端设置有滑槽31,滑槽31与滑块111对应设置,滑槽31滑动连接于滑块111的外侧,通过在底座11的顶端固定连接有滑块111,使得挡板3通过滑槽31的设置滑动连接于滑块111的外侧,便于对挡板3进行限位,便于对挡板3进行后续的安装;
[0028]变压器骨架1的顶端两侧均匀设置有多个第一安装孔13,挡板3的对应位置设置有
与第一安装孔13相互对应的安装槽,通过第一安装孔13和挡板3顶端对应位置设置的安装槽,便于通过螺栓将挡板3固定连接于变压器骨架1的两侧,增加了使用的稳定性;
[0029]安装机构4设置有两个且对称设置于变压器骨架1的两侧,安装机构4包括安装块41、第二安装板42和紧固螺栓44,安装块41设置有两个且对应固定连接于第二安装板42的两侧,安装块41通过紧固螺栓44固定连接于变压器骨架1底端的外侧,第二安装板42的内侧均匀设置有第三安装孔43,通过安装块41的设置,便于通过紧固螺栓44将安装机构4固定连接于变压器骨架1的外侧,通过在第二安装板42上均匀设置有第三安装孔43,便于通过螺栓将安装机构4固定连接于需要安装使用的位置;
[0030]第一安装板21的两侧均设置有第二安装孔211,缓冲槽22的内侧均匀固定连接有滑杆222和弹簧223,弹簧223的一端固定连接有限位板221,限位板221对应滑杆222的位置设置有滑槽,限位板221滑动连接于滑杆222的外侧,通过在第一安装板21的两侧均设置有第二安装孔211,便于通过第二安装孔211的设置将第一安装板21固定连接于变压器骨架1的外侧,即将抗冲击机构2固定连接于变压器骨架1的外侧,通过弹簧223的设置,提高限位板221的缓冲能力,通过滑杆222的设置便于限位板221进行滑动,通过限位板221的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗冲击性强的变压器骨架,包括:变压器骨架(1),所述变压器骨架(1)的底端固定连接有底座(11),所述底座(11)的顶端设置有绕线柱(12);安装机构(4),对变压器骨架(1)进行安装和固定;其特征在于,所述变压器骨架(1)的两侧均设置有挡板(3),所述变压器骨架(1)的前后两端均设置有抗冲击机构(2),所述抗冲击机构(2)包括第一安装板(21)、缓冲槽(22)和缓冲板(23),所述第一安装板(21)固定连接于变压器骨架(1)的外侧,所述缓冲槽(22)固定连接于第一安装板(21)的外侧,所述缓冲槽(22)设置于缓冲槽(22)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种高抗冲击性强的变压器骨架,其特征在于,所述底座(11)的顶端固定连接有滑块(111),所述挡板(3)的底端设置有滑槽(31),所述滑槽(31)与滑块(111)对应设置,所述滑槽(31)滑动连接于滑块(111)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种高抗冲击性强的变压器骨架,其特征在于,所述变压器骨架(1)的顶端两侧均匀设置有多个第一安装孔(13),所述挡板(3)的对应位置设置有与第一安装孔(13)相互对应...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志成曾东
申请(专利权)人:龙南县东骏电子制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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