高温管式烧结炉炉管结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温管式烧结炉炉管结构，包括炉管本体，其技术要点是：炉管本体的顶部为拱形，底部上表面开设有梁体安装槽，梁体安装槽内均匀布置多条横截面外轮廓呈梯形的支撑梁，支撑梁上表面的面积小于下表面的面积，相邻两个支撑梁之间设有隔板，隔板的高度小于支撑梁高度的三分之一，支撑梁的长度方向与炉管本体的长度方向平行，支撑梁中心设有沿其长度方向延伸的水平通孔，支撑梁上表面均匀开设有多个与水平通孔相通的垂向通孔，水平通孔的最高点高度高于炉管本体的底面高度，相邻两个支撑梁之间形成气道。炉管底壁维护方便，成本低，炉管内烧结气体流通性更强，炉管内产品受热更均匀，提高产品性能。

Tube structure of high temperature tubular sintering furnace

【技术实现步骤摘要】
高温管式烧结炉炉管结构
本技术涉及烧结炉，特别是一种高温管式烧结炉炉管结构。
技术介绍
现有烧结炉的炉管底部为平面结构，其存在如下缺点：1、烧结炉的送料舟下表面紧贴炉管底壁，摩擦力大，炉管底壁长时间使用后磨损严重，但维护困难且成本大；2、炉内通入的烧结气体流通不充分，尤其送料舟下层产品与气体基本无接触；3、送料舟内产品在满载时上下层受热不均，影响产品性能。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种克服上述缺点的高温管式烧结炉炉管结构，炉管底壁维护方便，维护成本低，炉管内烧结气体流通性更强，炉管内产品受热更均匀，提高产品性能。本技术的技术方案是：一种高温管式烧结炉炉管结构，包括炉管本体，其技术要点是：所述炉管本体的顶部为拱形，底部上表面开设有梁体安装槽，所述梁体安装槽内均匀布置多条横截面外轮廓呈梯形的支撑梁，所述支撑梁上表面的面积小于下表面的面积，相邻两个支撑梁之间设有隔板，所述隔板的高度小于支撑梁高度的三分之一，所述支撑梁的长度方向与炉管本体的长度方向平行，支撑梁中心设有沿其长度方向延伸的水平通孔，支撑梁上表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温管式烧结炉炉管结构，包括炉管本体，其特征在于：所述炉管本体的顶部为拱形，底部上表面开设有梁体安装槽，所述梁体安装槽内均匀布置多条横截面外轮廓呈梯形的支撑梁，所述支撑梁上表面的面积小于下表面的面积，相邻两个支撑梁之间设有隔板，所述隔板的高度小于支撑梁高度的三分之一，所述支撑梁的长度方向与炉管本体的长度方向平行，支撑梁中心设有沿其长度方向延伸的水平通孔，支撑梁上表面均匀开设有多个与水平通孔相通的垂向通孔，所述水平通孔的最高点高度高于炉管本体的底面高度，相邻两个支撑梁之间形成气道。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温管式烧结炉炉管结构，包括炉管本体，其特征在于：所述炉管本体的顶部为拱形，底部上表面开设有梁体安装槽，所述梁体安装槽内均匀布置多条横截面外轮廓呈梯形的支撑梁，所述支撑梁上表面的面积小于下表面的面积，相邻两个支撑梁之间设有隔板，所述隔板的高度小于支撑梁高度的三分之一，所述支撑梁的长度方向与炉管本体的长度方向平行，支撑梁中心设有沿其长度方向延伸的水平通孔，支撑梁上表面均匀开设有多个与水平通孔相通的垂向通孔，所述水平通孔的最高点高度高于炉管本体的底面高度，相邻两个支撑梁之间形成气道。


2.根据权利要求1所述的高温管式烧结炉炉管结构，其特征在于：所述炉管本体顶部的内表面横截面和纵截面均为弧形。

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，孙丹阳，常哲，岳静静，马锐，
申请(专利权)人：沈阳含能金属材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21